点检培训教材(2)

定法 定标 定点 P D 检查 记录 评价

C 点检实施 定期 定人 分析 处理 A 改进 （PDCA工作方法）

点检内容及方法

日常点检内容：

日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等十大要素。其方法主要以采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。 设备定期点检的内容： a）

设备的非解体定期检查；b）设备解体检查；c）劣化倾向；d）

设备的精度测试；e）系统的精度检查及调整；f）油箱油脂的定期成分分析及更换添加；g）零部件更换，劣化部位的修复。

点检设备的五大要素及设备的四保持

五大要素：紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、按计划检修 四保持：保持设备的外观整洁、保持设备的结构完整性、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度。

专职点检员的业务职责

1、 制定点检标准和给油脂标准零部件编码，标准工时定额等基础

资料。 2、 3、

编制各类计划及实绩记录。

按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工或运行工进行点检

维修业务指导，有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。 4、

编制检修项目预定表，并列出检修工程计划。

立项内容来自周期管理项目；劣化倾向管理项目；点检结果；设备生产安全改善委托项目；上次修理遗留项目。 5、

根据点检项目和维修需要，周期管理计划编制费用预算计划，

并加以使用。 6、

根据备件预期使用计划和检修计划的需要，做好编制维修资材

需用计划及资材领用等准备工作。 7、

搜集设备状况情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程

度。 1） 2） 3） 4） 8、 9、

确定项目——即选定对象设备； 制定计划——倾向检查管理表；

实施与记录——根据数据统计、作出曲线；

分析与对策——预测更换和修理周期，提出改善方案。

参加事故分析处理，提出修复，预防及改善设备性能的意见。 提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，

提出改善设备的对策和建议。

10、

参与精密点检。

对专职点检员的工作要求

点检员首先要掌握标准作业，利用现代化设备管理手段，根据设备的技术状况与设备劣化程度，接收设备故障的超前信号，有计划地安排最后定期检修的时间、周期和检修人员，科学地降低或消除设备故障。一名合格的点检员必须将设备的故障率和维修费用维持在最低水平上，要激励自己向理想点检员目标前进。 客观要求与工作任务： 1） 2） 3）

保证设备安全、正常运转

以最少的人力、物力、财力对设备进行计划维修；

做好设备维修的技术准备、备件资材准备和组织准备，有效的

组织实施各种计划检修； 4）

通过对设备的点检、检修和改善，保持设备以最大限度地为发

展生产服务。 点检员应具备的条件 1） 2） 3） 4）

具备一定的文化基础知识； 具有一定专业设备维护经验；

熟悉电检设备性能、结构和生产工艺理论的基本知识； 具有一定的管理知识及能力，善于协调关联部门工作和果断处

理业务中难题； 5） 6）

具有勤奋工作，吃苦耐劳，对工作高度负责的精神； 具有对点检工作的自信心、进取心和不断改进提高自身能力提

高工作效率的创新思想。

具备了这些条件的点检员，要完成设备管理工作任务，还必须要合理安排均衡业务、抓好重点、注意协调等提高点检员工作的艺术性。

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