某污水处理厂各单元运行管理手册(4)

克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。 ④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。 ⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。 ⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查： A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声； B、任一轴承处冒出烟雾；

C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。 D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。

首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。

E、检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。

F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。 S、严禁机组在喘振区运行。

H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。 ⑧故障原因及排除

A、润滑系统

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故 障 轴承温度过高 轴承过热 原 因 抽脂注入过量 油量不足，油质劣化 消除方法 排除 加油；换油 B、外壳及转子见表

故障状况 原因 叶轮磨损与腐蚀 叶轮与轴配合间隙过大 叶轮与轴配合间隙过大 轴的变曲 转子叶轮轴水无螺母、松动 转子内部摩擦 转子平衡 进入灰尘 冲击 配管道的空气振功 由热膨胀引起外力 安装不良基础不良 直接连接不良(定中心) 振 动 异常音 一定与转与转一定与风机壳时断转速速无速成风量量无过热 连续 时续 下 关的 正比 下的 关的 Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ 消除方法 修理或更换 修理或更换 更换 修理或更换 修理 修理叶轮及内壁 重新平衡 清除 调节运转点 改进配管 改进安装 改进基础与安装 调节 C、性能

故障状况 原因 设计 阀门操作错误 吸入气温不符 仪表失灵 叶轮沾上灰尘

风量 不足 Δ Δ Δ Δ Δ 过剩 Δ Δ Δ Δ 风压 不足 Δ Δ Δ Δ Δ 过剩 Δ Δ Δ Δ 过负荷 Δ Δ Δ Δ 计量压力的变动 发生消除方法 冲击 在一定平常 的负荷 Δ 改造叶轮 Δ 调换 Δ 重新改造叶轮 调换 清除 18 叶轮磨损腐蚀 空气过滤器阻塞 迷宫环磨损 配管空气振动 电源不良 管道阻力的变化 Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ 修理更换 清除更换 清除更换 改造配管连接 (7)机泵切换

机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。 a. 正常协换

对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。

正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：

按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。

b．紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。 紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。

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(8)正确使用加药设备

为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。

①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；

②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求； ③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；

④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求； ⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；

⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行； ⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。

(9)污泥脱水机的运行维护管理 ①日常维护管理

A、经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。 B、日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干 净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。

C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离

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心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。

D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。

E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。

F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。

g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。 ②异常问题的分析及排除

A、滤饼含固量下降 其原因及解决办法如下。

调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。

滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。

滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

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