影响刮渣机的运行,必须保证刮渣机正常运行,去除浮渣,必要时应人工清除。
(6) 设备维护 应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。 (7) 运行测试
① 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。
② 污水的BOD、COD浓度 计算沉淀池的BOD、COD去除率,并比较进出水的BOD/COD值。
③ 污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量,如MLVSS/MLSS。
(8) 沉淀池的异常问题及解决对策 ① 出水带有大量悬浮颗粒
原因 水力负荷冲击或长期超负荷,因短流而减少了停留时间,以至絮体在沉降前即流出出水堰。
解决办法 均匀分配水力负荷;调整进水、出水设施不均匀,减轻冲击负荷影响,有利于克服短流;投加絮凝剂,改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能,如胶体或乳化油颗粒的絮凝;调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。 ② 出水堰脏且出水不均
原因 污泥粘附、藻类长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上,导致出水堰脏,甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
解决办法 经常清除出水堰口卡住的污物;适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
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③ 污泥上浮
原因 污泥停留时间过长,有机质腐败。
解决办法 保证正常的贮泥和排泥时间;检查排泥设备故障;清除沉淀池内壁,部件或某些死角的污泥。 ④ 浮渣溢流
原因 浮渣去除装置位置不当或去除频次过低,浮渣停留时间长。 解决办法 维修浮渣刮除装置;调整浮渣刮除频率;严格控制浮渣的产生量。
⑤ 污泥管道或设备堵塞
原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高,而管道或设备口径太小,又不经常工作造成的。
解决办法 设置清通措施;增加污泥设备操作频率;改进污泥管道或设备。
⑥ 刮泥机故障
原因 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法 缩短贮泥时间,降低存泥量;检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住;及时更换损坏的连环、刮泥板等部件;防止沉淀池表面积冰;调慢刮泥机的转速。
5.风机房
(1)风机房的日常管理维护
①大、中型污水处理厂中滤池的供氧一般采用离心鼓风机,但因离心
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鼓风机的风量特别大,而且一般情况下不停地运转,因此风机房内要保持卫生,防止灰尘和其他细小的碎物被吸人风机内,从而影响风机的正常运转,并缩短风机的使用寿命。所以风机房的门窗或吸]风口要装上纱窗、纱门或采用强制通风。 I
②正常运行时,风机房内的温度特别高,不利于风机的降温。因此,风机房面积不能,过小,并加强通风,而且运行时使百叶窗打开透气。 (2)离心鼓风机的日常管理 离心鼓风机实质上是一种变流量恒压的装置,其流量大,而风压恒定,管理维护特别复杂,而且特别重要。具体的管理维护见本章设备的运营管理与维护小节。
6.加药间、污泥脱水间
(1)加药间 加药间是污水处理厂的重要部门,应设有专人负责管理维护。污水处理厂的加药间主要用于给污泥脱水提供药剂,以及为了化学除磷而配制或投加药剂。 a用于污泥脱水
①一般来说,未经过消化的污泥其脱水性能较差,所以每天工作之前都应取待处理的污泥测定比阻。
②根据污泥的比阻,确定最佳的用药量后进行污泥脱水,
③对于出现异常情况下的污泥,应使用大量的药剂进行调质后才能脱水。
b.用于化学除磷
①每天根据水质化验结果及时调整加药量。药剂量加少则出水不达标;
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加多则水中铁离子超标,出水水质颜色较黄,并造成浪费。
②化学除磷的药剂为硫酸铁,其有一定的腐蚀性,应注意设备、阀门、管道的使用情况,如发现有渗漏的地方,及时处理。 (2)污泥脱水间 a.卫生的管理
①脱水机房内的恶臭气体,除影响身体外,还腐蚀设备。工作时应打开窗户,加强空气流通。
②及时清理厂区垃圾,及时运输泥饼,并不得散落地面。每天下班之前应冲洗设备、工具和地面。
③应定期分析滤液的水质,判断脱水效果是否降低。滤液水质应为SS-200~1000mg/L, BOD=200—800mg/L。如果水质恶化,则说明脱水效果下降,应分析原因。
(3)设备的管理维护
污泥脱水的主要设备有浓缩脱水一体机和潜污泵,其管理维护详见本章设备的运营管理与维护小节。
加强对职工的专业技术训练,严格考核制度。要正确地使用设备,充分发挥它的工作效能,必须对劳动者进行专业技术训练,不断提高他们的操作技术水平,应使他们做到“四懂三会”,即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途,会使用、会保养、会排除故障。企业在加强对职工的专业技术训练中,必须建立相应考核制度,对操作工人要进行操作技术考核,经考核合格者才能上岗进行单独操作,不合格者不上岗。
合理安排工作量负荷。每台没备都有一定的负荷极限,在安排设备工
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作量时,要充分注意设备的工作量负荷。做到既要充分利用设备,又不要使机器设备超负荷运转。只有这样,才能保证机械设备的正常运行,达到安全生产的目的。
设备的运营管理与维护
(1)设备运行管理的意义和内容
设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行,
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