金属切削机床车床说明书(2)

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2.6绘制传动系统图

图4传动系统图 3 估算传动件参数 确定其结构尺寸 3.1确定传动转速

表4计算转速图

传轴 动件 Ⅰ 齿轮 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 Z11 Z12 Z13 Z14 6

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算转速 1000 630 400 315 530 750 1060 750 375 275 265 375 192 375 67 132 375 160 3.2确定主轴支承轴颈尺寸

根据《机床课程设计指导书》主轴的驱动功率为3kw选取前支承轴颈直径为

D=70-90， 后支承轴颈直径：D2?(0.7?0.85)D1?56?68，选取D2?60mm。 3.3估算传动轴直径

表5估算传动轴直径

计算公式 轴号 计算转速 njr/min电机至该轴传动效率 ? 输入功率 Pkw允许扭传动估计转角[?]deg/m 花键轴尺寸 N?d?D?B 轴长轴的 度 mm 820 直径 mm 35 d?914Pnj?[?] I 750 0.96?0.99 2.8512 1 6?18?22?5 II 375 0.98?0.992?0.98 2.766 1 450 42 6?21?25?5 III 47.5 0.98?0.993?0.982 2.68 1 660 46 6?26?32?6 3.4估算传动齿轮模数

根据计算公式计算各传动组最小齿轮的模数

表6估算齿轮模数

估算公式 传动小齿齿数比 u?1齿宽系传载 系数 许 用 接 触 应 力 许用计算系数 YFS模数 mH模选递荷系数 取mF组 轮 功系数 AF 齿 转根应力 ?FP模数 m 数 率 数 AH?m速 nc P K 7

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?HP 按齿轮接触疲劳强度 第Z521.5mH?267AH8 3 1 61 1 1100 518 710 4.36 1.2 1.1 3 一KP(u?1)3?mncz1?HP变u224 8 速按齿轮弯曲疲劳强度 组 mF?267KPY3FS第二变速组 Z9 1.58 8 3 1 61 1 1100 518 355 4.47 1.52 1.44 3 ?mncZ1?FP28 第Z13 三变速组

18 2.52 8 3 1 61 1 1100 518 355 4.7 2.8 2.5 4 3.5普通V带的选择和计算

设计功率 Pd?KAP（kw） 皮带选择的型号为A型

两带轮的中心距AO?(0.6?2)(D1?D2)mm范围内选择。中心距过小时，胶带短因而增加胶带的单位时间弯曲次数降低胶带寿命；反之，中心距过大，在带速较高时易引起震动。

①计算胶带速度v?②初定中心距

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pd?1.2?3?3.6

?D1n160000?3.14?80?142060000?5.945m/s

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AO?116.16mm~387.2mm

③计算带的基准长度：

L0?2Ao??2(D2?D1)2(D1?D2)?4Ao?1064.7mm

按上式计算所得的值查表选取计算长度L及作为标记的三角带的内圆长度LN?1250 标准的计算长度为L?LN?Y?1275mm ④实际中心距 A=

2a?a?8(D2?D1)8222=1632.1

A=

1632.1?1632.1?8?33.68?407.68mm

0.02L为了张紧和装拆胶带的需要，中心距的最小调整范围为A??(h?0.01L)

0．02L是为了张紧调节量为22.4 ( h+0.01L) 是为装拆调节量为胶带厚度. ⑤定小带轮包角

?01

?180o?180o?D2?D1A??120求得?1?175.28合格.

0oo⑥带的挠曲次数:

u?1000mvL?1000?2?5.9451120?10.616?40

合格

⑦带的根数 Z?njncc1

no?单根三角带能传递的功率

c1?小带轮的包角系数

Z?3.30.93?0.91?0.99?3.95

取4根三角胶带。

4．结构设计 4.1带轮设计

根据V带计算，选用4根A型V带。由于I轴安装了摩擦离合器，为了改善它们的工作条件，保证加工精度，采用了卸荷带轮结构。 4.2齿轮块设计

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机床的变速系统采用了滑移齿轮变速机构。根据各传动组的工作特点，基本组的齿轮采用了销钉联结装配式结构。第二扩大组，由于传递的转矩较大，则采用了整体式齿轮。所有滑移出论与传动轴间均采用了花键联结。

从工艺的角度考虑，其他固定齿轮也采用花键联结。由于主轴直径较大，为了降低加工成本而采用了单键联结。 4.3轴承的选择

为了安装方便I轴上传动件的外径均小于箱体左侧支承孔直径并采用0000型向心球轴承为了便于装配和轴承间隙II III IV轴均采用乐2700E型圆锥滚子轴承。V轴上的齿轮受力小线速度较低采用了衬套式滚动轴承。 滚动轴承均采用E级精度。 4.4主轴组件

本铣床为普通精度级的轻型机床，为了简化结构，主轴采用了轴向后端定位的两支承主轴主件。前轴承采用了318000型双列圆柱滚子轴承，后支承采用了46000型角接触球轴承和8000型单向推力球轴承。为了保证主轴的回转精度，主轴前后轴承均用压块式防松螺母调整轴承的间隙。主轴前端采用了圆锥定心结构型式。 前轴承为C级精度，后轴承为D级精度。 4.5操纵机构 、滑系统设计 、封装置设计

为了适应不同的加工状态，主轴的转速经常需要调整。根据各滑依齿轮变速传动组的特点，分别采用了集中变速操纵机构和单独操纵机构。

主轴箱采用飞溅式润滑。油面高度为65mm左右，甩油轮浸油深度为10mm左右。润滑油型号为：HJ30。

I轴轴颈较小，线速度较低，为了保证密封效果，采用了皮碗式接触密封。而主轴直径大，线速度较高，则采用了非接触式 密封。卸荷皮带轮的润滑采用毛毡式密封，以防止外界杂物进入。 4.6主轴箱体设计

箱体外形采取了各面间直角连接方式，使箱体线条简单，明快。

并采用了箱体底面和两个导向块为定位安装面，并用螺钉和压板固定。安装简单，定位可靠。 4.7制动结构设计

本机床属于卧式铣床，适用于机械加工车间和维修车间。制动器采用了带式制动

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