固定式容规PPT解释

一、主要修订内容（解释）

1、与《特种设备安全监察条例》统一：所规定的各项制度、各项要求、名词术语等接轨统一，变更安全监察主体为国家质检总局及省以下质量技术监督部门。

2、结合节能减排降耗基本国策：提出有关的基本要求，如安全系数调整（nb≥2.7 ns≥1.5）、换热器热效率（原来没有）、保温保冷要求（原来没有）、定期检验耐压试验问题等（允许不做）。

3、简化压力容器分类方法：与欧盟接轨，按设计压力、容积和介质危害性三个因素决定容器类别。以后设计制造的按新容规，以前的还按以前的类别继续管理。

4、调整《容规》适用范围：将99版《压力容器安全技术监察规程》改为《固定式压力容器安全技术监察规程》，另行制定《移动式压力容器安全技术监察规程》，暂时保留《超高压容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》、《简单容器安全技术监察规程》。

调整一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新技术的应用留有出路和渠道，简化程序。——不符合容规要求时的程序和办理方式，取消省级审核。

一、主要修订内容(续-解释））

调整一些不合理、过时的规定——如材料复验、焊接试板等问题，部分取消有关钢板复验的强制性规定。焊接试板不再要求焊接工艺纪律

检查性质的试板。

引入无损检测新方法——超声（TOFD，可记录超声检测，不可记录超声检测）

信息化要求——特种设备全周期动态监管

二、新容规适用范围（解释）

《条例》第九十九条定义范围中的压力容器包括固定式压力容器移动式压力容器、气瓶和氧舱四类设备。在本规程的适用范围中，排除《条例》定义范围中气瓶和氧舱。同时考虑移动式压力容器事故的危害性大于固定式压力容器，并且罐式集装箱的国际流动性（其介质危害程度的划分应当按国际标准），相应考虑国际接轨问题，本次修订决定将固定式和移动式压力容器分开，分别制定《固定式压力容器安全监察规程》和《移动式压力容器安全技术监察规程》。本规程将99版容规中有关移动式压力容器的内容全部取消，另行在《移动式压力容器安全技术监察规程》中进行规定。

对于为了某一特定用途、仅在装置或场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空压机的储气罐，仍按照固定式压力容器进行监督管理。 移动式压力容器：移动式压力容器包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等产品。 压力容器罐体（或者瓶体）与走行装置采用永久性连接。

二、新容规适用范围（续-解释））

1、工作压力，非设计压力。故若某容器工作压力小于0.1MPa，即使设计压力大于0.1MPa，也不需按本规程管理。 2、较99容规范围有所扩大。

3、超高压、非金属、简单压力容器虽在本规程范围内，但有专门的规程，只需满足相应的规程，不需同时满足本规程。 超高压：压力100MPa 超高压水晶釜140MPa

非金属： 主要包括1.石墨制压力容器；2.纤维增强热固性树脂（以下简称：玻璃钢）制压力容器；3.移动式非金属压力容器。 简单压力容器：同时满足以下条件的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头、接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；(四)容积小于或者等于1000L；(五)PV乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L； (六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。

有关无损检测规定的解析

1、制造环节采用无损检测新技术、新工艺（解释） 1、哪些属于无损检测新技术、新工艺：

容器制造环节未列入JB/T 4730标准或者超出其适用范围的无损检测方法；原材料和零部件超出引用标准的。如：数字射线、相控阵等新方法；壁厚大于50mm的不锈钢焊缝。

1、制造环节NDT新技术、新工艺（续-解释）

给无损检测新技术、新工艺的应用留有出路和渠道，简化了办理程序。

2、材料—钢板超声检测(解释）

1、只需检测一次。钢板生产厂——材质证明应包含超声检测报告及结果

2、规定了壁厚为12mm以上。原容规中未注明钢板最小厚度。修改理由：1）壁厚较薄，板坯-钢板压缩比大，总体质量较好；2）GB 713《锅炉和压力容器用钢板》对P、S要求较高，钢板基础较好。 3、改为在湿H2S腐蚀环境中使用的钢板，原容规规定是液化石油气且硫化氢含量大于100mg/l。

解释：（1）无游离水，难以应力腐蚀；（2）不仅LPG有H2S腐蚀情况；（3）在湿H2S工作环境,钢板缺陷极易引发H2S应力腐蚀。大量H2S腐蚀破坏事例说明,开裂往往起源于设备接触介质的壁面缺陷处。 4、超声检测标准按4730执行

5、合格标准 4730 Ⅱ级或引用标准要求（如12337 球罐标准 热轧、正火钢板Ⅲ级合格）

4 制造 无损检测（解释）

压力容器的无损检测工作专业性强、责任重大，直接涉及到设备安全和安全生产。而无损检测的应用效果很大程度上是由负责和执行无损检测的人员专业技术能力所决定的。因此，对无损检测人员进行考核，实行分类、分级的资格管理制度是十分必要的，也是当今国际上的通行做法。

2、无损检测人员资格分项、分级

RT：射线检测: RT-A：射线胶片照相检测(通用)； RT-B：数字射线照相（通用) RT-C：射线数字成像自动检测（专项）【数字平板类RT-C-1；图像增强器类RT-C-2】；

UT：超声检测: UT-A：超声检测(通用) UT-B1：衍射时差法超声检测TOFD（通用） UT-B2：相控阵超声检测（通用） UT-C：超声检测（专项）：板材类（自动+手工）UT-C-1;无缝管材类（自动+手工）UT-C-2;焊接管材类（自动+手工）UT-C-3;锻件类（手工）UT-C-4;

板材类（手工）UT-C-5. UT-D：特殊焊缝（特殊项） 【奥氏体焊缝UT-D-1；节点焊缝类UT-D-2】ET：电磁检测: ET-A：涡流检测（通用） ET-C：电磁检测（专项）【涡流自动ET-C-1；漏磁外检ET-C-2；漏磁内检ET-C-3；钢丝绳（涡流+漏磁）ET-C-4】

4 制造 无损检测（续-解释） 1、建议修改涡流为电磁

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