2017年中级经济师工商管理精简排版直接打印版(必看精华)(4)

和负相关。

（二） 推论统计分析 1单个样本的参数估计

参数是指总体的某一特征值，如均值、方差等，往往是未知数；而根据样本数据计算出来的均值、样本标准差、样本比例一般称为样本“统计量”。

（1） 点估计。 （2） 区间估计

当总体方差已知时，总体均值的区间估计 当总体方差未知时，总体均值的区间估计 2单个样本的假设检验

先对总体参数的值提出一个假设，然后利用样本信息，根据抽样分布的原理去检验原先提出的假设是否成立。步骤如下：

（1） 提出原假设和替换假设 （2） 确定并计算检验统计量。

（3） 规定显著性水平α，并确定接受域或拒绝域的临界值。

（4） 作出统计决策

一般来说，总体方差已知，用Z统计量检验；总体方差未知，用t统计量检验。

二、 多元统计分析

（一） 多元回归分析

（二） 方差分析 适用于实验数据、调查数据和观察数据的分析

步骤：（1）明确因变量与自变量，建立原假设；（2）计算总方差（3）显著性检验（4）分析结果

（三） 列联表分析

（四） 聚类分析 可用于研究消费者行为、寻找新的潜在市场、选择实验的市场，并作为多元分析的预处理。也称群分析或类分析，是对样品或变量进行分类的一种多元统计方法，目的在于将相似的事物归类。

变量的类型有三种尺度：间隔尺度，有序尺度，名义尺度

聚类分析方法;系统聚类法、样品聚类法、动态聚类法、模糊聚类法、图论聚类法和聚类预报法等

（五） 判别分析

根据判别的组数：两组判别分析和多组判别分析 根据判别函数的形式：线性判别和非线性判别 根据判别时处理变量的方法不同，逐步判别、序贯判别

根据判别标准的不同：距离判别、Fisher判别、Bayes判别等

（六） 因子分析 基本步骤：（1）确定研究变量（2）计算所有变量的相关矩阵（3）构造因子变量（4）因子旋转（5）计算因子得分

应用于：消费者使用习惯和态度研究，品牌形象和特性研究，服务质量调查，个性测试，形象调查，市场划分识别，顾客、产品及行为分类

（七） 结合分析 基本步骤：（1）确定产品或服务的属性与属性水平；（2）将产品的所有属性与属性水平通盘考虑，并采用正交设计的方法将这些属性与属性水平进行组合，生成一些列虚拟产品（3）请消费者对虚拟产品进行评价，通过打分、排序等方法调查消费者对虚拟产品的喜好、购买的可能性等（4）计算属性的效用、计算属性的模型和方法主要包括最小二乘法回归、多元方差分析；（5）解释结果（6）评估信度和效度，常用的有拟合优度和t检验等；（7）市场预测与市场模拟。

应用于如下几个方面：（1）决定各种属性在消费者选择品牌时的相对重要性；（2）估计不同属性水平的市场占有率；（3）确定最受欢迎品牌的属性水平组合；（4）

根据消费者对属性水平喜好的相似性，进行消费者市场

分类；（5）应用于新产品概念识别；（6）竞争分析；（7）定价研究；（8）广告研究（9）销售分布等。

第四章 生产管理与控制

第一节 生产计划

一、生产能力

（一）生产能力概念

企业的生产能力有广义和狭义之分。

广义的生产能力是指技术能力和管理能力的综合。一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力，即企业在一定时期内，在一定的生产组织技术条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。

企业生产能力含义包括三个方面的含义：

（1）.按照直接参加生产地固定资产来计算的。 （2）.必须和一定的技术组织条件相联系。 （3）.反映的是一年的实物量。 （二）生产能力的种类

按其技术组织条件的不同可分为三种：设计生产能力、查定生产能力、计划生产能力。（单选题）

1.设计生产能力。是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。

2.查定生产能力。企业没有设计生产能力资料或设计生产能力的资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产和组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。它为研究企业当前生产运作问题和今后的发展战略提供了依据。

3.计划生产能力。也称现实能力，是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能实现的生产能力。它直接决定了近期所作生产计划。 （三）影响企业生产能力的因素

企业生产能力的大小主要取决于以下三个要素： 1.固定资产数量（多选题）

它是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量及厂房和其他生产用建筑面积。设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。生产面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物面积，一切非生产用的房屋面积和场地均不应列入。 2.固定资产的工作时间

它是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 3.固定资产的生产效率

它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。

（四）生产能力核算

1.单一品种生产条件下生产能力核算： （1）设备组生产能力的计算 M=F.S.P 或M=F.S/t 即：设备组的生产能力=单位设备的有效工作时间×设备数量×单位设备单位时间产量定额或设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间÷单位产品台时定额

其中：M-设备组的生产能力；F-单位设备有效工作时间；S-设备数量；P-产量定额也称“工作定额”，是在单位时间内规定的应生产产品的数量或应完成的工作量；t-时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班

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组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。

例题见教材105

（2）作业场地生产能力的计算 M=F.A/a.t

式中：M-生产面积的生产能力；F-单位面积的有效工作时间；A-生产面积；a-单位产品占用生产面积；t-单位产品占用时间。 例题见教材105。 （3）流水线生产能力计算 M=F/r

式中：M-流水线的生产能力；F-流水线有效工作时间；编制生产计划的主要步骤： 1.调查研究

2.统筹安排，初步提出生产计划指标 3.综合平衡，编制计划草案 4.生产计划大纲定稿与报批 四．产品生产进度的安排 生产类型 生产进度的主要内容 大量大批1.各期产量年度分配法 生产企业 2.各期产量均匀增长分配法 r-流水线节拍

2.多品种生产条件下生产能力核算

主要有代表产品法和假定产品法两种。 （1）以代表产品计算生产能力

这种方法以选定的代表产品来计算生产能力，然后通过换算系数计算各具体产品的生产能力。具体步骤见106页

（2）以假定产品计算生产能力

在企业产品品种比较复杂，各种产品在结构、工艺和劳动量差别较大，不易确定代表产品时，可采用以假定产品计算生产能力的方法。具体步骤见107页 二、生产计划的概念与指标 （一）生产计划的概念

生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。 优化的生产计划必须具备以下三个特征：

（1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求

（2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化 （3）有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。 企业的生产计划一般分为中长期生产计划、年度生产计划和生产作业计划几个层次。

中长期生产计划一般式三年或五年，也有年限更长的。 年度生产计划是企业经营计划的核心，计划期为一年。 生产作业计划是企业年度生产计划的具体化，是贯彻实施生产计划、为组织企业日常生产活动而编制的执行性计划。

（二）生产计划指标

生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量及产品产值四类指标。 1.产品品种指标

是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。

2．产品质量指标

是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一。包括两大类：一类是反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量分等等。另一类是反映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。 3.产品产量指标

是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实务数量。主要采取盈亏平衡分析法、线性规划法等。详见教材109页。

4.产品产值指标工业商品产值和工业增

是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。分为工业总产值、加值三种形式。（单选题） （1）工业总产值 （2）工业商品产值 （3）工业增加值 三、生产计划的编制

3.各期产量抛物线型增长分配法 成批生产1.产量较大产品，均匀分配到各季、月生企业 产 2.产量较少的产品，用集中生产方式安排生产 3.安排老产品要考虑新老产品的逐渐替换 4.精密产品和一般产品。高档产品和低档产品也要很好搭配 单件小批1.优先安排延期罚款多的订单 生产企业 2.优先安排国家重点项目的订货 3.优先安排生产周期长、工序多的订货 4.优先安排原材料价值和产值高的订货。 5.优先安排交货期紧的订货。 第二节 生产作业计划 一、生产作业计划的概念 包括以下几项内容：

1.编制企业各个层次的作业计划 2.编制生产准备计划

3.计算负荷率，进行生产任务和生产能力之间的细致平衡。 4.日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制

生产作业计划与生产计划比较具有以下特点：（多选题）计划期短、计划内容具体、计划单位小。

二、期量标准

又称作业计划标准，是指为加工对象在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。 生产类型 期量标准 大批大量生产企业 节拍或节奏、流水线的标准工作指示图标、在制品定额 成批轮番生产企业 批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期 单件小批生产企业 生产周期、生产提前期 三、生产作业计划编制 安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、累计编号法、生产周期法。 1. 在制品定额法

也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制

本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量）

本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+（本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数）

2. 提前期法（累计编号法）

适用于成批生产类型企业的生产作业计划编制。

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提前期是预先制定的期量标准，它是指产品在各车间车产（或投入）的时间同成品出产时间相比，所要提前的天数。公式如下：

本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期

本车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期 提前量=提前期*平均日产量 这种方法的优点：(1)各个车间可以平衡地编制作业计划；（2）不需要预计当月任务完成情况；（3）生产任务可以自动修改；（4）可以用来检查零部件生产的成套（一）生产进度控制概述

是生产控制的基本方面，其任务是按照已经制订出的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时产出。进度管理的目标式准时生产

（二）生产进度控制目的

目的在于依据生产作业计划，保证产品能准时装配出厂。

（三）生产进度控制的内容

生产进度控制的基本内容主要包括：投入进度控制、性。

3. 生产周期法

适用于单件小批生产类型的生产作业计划编制。

第三节 生产控制

一、生产控制的概念

生产控制是指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求，对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动。目的式提高生产管理的有效性。

二、生产控制的基本程序 (一)确定控制的标准

制定标准的方法一般有如下几种： 1.类比法 2.分解法 3.定额法 4.标准化法

（二）根据标准检验实际执行情况 （三）控制决策

一般的工作步骤是： 1.分析原因。 2.拟定措施 3.效果预期分析。 （四）实施执行 三、生产控制的方式

根据生产管理的自身特点，常把生产控制方式划分为以下三种。

1.事后控制方式 2.事中控制方式 3.事前控制方式 生产控制方控制重点 优点 缺点 式 事后控制方下一期的生产方法简在“事式 活动 便、控制后”，本期工作量损失无法小，费用挽回 低 事中控制方当前生产过程 实时控控制费用式 制，保证较高 本期计划如期完成 事前控制方事前的计划与 式 执行中有关影响因素的预测上 第四节 生产作业控制 一、生产进度控制

工序进度控制和出产进度控制。其基本过程主要包括：分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。

二、在制品控制 （一）在制品概念

是指从原材料、外购件等投入生产起，到经检验合格入库前，存在于生产过程中各个环节的零部件和产品。根据所处的不同工艺阶段，分为：毛坯、半成品、入库前成品和车间在制品。

（二）在制品控制

（三）在制品控制的工作内容

1.合理确定在制品管理任务和组织分工

2.认真确定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与核查工作。

3.建立健全在制品的收、发与领用制度。 4.合理存放盒妥善保管在制品。 （四）在制品定额

在制品定额是指在一定生产技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。

1.大量流水线生产条件下在制品定额的制定

（1）流水线内部在制品定额的制订。流水线内部的在制品分为工艺在制品、运输在制品、周转在制品和保险在制品四种。

（2）流水线之间在制品有运输在制品、周转在制品和保险在制品之分

2.成批生产条件下在制品定额的制订 （1）车间内部在制品。 （2）车间之间的半成品。 三、库存控制

（一）库存控制的概念 （二）库存的合理控制

库存控制落实到库存管理上就是降低库存成本。 1.库存管理成本

（1）仓储成本，是指维持库存物料本身所需花费，包括存储成本、搬运和盘点成本、保险和税收以及库存物料由于变质、陈旧、损坏、丢失等造成损失及购置库存物料所占用资金的利息等。（2）订货成本，是指每次订购物料所需联系、谈判、运输、检验等费用。它与订购次数有关。（3）机会成本，包括两个内容。其一是由于库存不够带来的缺货损失，其二是物料本身占用一定资金，如不购买物料而改作他用会带来更多利润所造成损失。

2.降低库存措施 （1）降低周转库存，基本做法是减少库存批量。（2）降低在途库存，主要策略师缩短生产、配送周期。（3）降低调节库存，基本策略是尽量使生产和需求相吻合。（4）降低安全库存。安全库存是一种额外持有的库存，预防不测缺货影响生产和销售，起缓冲器作用。降低安全库存主要努力是使订货时间、订货量接近需求时间和需求量。

3.库存控制基本方法

基本方法有：定量控制法、定期控制法、ABC控制法等

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四、生产调度

（一）生产调度的概念

（二）生产调度工作的主要内容与基本要求 1.生产调度工作的主要内容

（1）检查、督促和挟制有关部门及时做好各项生产作业准备工作。

（2）根据生产需要合理调配劳动力

（3）检查各生产换件的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决

（4）对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其他生产信息进行分析研究。

2.生产调度工作的基本要求

基本要求是快速和准确。要求如下所述：

（1）必须以生产进度计划为依据，这是生产调度工作的基本原则。

（2）必须高度集中和统一。 （3）要以预防为主

（4）要从实际出发，贯彻群众路线。 （三）生产调度系统的组织 （四）调度制度与方法 1.调度工作制度 2.实行值班制度 3.调度会议制度

4.健全现场调度制度

5.坚持班前班后小组会制度

第五节 现代生产管理与控制的方法

一．MRP、MRPⅡ和ERP

（一）物料需求计划（简称MRP） 1.物料需求计划（MRP）概述

美国IBM公司的约瑟夫.奥列基博士运用计算机技术提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法，即物料需求计划（MRP）法

2.物料需求计划（MRP）的原理 基本原理来自两个方面： （1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料的需求量和需求时间。 （2）根据各相关物料的需求时间和生产周期确定该物料开始生产时间

3.物料需求计划的结构 结构图见教材125页图4-2

物料续期计划的主要依据是生产计划、物料清单和库存处理信息三大部分

（二）制造资源计划（简称MRPⅡ） 1.制造资源计划概述

1977年9月美国著名生产管理专家奥列弗.怀特在美国首次提出将货币信息纳入MRP的方式，冠以“制造资源计划”的名称，为了与MRP相区别，又体现是MRP的继续和发展，称之为“MRPⅡ” 2.制造资源计划的结构

主要包括三大部分：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统。 这一结构的特点是：

（1）计划的一贯性和可行性。 （2）数据的共享性 （3）动态的应变性 （4）模拟的预见性

（5）物流和资金的统一性。 3.制造资源计划的应用 第一阶段，前期工程 第二阶段，决策工作

第三阶段，实施

（三）企业资源计划（简称ERP） 1.企业资源计划（ERP）的概述

是当今制造业中最先进的生产管理模式之一，它是MRPⅡ的进一步发展，它的应用范围远远超越制造业。企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以实现最合理地配置资源、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。

总之，MRP是ERP的核心，而MRPⅡ是ERP的重要组成部分。

2.企业资源计划（ERP）的内容

主要包括生产控制功能模块、物流管理模块、财务管理模块和人力资源管理模块四个部分。 （1）生产控制模块是ERP的核心模块

（2）物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保证。 （3）财务管理模块是信息的归纳者 （4）人力资源管理模块 3.企业资源计划的运行 （1）前期工作阶段 （2）实施准备阶段

（3）试验运行及实用化阶段 （4）更新和升级阶段

二．丰田生产方式和看板管理 （一）丰田生产方式和看板管理

丰田生产方式的最基本的理念是从顾客的需求出发，杜绝浪费任何一种材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。可以说“准时化生产”这种手段是丰田生产方式的核心。

具体的思想和手段包括

1.准时化。所谓准时化本质是一个拉动式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需。

2.自动化。是贯穿丰田式生产管理的两大支柱之一，自动化室丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。 3.标准化。 4．多技能作业员 5.看板管理

看板主要有2种：取料看板和生产看板。 6.全员参加的现场改善活动 7.全面质量管理 （二）看板管理 1.看板的基本概念

看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。 2.看板的功能

（1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送。 （3）进行“目视管理”的工具。 （4）改善的工具 3.看板的种类

取料看板和生产看板 4. 看板的使用规则

（1） 不合格品不交后工序 （2） 后工序来取件

（3） 只生产后道工序领取的工件数量。 （4） 均衡化生产。

利用减少看板数量来提高管理水平。 第五章 物流管理

第一节 物流管理概述

一． 物流及物流管理的概念 （一）物流的概念

物流是一个物品的实体流动过程，在流通过程中创造价值、满足顾客及社会性需求，也就是说物流的本质是服务。

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（二）物流管理的概念

物流管理是指为了以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调和控制。物流管理的根本目标是以最低的成本向用户提供满意的服务，达到最佳的经济效益。

物流管理可以从物流战略管理、物流系统设计与运营管理、物流作业管理三个层面上展开 二、物流活动的功能要素

物流活动的功能要素主要有：运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送和物流信息 （一）运输 是物流的关键

（二）储存 具有保管、调节、配送、节约方面的功能。 （三）装卸搬运 装卸和搬运质量的好坏、效率的高低是整个物流过程的关键所在。

（四）是保证整个物流系统流程顺畅的重要环节之一。包装可大体分为两类。一类是工业包装另一类是商业包装。

（五）流通加工 （六）配送 （七）物流信息

三、企业物流

（一）企业物流的内涵

是以企业经营为核心的物流活动，是具体的、微观的物流活动的典型领域。

（二）企业物流的分类 按照主体物流活动区别分为供应物流、销售物流、生产物流、回收物流、废弃物流五种具体的物流活动。

1.供应物流。 2.销售物流 3.生产物流 4.回收物流 5.废弃物物流 四．现代物流的发展与趋势 （一）美国物流的发展

第二次世界大战，美国物流业的初创阶段，也是世界范围内最初萌生的“物流”现象。

20世纪50年代，物流活动被认为担当了提供顾客服务的作用

70年代中期，在库费用是物流费用中最大的一部分。 1978-1985年，物流理论的成熟与物流管理现代化阶段。

1985-至今，是物流理论、实践的纵深化发展阶段。 （二）日本物流的发展

1956-1964年，物流概念的导入和形成时期。 1965-1973年，物流近代化。

1974-1983年，物流合理化时期。 （三）我国物流的发展

1.物流初期发展阶段（1949-1965） 2.物流停滞阶段（1966-1977）

3.物流较快发展阶段（1978-1990） 4.现代物流起步阶段（1991年） （四）现代物流的最新发展趋势 1.第三方物流

第三方物流是第三方物流服务提供者在特定的时间段内按照特定的价格向使用者提供的个性化的系列物流服务。

全世界范围而言，第三方物流市场具有潜力大、渐进性和高增长率的特征。

按提供服务的种类划分，第三方物流企业有资产型、管理型和整合型三种基本类型。

（1）资产型第三方物流公司 主要通过运用自己的资产来提供专业的服务

（2）管理型第三方物流公司 主要提供物流规划与

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策划、物流管理咨询服务等。

（3）整合型第三方物流公司则兼具以上两种公司所具有的能力。

按物流业务划分，有综合性物流公司和各种专业性物流公司

第三方物流的基本特征： （1）关系契约化 （2）服务个性化 （3）功能专业化 （4）管理系统化 （5）信息网络化 2.全球物流

全球物流中的运输活动与国内物流中的运输活动的最大差异在于前者的运输距离长且运输方式多样。

3.绿色物流

对企业界而言，向绿色物流的推进主要表现在： （1） 通过车辆的有效利用减少车辆运行，提高配送效率和积载率

（2） 通过制订发货计划，实现其均衡化和配送路线的最优化，提高往返载货率，减少退货运输和错误配送，正确实现运输配送的效率化和现代化。

（3） 通过同产业共同配送、异产业共同配送、地域内共同配送或由第三方物流企业统一集发货，实现运输配送的合理化与最优化。

（4） 通过联合运输、装载工具的标准化、包装尺寸的标准化等来实现物流标准化；

（5） 通过缩短商品检验时间、确保停车场地及配送工具来缩短配送时间。

（6） 通过第三方物流来实现运输集约化和库存集约化

（7） 通过向海上运输、铁路运输、集装箱运输，向符合规制的车辆转换等方式来削减总行车辆，减少车辆的排污量。 第二节 供应物流管理

一、供应物流概述

供应物流包括原材料等一切生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供料运输。

（一）采购 供应物流与社会物流的衔接点。 （二）供应 供应物流与生产物流的衔接点。 （三）库存管理 是供应物流的核心部分 （四）仓库管理 是供应物流的转折点。 二、采购决策

（一）采购决策的内容

主要包括：市场资源调查、市场信息的采集和反馈、供货方选择和决定进货批量、进货时间间隔

（二）经济订购批量

经济订购批量，实际上就是两次进货间隔的合理库存量，即经常库存定额。

会计算经济订购批量。详见教材150页。 三、供应存货的库存控制 储备包括两方面

1.正常库存。是各个环节不发生断货情况所需要的最低库存水平。

2.安全库存。它是一种额外持有的库存，作为一种缓冲器，用来预防由于自然界或环境的随机干扰而造成的缺货。

（一）准确预测需求 （二）库存控制 1.库存的性质 2.库存的目标

库存目标应归结为：使库存投入最少，对用户的服务水平最高和保证企业的有效经营。

四、准时制采购

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