新采区变电所施工作业规程(2)

1、采用凿岩机打眼，凿岩机采用压缩空气为动力的YT-3(7655)型气腿式凿岩机。

2、凿岩时严格按照炮眼布置图规定的要求布眼和打眼。（详见炮眼布置图） 二、 降尘方法

主要降尘方法有湿式打眼、装药使用水泡泥，放炮前后对放炮地点附近30m内的巷道进行洒水冲帮，扒装喷雾等。

第三节 爆破作业

1、炸药：使用矿用许可3#乳化炸药

2、雷管：1—5段延期毫秒电雷管，雷管段数为：1段—灰红、2段—灰黄、3段—灰蓝、4段—灰白、5段—红绿。

3、掏槽方式：在煤（岩）层较松软时，采用“楔形”掏槽，煤（岩）层较硬时，采用“直眼”掏槽。

4、装药结构：一律采用正向装药，严禁反向装药爆破，且必须全断面一次爆破。

5、连线方式：串联爆破。

6、起爆顺序：掏槽眼——辅助眼——顶眼——底眼。 炮眼布置图、装药结构示意图、爆破说明书及图表附后

第四节 装、运岩（煤）方式

打眼爆破后，采用耙斗式装岩机装岩并将岩石装入矿车中至轨道上山车场，通过无极绳绞车运送至主平硐，最后由机车运输到地面矸石场。（详见运输线路图）

第五节 管路及轨道敷设

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在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按相关规定吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用二寸胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。临时轨道的铺设应与行驶车辆的类型相适应，并使用同一型号的轨道。轨道铺设应平直，在转弯处，轨道铺设应做到过渡自然、均匀。轨枕、轨道间距应符合质量标准化要求，不能有浮轨、浮枕，确保施工运输安全。

第六节 设备及工具配备

所选用的设备必须符合《煤矿安全规程》相关规定，其中搅拌机必须采用厂家的合格产品。（设备及工具配备附后）

第七节 掘进安全质量标准

1、掘进工作面质量管理内容包括：巷道净宽、净高、中线、腰线、坡度、背帮背顶、等是否符合规定；巷道贯通、拐转点、交岔点等是否达到特殊施工质量要求。

2、每班（组）设质量验收员，班（组）长配合质量验收员做好本班组的质量验收工作，严把工程质量关。对不合格的工程，必须返工或采取补救措施，不能因工程质量问题留下隐患，影响正常安全生产。 3、在保证工程质量的同时，必须确保施工区域内的文明生产达质量标准化要求。

4、掘进安全质量标准化评定标准：一级：总分为90分及以上，优良品率60％及以上，没有不合格工程，工作面内无重伤及以上事故；二级：总分为80分及以上，优良品率50％及以上，没有不合格工程，工作面内无重伤及以上事故。三级：总分在80分以下，工作面内无

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重伤及以上事故。

5、检查评定内容：（1）工程质量占60分（2）文明卫生占40分，满分为100分。

6、每月由矿采掘专业考核小组按质量标准化要求，对当月所施工地点的工程质量定期地进行检查验收评定等级，每月检查不少于3次，并按3次检查结果评定当月工程质量等级。

7 、其余严格按公司和项目部《掘进安全质量标准化标准》执行。

第五章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织

1、巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班8小时）组织生产，由于是全岩巷施工每日三个循环，每个循环进度均为1m。 2、每月平均按25天生产天计算，其中排除停电、供车、机械设备故障等影响因素。（劳动组织表附后）

第二节 循环作业

为保证循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（正规循环作业图表附后）

第六章 生产系统

第一节 通风系统

1、该巷道掘进采用局部通风机通风，掘进时安设两台矿用型号为FBD

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NO.5.6/2×11局部通风机。 2、风量计算：

（1）按最大炸药消耗量计算： Q掘=25×15.98=399.5m3/min （2）按工作面每班工作最多人数计算 Q掘= 4×n = 4×16 = 64m3/min

式中：n——工作面同时工作最多人数 （3）按局部通风机的实际吸风量计算

Q掘= Q局机×I = 460×1×90% = 414m3/min

式中：Q局机为掘进工作面局部通风机的实际吸风量m3/min。 I——局部通风机台数；按10%漏风率计算； （4）按瓦斯涌出量计算

Q掘=100×q瓦掘×k掘=254 m3/min

式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量m3/min；

Q瓦掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/min，其取值1.27 m3/min K掘——掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，一般去k=2.0。 3、风速验算： （1）按最低风速验算：

岩巷掘进工作面最低风量（Q岩掘）； Q岩掘≥9×S掘=9×11.1=99.9m3/min S掘——岩巷掘进工作面的断面积m2。 （2）按最高风速验算：

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Q岩掘≤240×S掘=240×11.1=2664m3/min

S掘——掘进工作面的断面积m2。所算风量符合要求，通过掘进工作面的风速验算，该工作面Q掘=399.5 m3/min 符合《煤矿安全规程规定》 4、风机选择

根据所需风量，可选用型号为FBD NO.5.6/2×11，额定供风量为230—480 m3/min的局部通风机。 5、风机安装

开始施工时，采区变电所局部通风机安设在轨道上山与回风上山5号联络巷以上轨道上山以内、距联络巷口不小于10米、巷道相对完整、较宽敞的进风流地点。 6、有关事项

施工过程中应根据通风系统的调整及时调整风机安设位置。考虑到轨道上山无极绳绞车运输安全，决定使用直径为600mm的风筒；风筒必须紧跟迎头，风筒出口距迎头不得超过6m，风筒吊挂必须整齐、平直，不得有破口、死弯，并严格按通风质量标准化相关要求接挂风筒；通风瓦斯检查制度按《煤矿安全规程》及公司规定的相关瓦斯管理规定严格执行。 7、通风系统 （详见通风系统图）

第二节 压风系统

1、动力风采用地面压入式供风，管路为金属焊管，根据需要铺设。

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