新采区变电所施工作业规程

第一章 概况

第一节 概述

为确保101采区安全供电，根据镇雄公司的设计要求，现决定在位于轨道上山与回风上山之间5号联络巷以上95米处施工一个设计全长为36.75m的新采区变电所，开口在轨道上山内，方位为 315o00′00″，该变电所通道净断面为5.9m2，设计掘进体积为10.8m3，硐室净断面为11.1m2， 设计掘进体积为16.3m3。该采区变电所位于回风上山与轨道上山之间，在轨道上山内开口施工。其中硐室为平巷（硐室平行于轨道上山及回风上山）；通道坡度为12‰（通道垂直于轨道上山及回风上山），为使各项工程指标符合设计要求，确保施工安全顺利进行，特拟定本规程，待审批贯彻后严格按规程执行。

编写依据

昆明煤炭设计研究院《一采区变电所硐室及通道平、断面图》。图号S1324-137-采区变电所，防火栅栏两用门图号为B85—372.31—00；《101采区轨道上山掘进作业规程》以及《101采区回风上山掘进作业规程》

第二章 地面相对位置及地质水文情况

根据本施工地点周边（轨道上山及回风上山）的施工情况，本段施工区域地质条件较好，可参照上述巷道水文地质情况组织施工。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

1、新采区变电所按设计布置在轨道上山与回风上山之间，开口

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点位于回风上山与轨道上山5#联络巷以上95米处，处于轨道上山内。按方位角315o方位开口，开口坐标为（X=3043877.721、Y=35488835.482）按12‰坡度掘进9.4m；然后自进风通道开口7m处标定变电所硐室中心线(该硐室中心线距回风上山中心线距离为：9.598m)，然后按225o方位（平行于轨道上山）水平掘进22.7m；最后在变电所硐室开口以西（垂直于轨道上山）标定回风通道中心线，按方位角315o方位开口（垂直于轨道上山），并按-12‰坡度掘进4.65m与轨道上山贯通。 工程量共计36.75m。

采区变电所巷道平、断面布置图（昆明煤炭设计研究院）附后

第二节 支护设计

1、巷道断面

断面形状为直墙半圆拱。

变电所通道：墙高2.25m，浇灌厚度0.35m，顶拱内半径1.15m，净宽2.3m，净高2.95m，净断面积5.9㎡,净周长9.51 m。

变电所硐室：墙高1.5m，顶拱内半径2m，净宽4m，净高3m，净断面积11.1㎡,净周长12.6 m。 附图3 巷道施工断面图。 2、临时支护

根据围岩特性及相关设计要求，该采区变电所施工在C5煤层顶板中全岩巷施工，其岩性较好，为细砂岩并且无明显地质构造，所以施工过程中采用1.8m管缝式锚杆作为临时支护。爆破后由外向里“敲帮问顶”清除活石后，即对迎头暴露顶帮进行锚杆支护。其中1-1断

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面锚杆间排距为1000×1000mm，每米8根（均布）。2-2断面锚杆间排距为1000×1000mm，每米10根（均布）。如掘进过程中巷道围岩比较破碎，必须加挂锚网配合锚杆联合支护。 附图 1-1、2-2断面掘进锚杆布置示意图 3、永久支护

根据设计要求在一次性掘够巷道全断面后采用格栅拱浇筑。其中1-1断面（即变电所通道）施工要求为：①钢筋在地面扎成两片后运至井下，用螺栓连接成整体，支架间采用连接筋连接，14#钢丝扎接，然后浇灌混泥土，混泥土标号为C20，厚度为350mm；②主筋采用的材料为Φ18螺纹钢，连接筋材料为Φ12圆钢，箍筋材料为6.5 mm圆钢，连接盘材料为厚度12mm的钢板；③格栅支架间距为1000mm；④箍筋间距为200 mm，连接盘附近需加密箍筋，每架支架加六处衬筋，衬筋采用Φ8螺纹钢；⑤先施工巷道浇灌，再施工底拱浇灌，（格栅拱重量含底拱重量）。

2-2断面（即变电所硐室）施工要求为：①钢筋在地面扎成两片后运至井下，用螺栓连接成整体，支架间采用连接筋连接，Φ4#钢丝扎接，然后浇灌混泥土，混泥土标号为C20，厚度为350mm；②主筋采用的材料为Φ18螺纹钢，连接筋材料为Φ12圆钢，箍筋材料为6.5 mm圆钢，连接盘材料为厚度12mm的钢板；③格栅支架间距为1000mm；④箍筋间距为200 mm，连接盘附近需加密箍筋，每架支架加六处衬筋，衬筋采用Φ8螺纹钢。底拱施工要求为：①底拱施工间距为每米一架；②底拱充填用碎石充填；③底拱每架加两处衬筋；④主筋和箍筋与格栅拱制作相同。⑤先施工巷道浇灌，再施工底拱浇灌，（格栅拱重量含底拱重量）

附图 1-1、2-2断面钢筋混泥土支护断面及配筋图、底拱钢筋配筋图

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第四节 支护工艺

一、锚杆支护

1、参照第八章（第三节）做好顶板管理工作。

2、锚杆眼要尽量垂直于巷道轮廓面。锚杆眼与顶板的夹角不小于75度。

3、打锚杆眼的钻头必须小于锚杆眼直径2－3mm。 4、锚杆安装间距符合设计规定，托盘紧贴岩层面。

5、因特殊原因造成无法及时支护时，迎头必须用戴帽点柱作为临时支护，严禁空顶作业。

6、锚杆眼打好后，要进行吹眼。安装中出现变形锚杆，必须拔出或用钢锯锯掉外露部分，再重新打眼安设锚杆。 7、锚杆眼深度必须大于锚杆长度至少50mm。

8、打好一个锚杆眼就及时安装一棵锚杆。禁止打好多个锚杆眼后才来安装锚杆。

9、严禁改变锚杆尺寸，不得使用变形或报废的锚杆。

10、巷道在进行挂网前，必须严格检查巷道的规格是否达到要求，如达不到要求，严禁挂网。

11、所挂锚网必须紧贴巷道的帮顶，锚网之间搭接要符合相关规定。 二、格栅拱浇灌支护

1、在浇灌过程中必须遵循从每架一架箱就及时浇灌，严禁支设多架箱才浇灌，且施工中需先进行巷道浇灌，再进行底拱浇灌。

2、当浇灌好一架箱后，必须用矸石包或混泥土将超高、超宽的部分及时充填，且充填必须严实、稳固。

3、 浇灌过程中，必须严格使用好碹胎的支撑横杆，当碹胎和支撑横杆发生变形后，必须及时更换，保证浇灌后巷道的规格尺寸达到要求。 4、 如遇淋水地段时，在浇灌结束后要用风筒皮盖到刚浇灌好的水泥浆上，防止水泥浆流失，降低浇灌强度，确保浇灌后的工程质量达到

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要求。

5、巷道设计高度较高，架设支架或拆除模板时，必须搭设稳固可靠的工作台，在架设或拆除过程中，下面严禁站人。

6、浇灌好的格栅拱，必须达到12小时的养护期，方可撤出碹胎，在撤出碹胎的过程中，严禁下面站人。

7、加强浇灌质量，保证浇灌后的巷道质量达到要求，严禁出现蜂窝、露筋、跳坎等现象。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

开口施工前，首先对开口点前后10m范围内的支护进行检查，如有巷道变形、开裂，要及时进行检修处理，并掩护好轨道上山内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后方可开口施工。技术人员要提前挂好中腰线，施工人员要严格按中腰线施工，开口施工时，打浅眼、少装药、放小炮。开口施工时连队管理人员、安全员需现场跟班。 1、施工方式

巷道掘进采用人工打眼、爆破破岩、耙斗式装岩机装岩、人工打锚杆的施工方式。 2、施工顺序

钻眼—破岩—装岩—临时支护—永久支护 3、工艺流程

（详见劳动组织、正规循环作业表）

第二节 凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。 一、 打眼机具

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