2、明确了制造单位或者无损检测机构在压力容器无损检测环节中的作用。无损检测方法的选取、检测比例（长度）、质量要求和合格级别等由设计单位在设计文件中明确，制造单位或者无损检测机构的主要职责是根据设计图样要求和JB/T 4730《承压设备无损检测》的规定具体实施无损检测，根据所制造压力容器的材质、结构和制造方法等，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，从而制定合理的无损检测工艺，这是保证无损检测有效性的重要技术准备。 3、明确了JB/T 4730标准在压力容器无损检测环节中的重要地位。无损检测方法总是和标准联系在一起的，即使同一无损检测方法，标准不同，其要求也不同。为了规范压力容器无损检测质量，规定以JB/T 4730《承压设备无损检测》为主，如果有特殊需要而采用其他标准，也应当符合JB4730的基本要求。
4、第(3)款的规定主要是考虑到由于无损检测技术发展很快，如相控阵、超声导波、磁记忆、漏磁等检测新技术、新工艺不断涌现，同时压力容器本身也发展很快，很多新材料、新结构的压力容器也在不断推出，如果采用超出JB/T4730标准范围的方法，应当按本规程1.10的规定办理和执行。
4 制造 无损检测方法的选择（解释）
1、可记录的脉冲反射法超声检测是指：记录全部检测过程的脉冲反射法超声检测，其检测设备应当记录所检测对接接头的全部超声波形并可回放，例如采用自动记录的超声检测仪器进行检测
4 制造 无损检测方法的选取（续-解释）
1、不可记录的脉冲反射法超声检测则是指仅局部记录检测数据或不记录检测数据的脉冲反射法超声检测，例如采用模拟超声检测仪器进行的检测。
2、（1）射线检测的结果有直接记录（底片），可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性、长度测量比较准确，对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷检出率较高；其缺点是厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件中厚度方向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素影响，有时会漏检，射线对人体和环境有害，防护成本、检测成本较高而且射线检测速度较慢等
4 制造 无损检测方法的选取（续2-解释）
1、大量的检测实例表明，衍射时差法超声检测（TOFD）技术具有缺陷检出率较高、实时成像记录、环保等优点，对于压力容器无损检测是一种有效的补充。
2、鉴于国内对TOFD技术的强烈需求，如厚壁容器、无法进入容器内部的封头与筒体的最后一条对接焊缝、现场组焊检测等各种情况，本次修订将衍射时差法超声检测（TOFD）及时纳入，以期促进和规范衍射时差法超声检测（TOFD）技术的推广应用并提高压力容器的无损检测技术水平。
3、由于衍射时差法超声检测（TOFD）在我国的应用时间尚短、所积累的经验还不够丰富，本身也存在一些局限性，因此应用该方法前，应当充分准备、加强工艺试验，及时总结检测经验，保证该技术有序健康地发展。
4 制造 无损检测方法的选取（续3-解释）
（1）附加局部的含义；碳钢、低合金钢制低温容器（工作温度在-20℃以下）
（2）当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，要求采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测，主要是考虑该方法的检测结果无直接见证记录，增加有记录的射线检测或衍射时差法超声检测作为质量控制的补充措施。 并非方法不行，而是对人，即对检测人员的信心问题。
4 制造 无损检测方法的选取（续4-解释）
1、有色金属和低碳钢相比，往往具有壁厚较薄、晶粒度较大等特点，故宜采用射线检测方法；
同时考虑到X射线透照检测裂纹等细长缺陷的能力要比γ射线高得多，因此为了保证安全，对镍、锆、铝、钛、铜、铅等有色金属制压力容器对接接头规定应当采用X射线检测。
4 制造 无损检测方法的选取（续5-解释）
2、指具有延迟裂纹倾向、再热裂纹倾向的金属材料
具有延迟裂纹倾向：一般所指是抗拉强度大于540MPa 的钢， 具有再热裂纹倾向的钢是指：含Cr,Mo,V,Nb等合金元素的钢种，如15MnVR,15MnNbR ,18MnMoNbR,13MnMoNbR,07MnCrMoVR等 3、对于铁磁性材料，磁粉检测对表面开口缺陷的灵敏度要远高于渗透检测或其他表面检测方法，同时还能有效地检出近表面缺陷，因此规定应当优先选择磁粉检测方法。 除非因为结构原因只能进行渗透检测
4 制造 无损检测比例（解释）
碳钢和低合金钢材料一般属于体心立方结构，具有低温脆性转变的特征，在低温时容易产生低温脆断和表面裂纹；
其他往往具有面心立方结构则没有这种低温脆性转变的效应，在低温下其塑性和韧性不会明显变化
从安全角度考虑，碳钢和低合金钢材料在低温情况下潜在危险性更大些，因此规定局部无损检测的比例应当大于等于50%。
4 制造 无损检测比例（续-解释）
1、降低制造成本。我国对压力容器无损检测的要求比国外严格得多，并且不能免除无损检测，其最低要求为20％，虽对保障安全有利，但也使制造成本增加。据统计，无损检测占压力容器制造成本的5-15%左右。根据这些年的使用实践，在保证安全的前提下，减少部
分危险性不大的压力容器强制性全部无损检测的要求，有利于降低我国压力容器制造成本和增强国际竞争力。故本次修订减少了部分容器强制性全部无损检测的要求。
2、对象相对原《容规》容器种类有所减少：
如第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器 设计压力大于5.0MPa的压力容器 设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉 采用电渣焊的压力容器，
若这些容器不满足本规程4.5.3.2.2的其它条款要求，就仅需进行局部无损检测。
4 制造 无损检测比例（续2-解释）
1、降低制造成本。我国对压力容器无损检测的要求比国外严格得多，并且不能免除无损检测，其最低要求为20％，虽对保障安全有利，但也使制造成本增加。据统计，无损检测占压力容器制造成本的5-15%左右。根据这些年的使用实践，在保证安全的前提下，减少部分危险性不大的压力容器强制性全部无损检测的要求，有利于降低我国压力容器制造成本和增强国际竞争力。故本次修订减少了部分容器强制性全部无损检测的要求。 对象相对原《容规》容器种类有所减少： 如第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器 设计压力大于5.0MPa的压力容器 设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉 采用电渣焊的压力容器， 若这些容器不满足本规程4.5.3.2.2的其它条款要求，就仅需进行局部NDT。
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