化学水处理室上部结构施工方案(2)

化学水处理室上部结构

版次：A

日期: 2014年09月

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 多层镜面板 钢管 万能扣件 十字扣件 塑料薄膜 黑心棉 木脚手板 方木 安全网 双面胶带 扳手 铁锹 22#扎丝 木抹子、铁抹子 规格型号 15mm ?48*3 4000长50厚 50×80×4000 10宽 规格型号 400mm 600mm 700mm 250mm 350mm 400mm 600mm 700mm 250mm 350mm 14# 30×30×3 数量 2700 m2 75t 1000个 2500个 1000m2 1000m2 500块 1000根 1500 m2 3箱 10把 5把 100kg 各5把 数量 250根 100根 150根 1100根 330根 1500根 600根 900根 800根 800根 1000个 1350m 备注 支撑架搭设 砼养护 砼养护 备注 柱口撑 柱口撑 柱口撑 梁口撑 梁口撑 框柱 框柱 框柱 梁 梁 主要措施材料计划如下： 序号 名称 1 2 3 4 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7 8 ?12圆钢 ?12圆钢 ?12圆钢 ?12圆钢 ?12圆钢 对拉螺栓 M14 M14 M14 M14 M14 槽钢扣盖 倒角 4．作业顺序、方法及要求

4.1现场施工布置

4.1.1道路布置：场地道路平整，完全满足运输车辆的畅通。

4.1.2水电布置：施工用电和施工用水均接引至施工区域，各层水源布置，采用φ25钢管接

施工方案

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至每层，每层设置一个水龙头，满足现场养护需求。施工电源从二级盘接入，在3.50m、8.70m层设置三级盘并安置移动电源盘方便用电。

4.1.3材料运输：垂直运输由QY25K汽车吊承担，水平运输可通过拖拉机运输。 4.2施工流程

第一步施工3.50m层梁、柱，第二步施工8.70-9.06m层梁、板、柱，脚手架采用满堂架到顶。

测量放线→柱、梁、板脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱模安装→梁底模安装（梁底埋件安装）→梁钢筋绑扎（梁侧埋件的安装）→梁侧模安装→板模板安装（板底埋件的安装）→板钢筋绑扎（板顶埋件安装）→梁、板、柱混凝土浇筑→混凝土结构养护→模板及支架拆除。 4.3 中心线及标高控制

工程开工前根据原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。柱面按要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。沉降观测前编制沉降观测技术措施。沉降观测在基础施工完毕后开始。从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于6次。沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。 4.4 脚手架工程

化学水处理室框架采用落地式满堂脚手架；脚手架立杆间距为1500mm，步距为1500mm，梁底支模架搭设见具体支模架搭设方案。外排脚立杆纵距为1200mm，立杆横距为1500mm，步距为1500 mm，安全通道宽1500mm。安全通道布置在1/D轴南端，安全通道外侧设置踢脚板，踢脚板每隔400mm斜45°刷黄黑油漆，踢脚板高为180mm。

施工流程：弹线→安装扫地杆和立杆→安装小横杆→安装大横杆→搭设斜撑杆→安装连柱杆→加设剪刀撑→安装之字跑道→铺设脚手板→安装挡脚板→安装安全密目网

4.4.1脚手架搭设钢管采用φ48×3，脚手架采用满堂脚手架，立杆间距1500mm，步距1500mm。 离柱最近的立杆距柱间距500mm 。 4.4.2搭设前先排线，然后严格按线搭设。

4.4.3脚手架不得直接在地面搭设，下部应加设垫板且应铺设平整。

4.4.4立杆的连接除顶层外均采用“一”字对接扣件，两个相邻立柱接头不应设在同步内， 错开距离不小于500mm。

4.4.5纵向水平杆应置于横向水平杆之下，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，相邻 接头水平距离不小于500mm，且避免设置在纵向水平杆的跨中，若采用搭接接头时，接头长 度不小于1000mm。

4.4.6每一柱接点处必须设置一根横向水平杆，且严禁拆除，采用直角扣件扣紧在纵向水平 杆上，杆轴线偏离主接点距离不大于150mm。

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4.4.7脚手板必须铺平，铺满并绑扎牢靠，不得有探头板；扶手栏杆高度1200mm为宜，并 设180mm挡脚板。

4.4.8脚手板的搭接长度不得小于200mm，对接接头处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不 得大于200mm。脚手板不平处应用木块垫平并定牢，但不得用砖垫。 4.4.9扫地杆的搭设，纵向扫地杆距地200mm，应设置在横向扫地杆的上侧。

4.4.10脚手架的外立面每隔5跨设置双向剪刀撑，剪刀撑成45-60度 ，剪刀撑采用旋转扣 件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线距主接点不大于150mm，剪刀撑 钢管采用搭接，搭接长度不小于1000mm，搭接段扣件不少于3个，剪刀撑在外侧满打。 4.4.11脚手架外侧满铺密目网，通道口设在1/D轴南端，洞口有明显标识牌。人 行通道采用之字型斜道，宽度1500mm，坡度宜采用1：6。

4.4.12拐弯处设置平台，宽度大于斜道宽度。人行通道和运料斜道的脚手板上应每隔 250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。

4.4.13框架脚手架搭设前应进行技术交底，完成后应进行验收，验收合格并挂牌后方可使用。 4.5 钢筋工程 4.5.1强制性条文

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002

4.5.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

4.5.1.2对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ① 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总延长率实测值不应小于9%。 4.5.1.3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 4.5.1.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 4.5.2钢筋加工

4.5.2.1钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在辅助生产加工区进行，挂牌堆放整齐，采用平板拖拉机倒运至施工现场。

4.5.2.2φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于I级钢筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于局部死弯应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。

4.5.2.3钢筋除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作。

4.5.2.4柱、梁纵向受力钢筋采用直螺纹连接，出现其他情况的，钢筋采用闪光焊或电弧焊形式，接头位置应相互错开，构件接头百分率不应大于50%。焊条应采用E43型。 4.5.2.5钢筋焊接接头操作人员必须持上岗证，焊前练习合格后方可进行工程施焊。并从焊

施工方案

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接成品中每300个接头取一组试件，不足300个按300计算，力学性能试验合格后方可使用。 4.5.2.6柱箍筋末端做成135°弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于10d，d为钢筋直径，拉筋应紧靠纵向钢筋并钩住箍筋。 4.5.3钢筋安装 4.5.3.1安装要求

1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。

3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。

4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。

5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 6)钢筋安装位置的允许偏差见下表

项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 ±20 ±10 允许偏差（mm） ±10 4.5.3.2柱钢筋绑扎

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1)施工流程：调整柱插筋→套柱箍筋→立筋绑扎→画箍筋间距线→箍筋绑扎。

2)柱钢筋绑扎前，弹出柱模内边缘线，严格按照弹线位置绑扎钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

3)在立好的柱立筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下要采用缠扣绑扎。

4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

5)箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子立筋交错布置绑扎。

6)柱上、下两端箍筋要加密，加密区长度及箍筋的间距均要符合设计及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。

7)柱筋保护层：垫块要绑在柱立筋外皮上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。保护层厚度按设计要求。

8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计及规范要求。 4.5.3.3梁钢筋绑扎

1)施工流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。

3) 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

4) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

6) 梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 4.5.3.4板钢筋绑扎

1)施工流程：板底模上画线→底筋绑扎→预埋件安装→放置撑脚→面筋绑扎

2)板钢筋绑扎时，先用石笔在板底模上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，摆放受力主

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