零件的加工工艺规程的制订原则与步骤(5)

西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文

工序号 工序名称 1 2 3 4 锻造 热处理 粗车 精车 毛坯锻造 正火 粗车外形、各处留加工余量2mm 外圆和端面 工序内容 定位基准 精车各处，内孔至?84.8,留磨削余量0.2mm，外圆和端面 其余至尺寸 5 滚齿 滚切齿面，留磨齿余量0.25～0.3mm 内孔和端面A 6 倒角 倒角至尺寸（倒角机） 内孔和端面A 7 8 9 钳工 热处理 插键槽 去毛刺 齿面：HRC52 至尺寸 内孔和端面A 10 11 12 磨平面 磨平面 磨内孔 靠磨大端面A 平面磨削B面 磨内孔至?85H5 内孔 端面A 内孔和端面A 13 磨齿 齿面磨削 内孔和端面A 14 检验 终结检验 5．3．2齿轮加工工艺过程分析

⑴ 定位基准的选择 对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵。顶尖定位的精

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西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 度高，且能做到基准统一。带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式：

（1）以内孔和端面定位 即以工件内孔和端面联合定位，确定齿轮中心和轴向位置，并采用面向定位端面的夹紧方式。这种方式可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。

（2）以外圆和端面定位 工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心的位置，并以端面定位；从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正，故生产效率低；它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。

⑵ 齿轮毛坯的加工 齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位，因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来；无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。

在齿轮的技术要求中，应注意齿顶圆的尺寸精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的，齿顶圆精度太低，必然使所测量出的齿厚值无法正确反映齿侧间隙的大小。所以，在这一加工过程中应注意下列三个问题：

1）当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度； 2）保证定位端面和定位孔或外圆相互的垂直度；

3）提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙。

⑶ 齿端的加工 齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式，如图6-5所示。倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进人啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖边和毛刺。 图6-6是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀高速旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。 齿端加工必须在齿轮淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。

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西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 图6—5 齿端加工形式

图6—6齿圆倒圆工艺 23

西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 结论

通过对典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够很好的掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。通过自己的亲身实践更深一层的了解到，在机械加工过程中工艺规程制订的重要性。以及了解各类零件加工过程中注意事项。根据注意事项能够准确分析各类零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。从而能够制订工艺路线，合理的安排和划分各表面的加工顺序，对比较复杂的零件，可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。

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西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 致谢词

首先感谢学院给了我们再次学习的机会，感谢xxx班所有的任课老师，感谢所有帮助过我的同学，再你们的指导和帮助下，我才得以顺利的完成论文。特别要感谢我的指导老师XXX老师，在写作中给了我们大量的指导和见意，使我的论文更充分、合理。

光阴似箭，转眼间，三年的大学生活即将结束，依依不舍之情难以生活即将结束，依依不舍之情难以言表，在这里有太多的人给了我帮助，给了我家的温暖，这让我对这所学院充满了热爱和不舍。

离别在即，忠心的对帮助过我的老师、同学、朋友，说声“谢谢你们！”。

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西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 参考文献

1．吴拓，《机械制造工程》（第2版） 机械工业出版社 2005年9月 2．李华，《机械制造技术》 北京机械工业出版社

3．《金属材料及热处理工艺》 中国劳动社会保障出版社 4．《机械设计基础》 中国劳动社会保障出版社 5．《机械制造工艺学》中国劳动社会保障出版社

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