项目七 机械传动的安装与调整
一、实训目的
1. 培养学生的识图能力，通过对装配图的分析，清楚零件之间的装配关系，机构的运动原 理及功能。
2. 培养学生对带传动带的调节能力。 3. 培养学生对齿轮传动的调节能力。
二、实训设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 机械装调技术综合实训装置 普通游标卡尺 深度游标卡尺 杠杆式百分表 大磁性表座 塞尺 直角尺 内六角扳手 橡胶锤 垫片 防锈油 紫铜棒 轴承装配套筒 零件盒 型号及规格 THMDZT-1 型 300mm 数量 1 套 1 把 1 把 0.8mm，含小磁性表座 1 套 1 个 1 把 1 把 1 套 1 把 若干 若干 1 根 1 套 2 个 备注 三、实训内容
1. 电机与变速箱之间、减速机与自动冲床之间同步带传动的调整。 2. 变速箱与二维工作台之间直齿圆柱齿轮传动的调整。 3. 减速器与分度转盘机构之间锥齿轮的调整。 4. 链条的安装。 四、实训步骤
将变速箱、交流减速电机、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、自动冲床分别放在 铸件平台上的相应位置，并将相应底板螺钉装入（螺钉不要打紧）。
（一）变速箱与二维工作台传动的安装与调整
1. 把二维工作台安装在铸件底板上；通过百分表，调整二维工作台丝杆与变速箱的输出轴
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的平行度。
2. 通过调整垫片的调整，将变速箱输出和二维工作台输入的两齿轮调整齿轮错位不大于齿 轮厚度的 5%及两齿轮的啮合间隙，用轴端挡圈分别固定在相应轴上。
3. 打紧底板螺钉，固定底板。
（二）变速箱与小锥齿轮部分链传动的安装
1. 首先用钢板尺，通过调整垫片调整两链轮端面共面，用轴端挡圈将两链轮固定在相应轴 上。
2. 用截链器将链条截到合适长度。
3. 移动小锥齿轮底板的前后位置，减小两链轮的中心距，将链条安装上；通过移动小锥齿 轮底板的前后位置，来调整链条的张紧度。
（三）间歇回转工作台与齿轮减速器
1. 首先调节小锥齿轮部分，使得两直齿圆柱齿轮正常啮合,通过加调整垫片（铜片）调整两 直齿圆柱齿轮的错位，调整使错位不大于齿轮厚度的 5%。
2. 调节齿轮减速器的位置使得两锥齿轮正常啮合，通过加调整垫片（铜片）调整两锥齿轮 的齿侧间隙。
3. 打紧底板螺钉，固定底板。
（四）齿轮减速器与自动冲床同步带传动的安装与调节
1. 用轴端挡圈分别将同步带轮装在减速机输出端和自动冲床的输入端。
2. 通过自动冲床上的腰形孔调节冲床的位置，来减小两带轮的中心距，将同步带装在带轮 上。
3. 调节自动冲床的位置，将同步带张紧，用一米的钢直尺测量，通过调整垫片调整两同步 带端面共面，完成减速器与自动冲床同步带传动的安装与调节。
4. 打紧底板螺钉，固定底板。 （五）手动试运行
在变速箱的输入同步带轮上安装手柄，转动同步带轮，检查各个传动部件是否运行正常。 （六）电机与变速箱同步带传动的安装与调整 1. 将 8（同步带轮一）固定在电机输出轴上。
2. 用轴端挡圈将 18（同步带轮三）固定在变速箱的输入轴上。
3. 调节 8（同步带轮一）在电机输出轴上的位置，将 8（同步带轮一）和 18（同步带轮三） 调整到同一平面上。
4. 通过电机底座上的腰形孔调节电机的位置，来减小两带轮的中心距，将同步带装在带轮 上。
5. 调节电机的前后位置，将同步带张紧，完成电机与变速箱带传动的安装与调整。 6. 打紧底板螺钉，固定底板。 至此完成传动部分的安装与调整。
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项目八 机械系统的运行与调整
一、实训目的
1. 培养学生系统运行与调整能力，通过系统装配总图，能够清楚每个模块之间的装配关系， 以及系统各个部件的的运行原理和组成功能，理解图纸中的技术要求，掌握系统运行与调整的方 法。
2. 能够根据机械系统运行的技术要求，确定装配工艺顺序的能力。
3. 培养学生在进行系统运行与调整过程中，对常见故障的判断、分析及处理的能力。
二、实训设备
序号 1 2 3 三、实训内容
根据“总装图”装配图（附图一），使用相关工、量具，进行机械系统的运行与调整，并达 到以下要求：
（1）根据项目七完成相关机械传动部件的安装与调整；
（2）连接好相关实训导线，完成电气部分线路连接，并通电调试，使设备运行正常。 四、实训步骤
1. 根据项目七完成机械传动部件的安装与调整，检查同步带、链条是否安装正确，并确认 在手动状态下能够运行，各个部件运转正常，并且将二维工作台运行到中间位置。
2. 电气控制部分运行与调试 （1）电源控制箱（如图 8-1 所示）：
内六角扳手 带三芯蓝插头的电源线 名称 机械装调技术综合实训装置 型号及规格 THMDZT-1 型 数量 1 套 1 套 1 根 备注
图 8-1 电源控制箱 检查面板上“2A”保险丝是否安装好，
保险丝座内的保险丝是否和面板上标注的规格相同，
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不同则更换保险丝，用万用表（自备）测量保险丝是否完好，检查完毕后装好保险丝，旋紧保险 丝帽。
用带三芯蓝插头的电源线接通控制屏的电源（单相三线 AC220V±10% 50Hz），将带三芯开 尔文插头的限位开关连接线接入“限位开关接口”上，旋紧连接螺母，保证连接可靠，并且将带 五芯开尔文插头的电机电源线接入“电机接口”上，旋紧连接螺母，保证连接可靠。打开“电源 总开关”，此时“电源指示”红灯亮，并且“调速器”的“power”指示灯也同时点亮。此时通电 完毕。经指导教师确认后方可进行下一步操作。
（2）电源控制接口（如图 8-2 所示）：主要分为限位开关接口、电源接口、电机接口。
图 8-2 电源控制箱 注意：在连接上述三个接线插头时，
请注意插头的小缺口方向要与插座凸出部分对应。 在指导教师确认后，将“调速器”的小黑开关打在“RUN”的状态，顺时针旋转调速旋钮，
电机转速逐渐增加，调到一定转速时，观察机械系统运行情况。（转速可根据教师自行指导安排 或根据实际情况定）
电源操作及注意事项:
错误！未找到引用源。接通装置的单相三线工作电源，将交流电机和限位开关分别与实训装 置引出的电机接口和限位开关接口相连接；
错误！未找到引用源。打开电源总开关，将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，然后把调 速器上的开关切换到“RUN”，顺时针旋转调速旋钮，电机开始运行；
错误！未找到引用源。关闭电机电源时，首先将调速器上的调速旋钮逆时针旋转到底，电机 停止运行，然后把调速器上的开关切换到“STOP”, 最后关闭电源总开关。
错误！未找到引用源。二维工作台运动时碰到限位开关停止后，必须先通过变速箱改变二维 工作台运动方向，然后按下面板上“复位”按钮，当二维工作台离开限位开关后，松开“复位” 按钮。
禁止没有改变二维工作台运动方向就按下面板上“复位”按钮。
3. 机械系统运行与调试（如图 8-3 所示） 电气系统接入并通电完毕后，根据实训指导教师要求对机械系统运行进行相关调整。（箭头 指向为系统运行时的旋转方向）。
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4. 机械系统的调整
图 8-3
1-交流减速电机 2-变速箱 3-齿轮减速器 4-二维工作台 5-间歇回转工作台 6-自动冲床机构 （1）电机转速的调整：通过调节电源控制箱上的“调速器”，顺时针旋转，转速增加，逆时 针旋转，转速降低，指导教师可根据教学需求调节电机的输出转速；
（2）变速箱输出轴一的转速调整（如图 8-4 所示）
滑块一
输出轴一
输入轴 （固定轴一）
输出轴二
固定轴二
图 8-4
滑块二
输出轴一的转速调整分别为（从左至右）中速、低速、高速，即当拨动滑块一的滑移齿轮组 分别和输入轴的齿轮啮合时。
变速箱输出轴二的转速调整: 出轴二的转速调整分别为（从左至右）中速横向移动（右行）、向左方横向移动、低速横向
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