建筑施工手册3-15 混凝土工程

166 15 .混凝土工程

控制。对常见的外观质量要做好以下预防措施：

(1) 对于混凝土几何尺寸变形的预防措施

要防止模板的变形，首先得从模板的支撑系统分析解决问题。模板的支撑系统主要由模板、横挡、竖挡、内撑、外撑和穿墙对拉螺杆组成。为了使整个模板系统承受混凝土侧压力时不变形、不发生胀模现象，必须注意以下几个问题：

1)

在模板制作过程中，尽量使模板统一规格，使用面积较大的模板，对于中小型构造物，

一般使用木模，经计算中心压力后，在保证模板刚度的前提下，统一钻拉杆孔，以便拉杆和横挡或竖挡连接牢固，形成一个统一的整体，防止模板变形。

2)

确保模板加固牢靠。不管采用什么支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统

发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

3) 1)

每次使用之前，要检査模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。 严格控制配合比，保证材料计量准确。现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调(2) 对于混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的预防措施

整现场配合比。加水时应制作加水曲线，校核搅拌机的加水装置，从而控制好混凝土的水灰比，减少施工配合比与设计配合比的偏差，保证混凝土质量。

2) 3) 料。

4)

振揭应分层捣固，振揭间距要适当，必须掌握好每一层插振的振捣时间。注意掌握振捣

间距，使插人式振捣器的插人点间距不超过其作用半径的1. 5倍（方格形排列）或1.75倍（交错形排列）。平板振捣器应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣5cm左右。附着式振捣器安装间距为1.0?1.5m，振捣器与模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。在振捣上层混凝土时，应将振动棒插人下层混凝土 5?10cm，以保证混凝土的整体性，防止出现分层产生蜂窝。

5) 6) 7)

控制好拆模时间，防止过早拆模。夏季混凝土施工不少于24h拆模；当气温低于20°C板面要清理干净，浇筑混凝土前应用清水充分洗净模板，不留积水，模板缝隙要堵严，尽量采用钢模代替木模，钢模脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。脱模剂选择轻机油较好，

时，不应小于30h拆模，以免使混凝土黏在模板上产生蜂窝。 模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、平整以防止漏浆。 拆模后在阳光下不易挥发，不会留下任何痕迹，并且可以防止钢模生锈。

(3) 对产生露筋的预防措施 1)

要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时移位，检查

时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。要避免撞击钢筋以防止钢筋移位，钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣，配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。

2)

壁较薄、高度较大的结构，钢筋多的部位应采用以30_和50mm两种规格的振捣棒为主，

每次振捣时间控制在5?10s。对于锚固区等钢筋密集处，除用振捣棒充分振捣外，还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段。

3)

振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土，使其下部混凝土溢出与箱梁底板混凝土相混凝土拌合要均匀，揽拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀浇筑时如果混凝土倾倒高度超过2m，为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下

性，从而预防混凝土表面产生蜂窝。

15. 5 混凝.土输送167

结合，然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起，从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。

4)

操作时不得踩踏钢筋。采用泵送混凝土时，由于布料管冲击力很大，不得直接放在钢筋

骨架上，要放在专用脚手架上或支架上，以免造成钢筋变形或移位。

(4) 预防缝隙夹层产生的措施 1) 2)

用压缩空气或射水清除混凝土表面杂物及模板上黏着的灰衆。

在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和进行冲洗。全部清理干净后，再将通

条开口封板，并抹水泥浆等，然后再继续浇筑混凝土。浇筑前，施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土相同配比的石子砂浆一起饶筑。

(5) 对骨料显露、颜色不匀及砂痕的预防措施 1) 2) 3)

模板应尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。

严格控制砂、石材料级配，水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品，严禁使用山砂或尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润。

深颜色的河砂，采用泌水性小的水泥。

(6) 对于混凝土裂缝的处理

混凝土裂缝出现后，要根据设计允许裂缝宽度、裂缝实际宽度和裂缝出现的原因，综合考虑是否需要处理。一般对裂缝宽度超过0.3mm或由于承载力不够产生的裂缝，必须进行处理。表面裂缝较细、较浅，数量不多时，可将裂缝处理干净，刷环氧脂：对较深、较宽的裂缝，需剔开混凝土保护层，确定裂缝的深度和走向，然后采用压力灌注环氧树脂。

混凝土工程外观质量的检测指标包括：混凝土构件的轴线、标高和尺寸是否准确；门窗口、洞口位置是否准确；阴阳角是否顺直；主体垂直度是否符合要求；施工缝、接槎处是否严密；结构表面是否密实，有无蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣层等缺陷。

1555工

1.概况

..

程实例

(1)外筒概述

图15-2外筒平面布置

本工程为筒中筒结构体系。其中外筒由24根钢管混凝土立柱、46组环梁以及部分斜撑组成。外筒平面示意如图15-2所示。

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168 15 .混凝土工程

(2)工序搭接

核心筒施工钢管柱约60m，钢管柱吊装的分界面以楼面径向梁或径向支撑进行划分。 2.第二环以上钢管混凝土浇捣方法 分类

(1) 28m以下采用汽车泵停在路边 浇筑

钢管端口在汽车泵泵送范围内的可采用汽车泵直接浇筑，汽车泵可停靠于基坑外侧道路上。 (2)

43m以下采用改装的HGB38 布料杆浇筑

直接将布料杆的底座焊接于一块桥面板上，利用300TM履带吊或M900D 塔吊将走道板吊装至32. 8m功能层的钢梁上并焊接固定，从核心筒内的泵管接水平管至布料杆底座的泵管口，以此进行钢管混凝土浇筑。

(3)

43m以上采用HGB38布料杆 3.布料杆 (1) 布料杆布置

布料杆安装于核心筒短轴处的门框之间，随外墙升高而爬升。 (2) 布料杆安装

初次安装时，混凝土结构开始施工到79. 600m，钢结构完成第四环。安装三个爬升框，分别位于48. 400m、53. 600m和58. 800m标高。布料机的巴杆高出较高的爬升框约5.2m。这时，布料杆上方的空间受整体提升钢平台限制，第一节臂杆不能向上竖直工作，随着核心筒结构的施工，第一节臂杆可以全范围工作。

从48. 4m开始在核心筒短轴对称（东西侧）的两个外墙门框上各预埋12根螺母，待预埋好三层螺母后开始安装布料杆。

(3) 布料杆的爬升 1) 2)

布料杆爬升时，布料杆的臂架一般要处于垂直折叠状态，回转机构处于制动状态。在爬爬升过程分为爬升框的爬升和立柱的爬升。爬升顺序是：先爬升上爬升框，然后爬升下

升前注意立柱与爬升框架的垂直度，确保垂直度不大于0. 5°。 爬升框，再爬升立柱，每次爬升高度根据需要而定。

(4)布料杆使用

经计算，在18环钢外筒以下及38环钢外筒以上，布料杆将与环梁和钢立柱在平面上均不相干，也就是说不妨碍钢管立柱的吊装。至于细腰段位置环梁在平面位置上相碰的问题，将通过提升布料杆或局部钢外筒结构后装等手段来解决。

4.混凝土泵送施工

(1) 混凝土泵送方案的确定

根据核心筒的特点，考虑混凝土施工过程的连续性，确定混凝土栗送的方案为一泵一管一次直接泵送到顶的方案，同时另外设置备泵一台，备用栗管一根。为满足高栗压大方量的施工要求，需使用特制的厚壁管，接口处使用牛筋密封圈。

底部水平泵管根据现场各施工阶段总平面情况进行设置，水平管和竖向管道的长度比例要恰当，随着核芯筒的逐步升高，在一定的高度要再加设水平弯管以增加水平管的长度，调整比例，防止回泵压力过大。在本工程上，由于核芯筒内的水平距离狭小，选择对调竖向管道位置的方法进行比例调整。

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15. 5 混凝.土输送169

两根竖向栗管的布置选择在核心筒消防电梯前室平台的位置。 (2) 泵送混凝土设备选型

经资料收集和比较，选定国内合资企业三一重工的HBT90CH-2135D型号特制混凝土输送泵。经计算该型号的混凝土输送栗能满足本工程一次到顶的栗送要求。

(3) 栗送混凝土输送管的配置 1)

输送管的配备

混凝土输送管是将混凝土运载至浇筑位置的设备，一般有直管、弯管、锥形管等。目前施工常用的混凝土输送管多为壁厚为2_的电焊钢管，而本工程的栗送混凝土输送管均采用管壁加厚的高压无缝钢管。输送管管段之间的连接环，具有连接牢固可靠、装拆迅速、有足够的强度和密封不漏浆的性质。有时，在输送管内壁上进行锻一层膜，起到光滑润壁的效果，减少泵送混凝土流动时的阻力同时延长输送管的使用寿命。

2)

输送管道的布置

泵送混凝土输送管道布置总原则：

①管道经过的路线应比较安全，栗机及操作人员附近的输送管要相应加设防护。

②输送管道应尽可能短，弯头尽可能少，以减小输送阻力。各管卡连接紧密到位，保证接头处可靠密封，不漏浆。定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，防止爆管。

③管道只能用木料等较软的物件与管件接触支承，每个管件都应有两个固定点，各管路要有可靠的支撑，泵送时不得有大的振动和滑移。

④在浇筑平面尺寸大的结构物时，要结合配管设计考虑布料问题，必要时要加设布料设备，使其能覆盖整个结构平面，能均.匀、迅速地进行布料。

(4) 混凝土泵送施工

在混凝土泵启动后，按照水—水泥浆—水泥砂浆的顺序栗送，以湿润混凝土栗的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触的部位。其中，润滑用水、水泥浆或水泥砂浆的数量根据每次具体泵送髙度进行适当调整，控制好栗送节奏。

开始栗送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况。开始时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送。正常泵送时，应尽量不停顿地连续进行，遇到运转不正常的情况时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，宁可降低栗送速度，也要保持连续泵送，但慢速栗送的时间不能超过混凝土浇筑允许的延续时间。不得已停栗时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用。

5.

泵管清洗

在栗旁边建一个24m3水池或建两个水箱（沉淀池容积约9m3)，接两个2?3\的水管至两台泵旁边，作水洗之循环利用。

制作一个斗承（容积约4m3左右），用于承接水洗时从布料杆流出的不干净的混凝土和部分脏水。

水洗原理与方法：

60m以下高度时，采用海绵塞的通用水洗方法。

170 15 .混凝土工程

60m以上高度时，不用海绵塞的水洗方法。每次混凝土泵送结束时（最后一搅拌车混凝土放料完毕，拖泵料斗尚未排空时），紧接着泵送约半搅拌车砂浆（提前搅拌好，3m3左右），然后再直接泵水清洗（不使用海绵塞，其原理几乎与泵送混凝土的原理完全一样），泵送多高，水洗多高。当浇筑层泵管出口（或布料杆软管出口）出现过渡层混凝土（与正常混凝土不一样，事实上是砂水混合物）时，用斗承盛装直到出水，然后反抽（上海环球通过经验摸索，在浇筑层泵管出口出现过渡层混凝土即反抽）。

最后拆开输送管，将冲洗水放入沉淀池，如此完成整个管路清洗。 6. 泵和布料杆无法浇筑可采用大型吊斗浇筑，吊斗容量约

1115-3吊斗

10m3，装满混凝土后的总重量约30t，采用300TM履带吊或M900D塔吊吊运，吊斗见图15-3。

15. 6混凝土浇筑

1561混凝土浇筑的准备工作

15611制定施工方案

现浇混凝土结构的施工方案应包括下列内容：

(1) 混凝土输送、浇筑、振捣、养护的方式和机具设备的选择； (2) 混凝土浇筑、振捣技术措施； (3) 施工缝、后浇带的留设；

15612现场具备浇筑的施工实施条件

1.机具准备及检查

(4) 混凝土养护技术措施。

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