化学水处理室上部结构施工方案(3)

化学水处理室上部结构

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日期: 2014年09月

筋、分布筋，然后安放“Z”字形钢筋撑脚，按1×1m梅花形布置，最后绑扎上层钢筋网片。 3)板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

4)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在板底主筋下垫保护层垫块。4.6模板工程 4.6.1强制性条文

《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB 50010—2010

4.6.1.1模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.6.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4.6.2模板施工

4.6.2.1根据清水混凝土技术要求，现决定采用15mm厚双面镜面多层板和脱模剂（优质色拉油）。

4.6.2.2根据柱、梁的截面尺寸及人工施工方便，配模前必须出配模图，配模图必须合理，镜面多层板用加装直径300mm锯片的木工多用机床锯开。模板尽量在地面或平台组装，模板拼缝采用加设双面胶带，以保证拼缝的严密，尽量减少拼缝；方木50×80应用双面压刨机刨直（压刨刀口尺寸应统一），方木截面应准确，模板组合后应经质检人员验收合格后，方可进行安装。

4.6.2.3柱模板支设见附图，梁模板支设见附图，支设采用φ48×3钢管做龙骨，间距200mm，选用平直优质钢管，用铁丝将钢管绑扎固定在模板上。

4.6.2.4柱模板支设时，应严格保证界面尺寸及垂直度，且应保证各柱间距，每层柱接茬处处理如下：柱与柱接茬应在下段柱接逢处加设钢筋拉杆，且柱砼面加设20mm宽的双面胶带；为确保混凝土外表面质量，柱模板统一采用外拉杆加固体系，具体详见附图。

4.6.2.5梁配模应从两段向中间进行，保证梁的截面及长度尺寸；梁与钢梁接缝处应尽量一次性配置，如需加补模板时，模板应确保与大面平整且加固牢靠。

4.6.2.6梁底模的起拱通过支撑架来保证，起拱高度为梁跨度的2/1000，定为20mm； 4.6.2.7为确保柱棱角后续保护，支设模板在模板四角加设塑料倒角，倒角用双面胶带粘贴于模板，倒角伸出的一面，加固于两个模板缝隙间，采用铁钉固定牢固。

4.6.2.8板模板安装：板模板铺设应在梁模板安装加固好并校正完毕后进行。铺设前，先确定好底板标后在板底脚手架立杆上逐根画出，后搭设水平杆做好铺设基面板底立杆间距不得大于1200mm。铺设时，将50*80mm木枋用14#铅丝绑扎固定在基面水平杆上，后用钢管填补空隙，最后铺设模板面板，面板采用圆钉将面板固定在木枋上。当一跨板底模板安装完毕，应用水准仪校核板底标高，若发现板底标高超过允许误差，应调整板底水平杆，确保板底标高在误差范围内。

4.6.2.9 埋件安装：支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。

施工方案

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梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，柱侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。（详见附图）埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。

埋件固定示意图 螺栓(规格视埋件大小确定）埋件对角或四角钻孔大模板木档4.6.3模板施工注意事项

4.6.3.1必须控制好中心线，模板必须横平竖直，模板后面背档间距不能超过200mm。 4.6.3.2模板四角必须采用木料子固定牢固，将模板接缝直接用木料子封闭。 4.6.3.3模板孔洞及时封堵，采用木楔子封堵，梁面处推平。 4.6.3.4模板对拉螺杆穿塑料套管，在模板孔洞处必须接缝严密。

4.6.4模板拆除：拆模时，遵循后支先拆，先支后拆的原则。为防止砼裂缝的产生，应尽量延长拆模时间，并办理拆模申请。拆模时禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除的模板须及时将模板表面清理干净，涂刷脱模剂，并归类码放整齐，确保文明施工。模板拆除后混凝土表要及时养护。

在模板拆除区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，非工作人员禁止入内。模板的拆除，必须轻拿轻放，不得随意抛掷。 4.7 砼工程 4.7.1 强制性条文

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002：

4.7.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

4.7.1.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

a.每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

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b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； d.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 4.7.1.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

4.7.1.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

4.7.1.5对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆强度法进行集料的碱活性检验，《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52—92。

4.7.1.6对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验，《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ 53—92。 4.7.2浇筑方式

框架柱、梁一次性整体浇筑，浇筑方向由南向北推进，先浇筑柱，再浇筑梁。混凝土浇注方法采用分层浇筑的方法，分层厚度宜为500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土，以此循环，直到浇筑结束。 4.7.3混凝土振捣

混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中50mm左右，振捣时间一般情况下为20秒左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。 4.7.4混凝土表面处理和养护

终凝时及时覆盖塑料薄膜及麻袋片，并浇水养护，保证砼处于足够湿润状态，养护期不少于14天，拆模暴露面应及时养护。

新浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，才能上人行走和进行下道工序施工。按规定留置标养试块和同条件试件。 4.8清水砼质量要求

4.8.1严禁有如下缺陷：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、手松、裂缝、缺棱、掉角、麻面、掉皮起砂、污染。

4.8.2阴阳角、棱角顺直一致，错台不超过3mm，梁柱交接平滑，施工缝无穿裙子流坠现象。 4.8.3不允许有跑模、胀模，模板接缝不允许有明显的错台现象，错台最大不超过1mm，模板接缝处不允许有明显的砂带，外表色泽一致，表面光洁无污染。无明显气泡。

4.8.4埋件要边角平滑，毛刺用砂轮机磨光，埋管、预埋件拆模后，要防腐编号，并做好成品保护。

4.8.5尺寸偏差要求：砼表面平整度偏差不大于4mm；预埋件与砼表面平整度偏差不大于2mm；预埋件相邻高差不大于2mm；预埋件水平偏差不大于2mm。

4.8.6成品保护要求：预埋件螺栓拆模后要清理干净，并加以保护；砼表面和边角做好保护，

施工方案

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在施工过程中不允许有污染和损坏。

4.8.7孔洞、埋管与砼交接处不允许有漏浆砂面。 4.8.8对拉螺栓套管用硬质PVC管，外径16。 4.8.9 模板拼缝形式一致。 4.9中间交接要求

中间工序交接程序流程图

签署质检意见，进下道工序监理验收 质检员专检 施工队复检 施工班组自检 返工或消缺 工序施工完 5．作业过程的成品保护措施

5.1模板：模板应清理干净堆码整齐，下部垫枋,上部有防雨措施，及时涂刷脱模剂。 5.2钢筋：钢筋绑扎完后，人员不得直接在上踩踏；砼浇注时，需铺跳板，同时边浇注边后移，混凝土泵管不能直接放在钢筋上，需搭架，离浇注面100 mm以上，下雨时员工进入操作面（钢筋、模板）需将鞋底清洗干净后进入，以免弄脏钢筋或模板。 5.3混凝土：输送泵支撑架应自成体系，不能与模板加固脚手架连在一起。

5.4模板拆除后应及时用塑料布包裹，并用模板钉好包裹砼柱棱角。拆模时应注意保护砼梁、柱阴阳角，避免缺棱掉角。混凝土未终凝前，不许踩踏。

6．作业结束的检查验收和应达到的质量标准

钢筋绑扎、模板安装允许偏差及检验方法

项目 允许偏差（mm） 钢筋保护层 骨架尺寸 钢筋间距 模板平面外形尺寸 施工方案

检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 0～5 ±10 ±20 ±15

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模板全高垂直偏差 相邻模板面高低差 模板表面平整度 预留孔中心线位置 凸台、凹穴平面尺寸 砼结构尺寸允许偏差

项 目 基础中心对厂房柱轴线 层面标高 表面平整度 全高垂直偏差 预留孔中心偏差 平面外形尺寸偏差 凸台、凹穴尺寸偏差 ≤8 ≤2 ≤5 5 0～—10 允许偏差（mm） ≤10 0～－20 ≤8 ≤10 ≤10 ±20 ＋20～0 吊线、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 钢尺检查 水准仪检查 2m靠尺和塞尺检查 吊线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 7．质量保证措施

7.1建筑工程主要质量指标和质量检验标准

主体单位工程优良率100%，分部、分项工程合格率100%，检验批验收一次合格率100%。 7.2质量保证体系

7.2.1实施有效的工程质量监督检查机制，通过质量管理网络图所明确的质量职责要求，形成一个自上而下的检查和监督管理体系。建立严格的三级验收制度并配备专业的质检员。 7.2.2实行奖惩制度。 7.2.3特殊作业人员持证上岗。

7.2.4严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设现行有关规定、标准和规范。严格执行技术交底制度。组织施工人员学习国家法律、法规，施工人员应进行每年一度有关质量方面的学习，提高质量意识。

7.2.5加强人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质，克服质量通病。 7.2.6加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运行正常。 7.2.7建立材质跟踪制度，主材应有质保书，严把原材料关。

7.2.8施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测，不合格材料杜绝使用。对于混凝土的拌制应准确计量。

7.2.9严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对立模的测量从严控制，采取两次监测办法，保证模板尺寸准确。

7.2.10认真接受业主代表、工程质量监督站人员及监理人员的质量监督和检查，积极听取意见，保证及时采取有效的改进措施。

施工方案

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