第二章 质量管理体系与措施(3)

第四节 装饰工程质量控制措施

一、装饰工程质量预控措施 （一）装饰工程质量预控图 材料准备出具合格证 学习图纸和技术资料 平面尺寸、标高、测量放线 学习操作规程和质量标准 准备工作 水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备 书面交底 技术交底 对土建工序进行交接检查 克服上道工序弊病的补救措施 操作人员参加 基层处理及施工，作样板 按图预埋，预埋件 按图进行面层装饰施工 基层处理及施工，作样板 基层处理及施工，作样板 装饰装修 按图预埋，预埋件 要求面层材料颜色符合设计 基层面层、结构连结牢固 执行验评标准 材料合格证 根据分部分项验评标准进行抽检 质量评定 不合格处理(返工) 试块报告 自检记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 资料整理 清理现场、文明施工

（二）抹灰质量预控措施

项目 防治措施 1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比，和易性和内外墙抹灰空粘结强度；5、严格分层抹灰；6、室外抹灰要协调分格裂 缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。 1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；2、冲筋宽度内外墙抹灰表10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方面不增阴阳角正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹不反正不垂直 子上下窜平窜直，尽量多压几遍。 1、现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝；麻面用1:2泥砂找平；2、底板抹灰前两天应浇水湿润，抹灰时再喷顶棚抹灰空裂 一遍；3、底板抹灰应刮道107胶素水泥，抹灰总厚度控内外制在1.2cm左右。 墙抹灰及1、抹灰层注意接槎部位的操作，避免发生高低不平，色顶棚接槎明湿，色泽不均现象，接样位置应在分格处或阴阳角处；2、水浆抹灰 泽不匀 应用木槎槎平，然后上下拉压，方向要一致。 1、在外墙窜逃窗台，窗楣，突出的雨罩，阳台，挑檐等部份要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感，以上部份不准漏做；2、滴水槽宽度10cm顺雨水污染墙面 直一条线，距中外沿边宽30mm，距墙面30mm处浇水处理；3、凹凸墙面6cm者做在鹰嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿下沿10mm。 1、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通挑檐、雨棚、线，找平找直；2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水阳台在水平垂平线，接中心线和水平线立窗框；3、作面施工前基层首直方面不一致 先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；4、注意细部做法，提供观感质量。 （三）油漆饰面质量问题及预控措施 名称现产生原因 原因 象 防治措施 1、使用了不同批号的水泥，不同颜色和细度的颜料，不同粒径的细骨料，对颜色均有影颜色不匀响；2、配料时，颜料用量、加（颜色深水量不准，或混合不均匀；3、浅） 基层材质不同或受不同气候条件（温度、湿度、阳光）影响，造成颜色不匀。 花纹不匀（花纹大不致，局部出浆、流淌，有明显接槎） 明显褪色（饰面经一定时间、颜色明显变浅） 粉化、剥落（刷涂、弹涂饰面起粉起粉、起皮、脱落） 同一面层应用同一批号原材料，并一次备齐；各色颜料应事先混合均匀备用；配颜色水泥量，颜料的比例、掺量必须正确，采用重量比，并应仔细混合均匀；严格控制砂浆稠度，尽量使基层材料一致；避免雨天或大风天操作。 基层应干湿一致。局部小1、砂浆稠度有变化；2、基层块流淌，可刮掉生涂，花纹严过湿；3、砂浆度灰有明显接重不匀，滚涂时，滚子运行要槎；滚涂砂浆稠度厚度不同，轻缓平稳，直上直下，避免歪滚拉时手劲大小不一致。 扭蛇行。 1、采用了不耐碱、不耐光的颜选用耐光、耐碱的矿物颜料，如地板黄、砂绿、颜料绿料，如氧化铁黄、氧化铬绿等。2、配合比不准，水灰比过等；严格掌握配合比和水灰大。 比。 1、水泥受潮，过期或活性降低，掺胶量不够；基层太干，未洒水湿润，色浆水份被很快吸走，不能硬化；2、基层有油污、尘土，脱模剂等未清除干净；基层砂浆龄期太短，或盐类外加剂析出，刷涂后都会产生脱落。 1、色浆水灰比不准；2、涂面层过于潮湿，或基层过于光滑，表层吸水少。 1、色浆中水分较少，胶液过多；2、操作时未搅拌均匀，或浆料较稠。 1、建筑物立面凸出部位表面落上积尘，经雨水冲刷造成污水挂流污染；2、窗台、腰线未作滴水线；3、刷表面凹凸不平，易挂灰积土造成污染；4、砂浆中未掺入疏水剂甲基硅醇钠。 避免使用受潮、过期的水泥；掺胶量要准；基层太干时，应喷水湿润，或加刷胶：水=1:3溶液进行基层处理；基层宜做成麻面；龄期应在7天以上；油污等清除干净；严格控制水泥与颜料比例，使颜料平超过15%，水灰比过大，已粉根据基层干湿及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。 浆料配制时，料、水胶的配合比严格控制准确；操作中应随用随搅拌。 阳台板、雨罩、挑檐尽可能向里泛水；窗台、腰线应做滴水线；在涂浆中应掺入疏水剂甲基硅醇钠以减少污染。 流坠 拉丝 污染 （四）板块楼地面质量控制措施 名称现象 产生原因 1、基层清理不干净，或浇水湿润不够；2、水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓；3、板块背面浮灰未刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果；4、砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大；5、铺设时，砂浆稠度太大，或铺灰不匀、不平整，一次铺得太厚，压（砸）不密实，铺贴砂浆不饱满，用力不匀；6、板块铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。 防治措施 认真清理基层并洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀；并及时做面层，避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水滞先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；石板垫层砂浆应用1:3-4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，瓷板垫层砂浆用1:2-2.5cm为宜，或掺加工厂石灰膏以改善和易性，砂浆厚度以5-6cm为宜；铺设时，砂浆饱满，四指用力均匀，随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实；铺贴后加强养护，3天后方可上人，避免碰动。 铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用；设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，接线铺设，铺时随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长接线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象；养护期间不得上人，防止移动。 搬运和存放时，应用软包装，防止硬磕硬碰，使用时应注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的板块并注意保护。 铺设应由楼道统一往房间内引标高线，保证地面的平整和交圈；对板块的质量要进行检查，不合格的剔出不用，；铺完后养护期内避免上人操空鼓、脱落（地砖与结合层粘结平牢、形成空鼓或脱落） 接缝不平、缝子不匀（板块与门口、楼道相接处接缝不平或纵横方向接缝不匀） 1、板块挑选不严，本身在厚、薄、宽、窄、窜角、翘曲等缺陷，铺设后在接缝处产生不平，缝子示匀现象；2、各房间内水平标高线不统一，存在高低偏差；3、保护不好，养护期内过早上人，也使板缝易出现高低不平。 块棱、掉角（地砖成品保护不当，搬运和存棱角不齐，放时，将棱角碰掉；2、铺设经修补颜色后，未注意保护，边角被生物不一致，毛冲砸坏。 茬太多，不美观） 1、名房间内水平标高不统高低不一，铺到楼道口，门口处出现平（板块之高低不平；2、板块本身质量不间接头不好，存在不平、扭曲、弓背、平） 凹兜等缺陷；3、地面铺好后，上人过早。 泛水过小或倒泛水（厕1、地漏安装过高，造成泛水小所、厨房、或倒泛水；2、施工操作时，未浴室等房间按规定找好泛水。 排水不畅或积水

作。 安装地漏时，应低一地面设计标高深4-5cm；做地面垫层或面层时，要根据设计标高先做灰饼，根据灰饼顺直地漏方向做辐射形冲筋，找出坡度，按工艺要求施工。

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