澳大高支模板(8米以下)工程高支模方案0712.(2)

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C、沒有防水要求的牆體，穿牆對拉螺栓加套管，使穿牆螺栓能重複使用。 D、有防水要求的牆體，穿牆對拉螺栓中部加30×30×3mm厚止水鋼板。 2、柱模板安裝施工設計：

A、柱模板其柱截面尺寸在600×600㎜以下，豎向枋間距≤300㎜，柱箍採用Ф48×3.5mm鋼管，柱箍間距500～600㎜。

B、當柱模板其柱截面尺寸在700×700㎜以上，採用Ф14穿柱螺栓拉結，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重複使用。豎向枋間距≤300㎜，柱箍間距400～500㎜。

（三）模板體系的施工安裝要求 1、模板安裝使用材料的要求

1）鋼管門式架及其配件的規格、性能、及質量應符合設計和規範的規定，要有合格證和及進場檢測報告。

2）鋼管門式架鋼管要平直,不得歪斜、硬變、砸扁、嚴重銹蝕，門架、鋼管使用前要進行檢查維修並做好使用中的防銹工作。

3）木枋、模板不得腐朽、翹曲、劈裂、嚴重損傷。 2、施工準備

1）備足各種施工材料，並熟悉圖紙，做好技術交底工作。

2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線,做好牆模板底口水泥砂漿找平層，水泥砂漿找平層不得進入牆內。

3）支模架立杆、門式架的排列要放好墨線，按線佈設。

4）根據設計圖紙構件的尺寸,配製加工好柱、牆、梁模板,並按相應結構構件編號。 3、模板安裝 1)柱模板安裝

a)安裝前放好縱橫直線,彈好柱中線及邊線和水平標高線。 b)按柱定位基準線用松木板在柱腳四周訂好壓腳板。

c)柱模就位加臨時支撐固定,用線錘校正垂直度；在安裝柱箍時,自上而下進行,柱箍間隔500～600mm,柱截面在700及以上時,柱箍中間加Ф12對拉螺栓,柱截面在1200㎜及以上時,加2Φ12對拉螺栓。

d)柱模板安裝校正後,內邊在樓地面上支撐好斜撐,斜撐與地面宜呈45○角,樓層邊柱外側模板,可預先在樓面上預埋鋼筋環距柱邊距離宜為1/4柱高。

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e)柱模安裝校正完畢,模內要清理乾淨,封閉清掃口,辦理模板預檢。 2).牆模板安裝

a)放好邊線和門窗洞口位置線,為、防止模板下口跑漿,安裝模板前先抹好水泥砂漿找平層,但水泥砂漿不能入牆身內。

b) 先並裝好一面模板就位後,校正平整垂直度,然後安裝拉杆或斜撐,放置模板中頂撐,再安裝另一側模板。

c)在安裝另一側模板時要鑽好孔,安裝塑膠套管和穿牆螺栓,同時將牆底雜物清理乾淨.另一側模板安裝好,調整斜杆和縱橫撐使模板垂直平整,然後擰緊穿牆螺栓。

d)牆模板外側密鋪豎方（間距300mm）,橫枋採用80×80木枋或採用2Φ48鋼管,間距0.4～0.6米一道；穿牆螺栓縱橫間距400～600㎜,採用交錯佈置。

e)牆體模板安裝完畢後,要檢查螺栓是否擰緊,模板拼縫是否嚴密,並辦理預檢手續。

3)梁模板安裝

a)梁模板安裝前要先搗好混凝土地骨，在兩端柱上彈出標高線,然後立支撐,地面上要夯實好或先搗好混凝土地骨，支撐下墊上木方或墊板,支架的間距按設計確定。

b)按設計標高調試好支架頂標高,支架採用可調節底座和頂托進行調整, 底座和頂托調整高度為≤300㎜（￠48鋼管架）、≤200㎜（門式鋼管架），調整好標高後在安裝梁底板木方時要通線檢查,梁底板安裝要起拱，起拱高度按設計要求,設計如沒有具體明確,按規範規定（1/1000～3/1000）L。

c)特大截面尺寸的梁應先安裝梁鋼筋,檢查驗收後,清除雜物再安裝梁側模.梁高度小於800㎜可採取先安裝梁板模板再安裝鋼筋。

d)梁側模板安裝要通線找直,梁高大於700㎜時，要加穿對拉螺栓,以保證梁截面尺寸的正確,梁上口模板要設支撐卡.安裝完畢後要校正梁中線、標高、截面尺寸、清除模板內雜物,檢查合格後辦理預檢。

4)板模板安裝:

a) 一般從跨一側開始安裝,先安裝支架和木方,要按照標高通線找平,並固定

支架,然後依次安裝模板。

b) 支架頂木方通線調平後,再鋪放板模板,板模板局部範圍拼板,可採用松木

散板,不得用大膠合板鋸成小拼板,板模板拼縫要嚴密,接縫處要平整。

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c) 安裝完畢後,將板面清掃乾淨,辦理預檢。

4、門架安裝

a)門架安裝間距,須嚴格按照施工設計規定的間距進行布架.嚴禁隨意增大間

距。

b)門架立杆底面和頂面應採用可調節的底座和頂托。

c)門架兩側應設置交叉支撐，交叉支撐應與立杆上的鎖銷鎖牢，上下門架的組

裝連接必須設置連接棒及鎖臂。

d) 門架搭設好後,要拉線檢查調整水平度和垂直度。支架搭設的其他要求參照

現行規範《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範》(JGJ128－2000)和《建築施工模板安全技術規範》(JGJ 162－2008)。 5、其他

（1）、模板支架立杆底座下要墊木枋和模板（土層面，必要時應經計算確定）,砼面應墊木板或鋼底座。

（2）、所有木枋的佈置間距須按本設計書的要求佈設，施工操作中嚴禁隨意更改。 （四）門式支模架水平系杆、剪刀撐佈設要求

門式支模架根據高度情況沿豎向設置2～3道，即門架周邊頂層、底層（底部離地200mm處）和門架中間設一道）縱橫鋼管水平系杆,間距5列5排通長連續設置。水平系杆與澆築好的結構柱或剪力牆處採用鋼管箍或頂撐將縱橫水平杆與結構柱或剪力牆連接牢固，以增加鋼管支架的穩定性固牢。門架兩側交叉支撐要連接牢固。

在第三種情況梁的梁底門架的兩側設置沿梁方向的連續剪刀撐，垂直梁方向每隔4～6排設剪刀撐與板下門架連成整體。

五、高支模板安裝施工驗收

1、模板體系安裝前必須將本方案施工設計要求向施工班組進行技術交底。施工操作中不得隨意更改方案設計。

2、進行施工安裝檢查，加強自檢、互檢和專檢。重點檢查鋼管架立杆和門式架間距、剪刀撐、縱橫水平加固杆佈設數量、位置，對不符合規定要求的及時整改。

3、對安裝好的扣件要全面檢查，要用力矩扳手檢查扣件的擰緊度是否達到規定要求，扣件擰緊力矩為40～65N·m。

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4、整個模板體安裝完成後，由項目部組織自檢後報監理工程師檢查驗收，符合要求並辦理驗收手續，方可進行下道工序施工。 六、混凝土澆築方法

由於施工面較大，層高較高，對柱、牆、梁、板混凝土澆築的順序、方法施工中另行編制專題方案，以指導施工。施工中應注意如下方面：

1. 砼採用砼泵輸送、物料提升機（塔吊）輔助運送部分砼至澆築點。泵送混凝土由於速度快，因此泵送點位置應注意混凝土堆積過量情況出現，以防止模板支撐系統失穩導致坍塌事故的發生，施工中應採用布料杆進行布料。

2. 梁、板要同時澆築，澆築方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆築梁，根據梁高度採用分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行，並保證來回的時間間隔不超出規範規定避免施工冷縫產生。每層砼必須在下層砼初凝前澆築完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆築完。當梁高度大於1.0m時，允許單獨澆築，施工縫可留在板底面以下200～300mm處。

3. 砼澆築要從梁中部位落下，不要使混凝土從板邊自流入梁內，防止梁內漿體聚積，並派專人跟蹤澆築點位，確保每條梁的澆築質量。

4. 梁分層搗固每層厚度30～50cm，鋼筋密集的地方用直徑Φ32的振動器搗固，振動棒插入困難時，可用鋼杆搗固，保證節點處鋼筋密集區砼振搗密實，高大樑底下選派有經驗工人用木錘錘擊模板，以便及時發現振搗不密實處及時採取應急措施。

5. 局部如因澆注砼時間停歇過長，為避免施工冷縫出現，可採用物料提升機輔助吊運砼。

6、混凝土澆築後及時進行養護。

7、混凝土澆築順序和具體要求見混凝土澆築專題方案。 七、模板體系的折除

1) 非承重模板（柱、牆、梁側模）其拆除時砼強度不低於1.2Mpa,承重底模板的拆除應按設計要求和施工規範規定進行。

結構類型 板和拱 結構跨度（m） ≤2 >2，≤8 第 8 頁

按設計強度的百分率（%） ≥50 ≥75

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梁承重結構 懸臂板 ≤8 >8 - 75 100 100 施工中必須提前拆模時,應採取可靠的技術措施後,方可進行。

2)模板拆除:牆、柱、梁、板模板的拆除按常規方法進行,但施工拆除中要注意如下幾項:

a) 拆除順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應採取先裝的後拆，後支的先拆；先拆非承重模板，後拆承重模板；先拆側模後拆底模、自上而下的順序進行。

b) 拆除的支架、模板、木方要及時清理,螺栓與配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理歸堆使用。

c) 拆除人員要站在以拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用鉤子鉤下,不得猛撬猛敲,使模板大片整體落下。

d) 樓層較高時,如採用雙層門架支撐,先拆除上層門架,使木方、模板拆除時落在底層門架上,再清運木方、模板,然後再拆底層門架。

e)除時不得把模板、木方直接從高處往下擲,以防模板變形和傷人及砸壞其他物體,臨邊模板拆除時,臨邊面要封閉好。 八、施工質量保證措施

1、建立健全施工過程的質量保證體系，對工程施工實施質量預控法，提高操作人員及管理人員的管理效能。有目的、有預見地採取有效措施，有效防止施工中的一切質量問題的產生，真正做到施工中人人心中有標準，有準則，以確保施工質量達到預定的目標，把以事後檢查為主的質量管制方法轉變為以控制工序及因素為主的ISO9001：2000質量管制，達到預防為主的目的。在施工當中，項目將嚴格加強培訓考核，技術交底，技術復核，“三檢”制度的管理工作，使每一位職工知其應知之事，幹其應幹之活，並使其質量行為受到嚴格的監督。同時實行質量重獎重罰，以確保質量控制體系的有效運行，確保工程質量的目標。

2、為了使現場施工的作業人員都能做到人人瞭解工程施工的概況及施工方法，明確各自的施工要求和具體的施工任務，工地各項施工管理制度以及工程情況達到心中有數，儘量避免在施工過程中出現返工現象，因此，在進場進入施工作業之前，必須

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