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幕墙新施工组织设计

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辽宁泰丰铝业装饰工程有限公司

LIAONING TAIFENG ALUMINUM ENGINEERING CO., LTD

施工组织设计

图,经复核审查后交车间加工;二是车间加工的半成品送到工地后要清理好,并检查是否按要求加工,同时有特殊要求的还要涂防火漆,用于铝板幕墙的防火板在安装前,要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。

(2) 整理防火板并对位:将车间加工好的防火板对照下料单,一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好,以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理。

(3) 试装:即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。 (4) 检查工器具:在正式安装前要先检查一下工器具是否完好,能否正常使用。工具主要有:电钻、拉钉钳、射钉枪、要检查这些工具是否完好 ,能否正常使用。

(5) 打孔:就位后的防火板一侧固定在防火隔热横梁(或可当作防火隔断横梁 )上,用拉钉固定,一侧与主体连接,用射钉固定,在安装中先在横梁钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

(6) 拉钉:选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳重新钻孔再拉锚。

(7) 就位打射钉:将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

(8) 检查安装质量:防火板固定好后,要检查是否牢固,是否有孔洞需要补等现象,检查时要做好详细的检查记录,并按规定签字,整理成册。

12、 防火棉安装

1) 工艺流程:防火棉尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。 2) 操作过程:

防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火板内,安装需在晴天进行,并要即时封闭,以免雨水淋湿,可在板块安装完成后安装的应后安装以保护防火岩棉,安装完后应在表面用钢丝网封闭。 13、 铝板板块安装

1) 工艺流程:施工准备→检查验收铝板板块→将铝板板块按层次堆放→初安装→调整

→固定→验收。

2) 操作过程:

(1) 施工准备:铝板板块在厂内加工,并连接铝附框。铝板附框与竖框间设橡胶条

隔离。安装后填塞聚氯乙烯泡沫棒,并注耐候密封胶后揭去铝板表面的保护

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膜层。

注: 铝板从下料、加工到安装应按板面标明的箭头顺序方向安装。 (2) 检查验收铝板板块:检查的内容有:规格数量是否正确;各层间是否有错位

铝板;铝板堆放是否安全、可靠;是否有误差超过标准的铝板; (3) 是否有已经损坏的铝板

(4) 验收的内容有:三维误差是否在控制范围内;铝板铝框是否有损伤,该更换

的要更换,并装订成册签注参加验收检查人员名单。

(5) 铝板板块按层次规格堆放:在安装铝板板块前要将铝板清理按层次堆放好,

同时要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜。

(6) 初安装:安装时每组4-5人,安装有以下几个步骤:检查寻找铝板;运铝板;

调整方向;将铝板抬至安装位;落横梁槽;对胶缝;钻孔;上压块(临时固定)。

(7) 调整:铝板板块初装完成后就要对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖

直、面平。横平即横梁水平,胶缝水平;竖直即竖梁垂直、胶缝垂直;面平即各铝板在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。

(8) 固定:铝板板块调整完成后马上要进行固定,主要是用压板固定。上压块时

要注意钻孔,手电钻钻头不得大于φ4.2,螺栓采用5320的不锈钢机械螺栓,压块间距不大于350mm上压块时要上正压紧,杜绝松动现象。

(9) 验收:每次铝板安装时,从整个安装过程到安装完后,全过程进行质量控制,

验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:板块自身是否有问题;胶缝大小是否符合设计要求;铝板板块是否有错面现象;室内铝材间的接口是否符合设计要求;验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

(10)安装:按下表要求安装铝板 单位 mm

项 目 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度(与设计值比较) 两相邻墙板之间接缝高低差 幕墙平面度 尺寸范围 允许偏差 ≤2.5 ≤2.5 ±2.0 ≤1.0 ≤2.5 检测方法、量具 经纬仪 经纬仪 卡 尺 深度尺 2米靠尺 钢板尺

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竖缝及墙面垂直度 幕墙高度m ≤30 >30<60 >60<90 >90 ≤6 ≤10 ≤18 ≤20 经纬仪 (11)资料整理:应随工程施工进度随时整理,自检验收完成后请甲方派代表验收、签字。 (12)要求:

A、隐蔽验收的范围是全部工程。

B、内容应包括:半成品、材料质量、安装质量。 C、必须标明日期、施工人员、质检员。 D、明确标明施工层、

施工段、轴线位置。 E、绘制详图。

F、隐蔽验收记录完善、保存完整。

14、 注耐候密封胶

1) 工艺流程:填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注

密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

2) 操作过程:

(1) 在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒,注入硅酮耐候密封胶。

(2) 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2

倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

(3) 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。 (4) 填塞垫杆:选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中,保持垫杆与

板块侧面有足够的磨擦力,填塞后垫杆凸出表面距铝板表面约4mm。 (5) 清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯,用“两块抹布法”将拟注

胶缝在注胶前半小时内清洁干净。 (6) 粘贴刮胶纸

(7) 注胶:胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁。 (8) 刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝括平(或凹面),同时注意密封胶的固化时间。

15、 清洁收尾

1) 铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸,若已产生污染,应用中性溶剂清洗后,用

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2) 清水冲洗干净,若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。 3) 铝板饰面的胶丝迹或其它污物可用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

4) 铝板幕墙的构件和密封胶等应制定保护措施,不得使其发生碰撞变形、变色、污染

等现象。

5) 清洗铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水

冲洗干净。

6) 铝板幕墙工程安装完成后,应制定清扫方案。 7) 在全过程中注意成品保护。

按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料: (1) 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;

(2) 材料出厂质量证书,密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告; (3) 制构件出厂质量证书; (4) 隐蔽工程验收文件; (5) 施工安装自检记录。 第六项、金属屋面施工工艺

(一)、金属屋面安装流程:施工放线→安装屋面穿孔底板→安装安装吸音棉下衬无纺布→安装镀锌钢丝网→铺保温绵→安装防潮膜→安装支座→安装屋面板。施工流程以上各工序是在天沟防水完成之后进行的,天沟按不上人屋面作法做防水层。 (二)、施工组织计划准备

1、 管理要求:各种准备工作要落实到实处,不能浮于表面,责任要落实到具体人头上。 2、 熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对施工图,

对土建建筑结构图也需了解。 (三)金属屋面施工方法 1、屋面底板安装

其安装流程为“安装准备——安装作业平台的设置——安装前对钢结构及建筑标高等的复测——屋面底板的运输(运至安装作业面)——放基准线——首块板的安装——复核——后续屋面底板的安装——安装完成后的自检、整修、报验。” 2、底板施工工艺

第一步 在底板安装前先放出定位板边线,安装定位板。

定位首块板。把首块板放在檩条上使其母边中心线与安装起始线重合。 第二步 临时固定首块板。用自攻螺丝在板的两端把板临时固定。

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自攻螺丝间距:根据设计确定,但每块板每根檩条不少于3个。 自攻螺丝位置:底板螺丝设置在波谷。

自攻螺丝长度:屋面螺丝长度≥波峰高+板厚+檩条厚+12mm

第三步 固定后续板。把后续板的母边扣在前块板的公边上,用自攻螺丝固定搭接波谷。按同样方法安装后续板。

第四步 安装到基准线处,复查安装偏差和相邻板搭接的密闭性。安装偏差要符合要求,搭接边缝隙要均匀并尽可能的小。否则应查明原因并进行调整,直至满足要求而后再进行全面固定;

第五步 重复第三、第四步安装后续板材。

根据定位板依次安装底板,每十排板放一条复合线。复核底板安装尺寸偏差并进行调整,以免产生较大的累计误差。 3、玻璃棉、保温棉的施工 1)安装顺序及流程

从屋面安装顺序分析,屋面底板将先于屋面板的安装。底板安装完毕后,即铺设玻璃棉和吸音棉,然后再铺装上部构造层。

安装流程如下:

拆包检查→提升搬运→铺设→边部折边处理→收缝处理 2)安装前的准备

施工安装前,先在墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。在山墙处及第一步施工玻璃棉板处,弹出水平墨线,控制施工时的平整度。

玻璃棉工程施工前,檩条、底板等应须通过验收,焊部、防锈应符合设计要求和质量要求,支座、包角等配件应安装完毕,有布线要求的,应落实布线等工作。伸出底板的管卡,各种进户管线和其它设备的预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平,做到无缝隙、无渗漏。

3)玻璃棉、保温棉材料的施工

玻璃棉铺盖要求完全覆盖并贴紧,棉与棉之间不能有间隙,相邻两块吸音棉的接口处要用胶带粘牢。

玻璃棉的安装,与屋面底板一起安装。安装时,采取先铺,后按自攻螺钉固定底板的顺序进行铺设施工,保证施工的一次到位。

将用玻璃棉毡沿垂直与檩条方向展开,对于有贴面的玻璃棉毡,将有贴面的一面露于室内,使室内美观,又有良好的反光效果。在一面屋檐处留出约20厘米的卷毡,用

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一、工程简介

(一) 工程概况

1、工程名称:辽宁体育训练中心(柏叶基地)自行车馆幕墙工程 2、建设单位:辽宁省省直工程项目管理办公室 3、建设地点:沈阳市东陵区祝家镇柏叶村

4、施工工期:2010年07月01日—2010年09月30日

5、工程简介:本工程由自行车馆、综合馆、射击馆组成,本设计为自行车馆外装饰。幕墙按 50年一遇设计,抗震设防烈度为7度;基本风压W0=0.55KN/m2;基本雪压为0.50KN/m。设计基本地震加速度值0.1g;地区粗糙度为B类。 (二) 施工目标

1、严格按规范及招标要求设计,按图纸施工,满足设计师、工程监理、总包单位和业主的要求,确保工程质量等级达到合格标准,评定等级争创“全国建筑工程鲁班奖”。 2、施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌,杜绝安全事故的发生。 3、文明施工,争创沈阳市安全文明工地。

4、按总体进度计划施工,确保按时完成总体施工任务。 (三) 本工程我司主要施工范围 1、明、隐框玻璃幕墙; 2、铝单板幕墙; 3、金属屋面系统;

4、铝合金装饰百叶(梭型); 5、各入口地弹门及门斗。

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二、总体施工方案

针对本工程的实际情况,我司对本工程的幕墙外装饰部分施工安装进行了仔细的研究,与方案设计相结合,对整体结构进行针对性分析,力求采用最合理的施工安装顺序和施工方法对本工程的幕墙进行施工安装。 (一) 施工说明

1、此施工组织计划只适用于本工程的施工方案。 2、施工组织设计过程中依据资料

本施工组织设计方案按照本工程招标文件、国家现行各种规范、外装饰设计及施工

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工程的方案要求、立面图、平面图及结构大样等有关资料设计。 (二) 施工方案总体流程 1. 深化设计及原材料采购。 2. 车间加工制作。

3. 半成品检查包装验收入库。 4. 产品运输。

5. 施工安装计划,测量放线。 6.框件架板块安装。 7.密封清洁。 8.组织验收。 9.维修与保养。

(三) 施工方法及技术措施

根据本工程的土建进度与外装饰施工进度的实际情况,我司对本工程的外装饰部分的安装施工进行了仔细的研究,力求采用最合理的安装顺序和施工步骤对本工程的外饰面进行施工安装。

1、现场人员管理配置(详见《项目经理部主要成员配备表》) 2、高素质技术人员

我公司技术部全部是本科以上的建筑、机械、化工及其它专业毕业的大学生、研究生。对本工程的设计,我们从中筛选出最优秀者,最具实践经验的设计师进行方案设计,而且由设计公司总经理和设计总工审核、把关,并经甲方与设计院审查认可,确保造型美观,结构经济、合理。对本工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算,确保各项技术参数准确无误,满足使用要求。

三、深化设计

(一) 设计依据 1、自然条件。

1)沈阳市海拔42.1米,本工程地面粗糙度B类。 2)年温度变化按80℃考虑计算。 3)基本风压W0=0.55 KN/m2。 4)基本雪压S0=0.5 KN/m2

5)地震设防烈度 沈阳地区7度设防,设计基本地震加速度值0.1g。

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2、本次设计所依据的国家与地方的现行规范、规定 (二) 设计程序

1、首先制定详细设计计划,经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计,其内容 包括:设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。

2、 设计方案通过评审,确定最佳设计方案,然后,根据最佳设计方案,展开深化设计工作,完成深化设计之后,将图纸装订成册,连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

3、 设计图纸及计算书经确认后,将进行工程提料,并开始加工制作。在加工制作及安装过程中,设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作,以保证工程质量。工程完工后,设计工程竣工图纸,经审核确认后存档。 (三) 本工程幕墙结构形式 1、明框玻璃幕墙

结构形式:采用明框玻璃幕墙结构系统。其结构形式是:先由竖龙骨和横龙骨连接构成幕墙的骨架部分,并通过连接件、埋件固定于主体结构上。玻璃板块通过压板定距压紧,外加铝合金扣板。

工程主材:龙骨采用钢铝单型材,钢型材采用Q235B,铝型材采用 6063T5铝合金型材,型材室内外露表面采用氟碳喷涂处理.

玻璃采用“6mm钢化LOW-E玻璃+12A+6mm钢化玻璃”。 2、铝单板幕墙

结构形式:采用铝单板幕墙结构系统。其结构形式是:先将竖向钢龙骨与连接件用螺栓连接好后,与埋件连接,横龙骨角钢再与竖龙骨连接,形成框架后,铝板板块通过铝合金挂件直接连在龙骨上,调整后固定,胶缝处施密封胶

工程主材:竖龙骨为计算确定,横龙骨为角钢50*5,钢材表面热浸镀锌处理;铝板采用国产优质3mm厚铝单板3003 H24,表面氟碳喷涂,三涂两烤。 3、金属屋面:

结构形式:采用直立锁边金属单屋面结构系统,该系统从外至内主要构成材料有:0.9mm铝镁锰合金屋面板、100mm保温玻璃棉、PE隔气膜、镀锌钢丝网、30mm吸音棉、无纺布、0.5mm穿孔压型钢板。

屋面檩条采用材料为Q235B的C型钢制作,表面热浸镀锌处理,电动排烟窗采用一控二电机与消防联动。

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4、铝合金装饰百叶

主结构:梭型铝合金百叶结构系统。

工程材料:百叶采用铝合金型材6063-T5,表面氟碳喷涂处理。 5、隐框玻璃幕墙

结构形式:采用铝合金隐框玻璃幕墙结构系统,横向及竖向支撑龙骨都采用铝合金型材。先用横龙骨和竖龙骨连接构成骨架部分,通过连接件及埋件固定在主体结构上。玻璃板通过压板定具压紧。

工程主材:铝型材采用6063T5铝合金型材,室内外露表面采用氟碳喷涂处理,玻璃采用6mm钢化LOW—E玻璃+12A+6mm钢化玻璃。

6、各入口地弹门及玻璃栏杆:

部位:各入口部位。

结构形式:采用不锈钢框玻璃地弹门,进口优质地弹簧,12mm钢化玻璃。 玻璃栏杆采用8+1.52+8钢化夹胶玻璃。 (四) 本工程幕墙主要性能设计

1、抗风压变形:沈阳地区基本风压值为0.55kN/m2,地面粗糙系数为B类;铝合金型材的相对挠度不应大于L/180;钢型材的相对挠度不应大于L/250。风压变形性能等级:2级(1.5≤P3<2.0kPa) 2、空气渗透性能:3级

3、雨水渗漏性能:固定部分设计雨水渗透性能为2级,开启部分设计雨水渗透性能为2级。

4、保温性能:由于本工程玻璃幕墙采用中空LOW-E玻璃,达到4级标准。(达到50%节能标准),K≤2.5(W/m2.K)

5、隔声降噪性能:由于本工程采用中空玻璃,双道密封。其隔性能为2级。 6、耐撞击性能:本工程耐撞击性能为2级。

7、抗地震性能:地区抗震设防烈度为7度,基本地震加速度值0.1g,幕墙在建筑物层间位移≤1/300;总高度结构位移≤1/400时不损坏。

8、防火性能:防火性能等级一级,玻璃幕墙及铝板幕墙层间部位填充防火部门认可的耐火材料,并用防火板封堵此位置的上下端头,耐火极限应大于2h,并在与其它材料相接处进行防火处理,以防止烟、火焰与热气之穿透。

9、防雷及防静电:符合“建筑防雷设计规范”GB50057,幕墙自身具有防雷体系,并且

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要和土建工程的主体结构防雷体系可靠地连接。防雷性能等级2级。 10、防水性能:本设计采用系统防水排水体系,三元乙丙胶条防水及排水结构。 11、防腐蚀设计:铝合金表面氟碳喷涂处理。涂层厚度大于40μm,所有螺栓、螺钉垫

片均采用不锈钢材质。不同金属间加绝缘垫片。对于碳钢构件必须喷砂除锈和清扫处理后做热浸镀锌处理,镀锌层厚度大于85μm,现场焊接构件应刷环氧富锌底漆和环氧富锌云铁防锈底漆,最后刷面漆两道。

12、平面内变形性能:幕墙与主体结构之间采用弹性活动连接,以建筑物层间相对位移

值γ范围内不受损害为依据,幕墙的平面内变形性能达到2级。 13、采光光性能:本工程达到3级

14、安全防护性能:所有玻璃均采用安全玻璃。 15、部件及整体的耐久性:幕墙整体按50年设计。

16、预埋件设计:本工埋件外露部分进行喷砂除锈后热浸镀锌处理。如需后补埋件则全部使用化学锚栓。

17、环境设计:全部采用环保材料,达到建筑与环境的和谐统一。

(五) 本工程所执行的规范 1、建筑设计类

设计依据及规范 《体育建筑设计规范》JGJ31-2003 《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001 《建筑制图标准》GB/T50104-2001 《建筑模数协调标准》GB50002-86 《建筑设计防火规范》GB50016-2002 《斜屋顶下可居住空间技术规程》CECS123-2001 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-2003 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000版) 《防静电工程技术规范》DBJ08-83-2000 《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2004 《建筑构造通用图集》88J第二版(2002) 适用 参考 备注 2、幕墙设计类

设计依据及规范

适用

参考 备注 5

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(7) 检查:对所装上的铁码要进行全面检查,内容包括防腐是否可靠,规格是否

正确,调节是否够位。

5、

竖梁安装

1) 工艺流程:检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯固定梁下端→穿螺栓固定梁上端

→三维方向调正。

2) 操作过程:

(1) 检查竖梁型号、规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉立框图,准确了解

各部位使用何种竖梁,避免张冠李戴。检查包括以下几个方面:①颜色是否正确,表面处理是否符合要求;②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚);③长度是否符合要求(是否扣除15mm~20mm变形缝)。 (2) 对号就位:按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其表面

的保护。

(3) 竖梁安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上,第一根竖梁按悬垂构件先

固定上端,调正后固定下端;第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上,并保留15mm~20mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。若采用吊船施工,可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完,再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

(4) 竖梁安装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差<

1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

6、

竖梁校正与验收

1) 工艺流程:放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误

差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。 2) 操作过程:

(1) 放基准线:在竖梁校正时首先要放基准线,所在基准线

的放置要求准确无误,先要吊垂直基准线,每隔3-4根

竖梁要吊一根垂直基准线,垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响,在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准线垂线位于竖梁的外侧面。 (2) 打水平线:在垂直基准线放好后,要每隔2-3层打一次闭合水平线,水平线

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用水准仪抄平固定,水平线位于竖梁的外侧面。

(3) 建立基准平面(垂直):在基准垂线与基准水平线确定后,在竖梁外侧面就

形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面,所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上,同时竖梁应与基准垂线平齐,否则就要调整。 (4) 校尺:基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺,所有量具

必须准确无误,所使用的米尺要统一,有误差的米尺不能在测量中使用。 (5) 误差:基准面确定后,要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上,测量出

误差登记,同时对水平,垂直误差进行测量,一般在铁角码位置处测量水平分格误差,具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A,至乙竖梁距离为B,列表可测出若干组数,然后和B±A=C,C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。第2-3层再如此测量,如所得C值相等并等于设计值,则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同,则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差,如A值同,B值不同,则C值不同,证明乙竖梁不垂直,分格不准确,依次类推确定竖梁垂直和水平误差。

(6) 调整平面外误差(进深误差):在测到平面误差后,对有平面外误差的竖梁

进行调整,调整时用木块轻击竖梁,注意不能损伤铝材表面氧化膜,必要时

将螺栓松开调整,如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。

(7) 调整平面内垂直误差(分割误差):调整

三维误差,事实上不能单独分开调整,调整时要综合考虑,兼顾调整,调整误差时要注意新的误差的发生。

(8) 用经纬仪检验误差调整结果:在竖梁调整

后要用经纬仪进一步测量误差调整情况,严格检验和复验是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

(9) 所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后,竖梁定位完成。已定位的竖梁

在组织验收时,在误差允许范围内就不必调整,如超过误差标准范围时仍须调整。

(10)组织验收:组织验收分两步:第一步是由工程项目负责人组织,由班组长、

施工员、质检员参加组成验收小组,对竖梁安装情况进行验收,并填写质量验收表,同时做好隐蔽工程记录;第二步是由公司组织工地负责人、甲方代

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表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。

7、

层高及横梁测量定位与放线

1) 工艺流程:水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→

调整误差方案(报批)→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。 2) 操作技巧:

(1) 水准仪抄平:用水准仪在每层抄平,在抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。

(2) 测量楼层误差:水平线抄好后就测定楼层误

差,误差测定后可协助确定土建楼面位置,也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离,记录下每一个数据,然后记录每层的平均值最大、最小值备用。

(3) 测量层高误差:取楼层误差的平均值,在一根竖梁上取楼面点,然后测量每层楼面点间的距离即是实际施工层高,一般情况下层高有少量的误差不需要调整,但也不排除误差很大的情况,故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。

(4) 分析误差:寻找解决方法,将记录下的层高的数据进行整理,然后按设计图纸一层一层对照并进行分析,如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果,可自行调整;误差不大的可不调整;如误差较大时,必须要调整玻璃分格尺寸。

(5) 调整误差方案;调整误差是在分析误差的基础上进行的,误差调整方案的制定要遵循:

A、不能破坏原有建筑风格;

B、调整是局部的小范围,小幅度的调整; C、考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现场实际情况进行复核,同时要保持方案的完整性,将制定好的方案上报主管部门及设计室,对方案中调幅不大主管部门制定即可调整,但要报设计室备案。如调幅较明显,则必须通过设计室修改设计图。

(6) 调整:根据方案对图纸中有改动的地方进行调整,调整时要附有详细的文字

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调整说明和表面具体的尺寸位置要求,最后绘制一份调整后的施工图。 (7) 绘制横梁安装垂直剖面图:为了进一步明确横梁安装分格的要求,在横梁施工技术交底时要现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图,在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸,离楼面分格尺寸等,同时,要注明调整后的楼层标高以便复查,总之横梁垂直剖面图的尺寸要尽可能详细,能说明问题,这样才能指导施工。

(8) 放线:横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置,在每根竖梁上都要准确无误,一般放线是遵循从中间向上下分线原则进行,以每层水平线为标准,随时复查分格是否水平。

(9) 检查:横梁放线完成后,为保证万无一失,对其准确性水平度进行抽样检查,对每一个组的工作都要检查防止出现误差,发现误差马上调整。

8、

横梁角码定位钻孔

1) 工艺流程:准备模具→检验模具的准确性→检查

横梁定位线→钻孔→检查。

2) 操作过程:

(1) 准备模具:钻孔前首行准备模具,模具要

根据不同的需要,一般情况下至少要准备两种:一种是方通模具;二是线通模具;有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。

(2) 检验模具的准确性(试模):在全面钻孔前要先检验模具的准确性,方法是

先选择一个施工段,根据横梁定位线,用模具先钻孔安装横梁,然后测量横梁是否有误差,如有误差就要对模具进行调整,直至准确为止。

(3) 检查横梁定位线:在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线,是否有

遗漏或是有疑问,确定无误后才能开始钻孔。

(4) 钻孔:钻孔前要做好准备,主要有工具准备,电源准备等,同时各施工班组

要统一施工方法,避免口径不一导致误差。

(5) 检查:每个施工段钻完孔要进行验收,验收的主要内容有孔径、标高、数量,

定位对铝材是否有损伤,是否有不通的孔等。

9、

横梁安装

1) 工艺流程:施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

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2) 操作过程:

(1) 施工准备:在横梁安装前要做好的施工准备有:

第一,资料准备。要认清图纸,注意分清开启扇位置,不能将横梁装错;第二,是材料准备。要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求,施工人员要有各横梁应就位准确的观点;第三,人员准备,第四,施工段现场的清理,由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作;第五,对横梁进行包装, 防止脏物污染横梁。

(2) 检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检

查横梁是否已被破坏,冲口是否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

(3) 就位安装:横梁就位安装先找好位置,将横梁角码予置于横梁两端,再将横

梁垫圈予置横梁两端,用φ6380不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓,同时注意,观察横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置

以保证横梁的安装质量。

(4) 检查:横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要查以

下几个内容:各种横梁的就位是否有错,横梁与竖梁接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

10、 避雷安装

工艺流程:每三层的均压环与预埋件焊接→连接件焊在预埋件上→每层竖框通过铜制膨胀节连接→竖框与连接件连通→横框与竖框连通。

说明:要求幕墙应形成自身的防雷体系,并与主体结构的防雷体系可靠连接。

11、 防火隔断板安装

1) 工艺流程:准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位

打射钉→检查安装质量。

2) 操作过程:

(1) 准备工作:准备工作包括两方面,一是加工单准备,即测量尺寸,填写下料单,测量按左右分开测量并记录原始数据,然后计算出下料尺寸并附上加工简

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1) 工艺流程:放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→

调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

2) 操作过程:

(1) 放基准线:在竖梁校正时首先要放基准线,所在基准线的放置要求准确无误,

先要吊垂直基准线,每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线,垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响,在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准线垂线位于竖梁的外侧面。

(2) 打水平线:在垂直基准线放好后,要每隔2-3层打一次闭合水平线,水平线

用水准仪抄平固定,水平线位于竖梁的外侧面。

(3) 建立基准平面(垂直):在基准垂线与基准水平线确定后,在竖梁外侧面就

形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面,所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上,同时竖梁应与基准垂线平齐,否则就要调整。 (4) 校尺:基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺,所有量具

必须准确无误,所使用的米尺要统一,有误差的米尺不能在测量中使用。 (5) 误差:基准面确定后,要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上,测量出

误差登记,同时对水平,垂直误差进行测量,一般在铁角码位置处测量水平分格误差,具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A,至乙竖梁距离为B,列表可测出若干组数,然后和B±A=C,C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。第2-3层再如此测量,如所得C值相等并等于设计值,则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同,则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差,如A值同,B值不同,则C值不同,证明乙竖梁不垂直,分格不准确,依次类推确定竖梁垂直和水平误差。

(6) 调整平面外误差(进深误差):在测到平面误

差后,对有平面外误差的竖梁进行调整,调整时用木块轻击竖梁,注意不能损伤铝材表面氧化膜,必要时将螺栓松开调整,如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。 (7) 调整平面内垂直误差(分割误差):调整三维

误差,事实上不能单独分开调整,调整时要

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综合考虑,兼顾调整,调整误差时要注意新的误差的发生。

(8) 用经纬仪检验误差调整结果:在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整

情况,严格的检验和复验是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

(9) 所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后,竖梁定位完成。已定位的竖梁

在组织验收时,在误差允许范围内就不必调整,如超过误差标准范围时仍须调整。

(10)组织验收:组织验收分两步:第一步是由工程项目负责人组织,由班组长、

施工员、质检员参加组成验收小组,对竖梁安装情况进行验收,并填写质量验收表,同时做好隐蔽工程记录;第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。

7、 层高及横梁测量定位与放线

1) 工艺流程:水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→

调整误差方案(报批)→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。

2) 操作技巧:

(1) 水准仪抄平:用水准仪在每层抄平,在抄平时

要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。

(2) 测量楼层误差:水平线抄好后就测定楼层误差,误差测定后可协助确定土建

楼面位置,也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离,记录下每一个数据,然后记录每层的平均值最大、最小值备用。

(3) 测量层高误差:取楼层误差的平均值,在一根竖梁上取楼面点,然后测量每

层楼面点间的距离即是实际施工层高,一般情况下层高有少量的误差不需要调整,但也不排除误差很大的情况,故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。

(4) 分析误差:寻找解决方法,将记录下的层高的数据进行整理,然后按设计图

纸一层一层对照并进行分析,如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果,可自行调整;误差不大的可不调整;如误差较大时,必须要调整玻璃

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分格尺寸。

(5) 调整误差方案;调整误差是在分析误差的基础上进行的,误差调整方案的制

定要遵循:

A、不能破坏原有建筑风格;

B、调整是局部的小范围,小幅度的调整; C、考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现场实际情况进行复核,同时要保持方案的完整性,将制定好的方案上报主管部门及设计室,对方案中调幅不大主管部门制定即可调整,但要报设计室备案。如调幅较明显,则必须通过设计室修改设计图。

(6) 调整:根据方案对图纸中有改动的地方进行调整,调整时要附有详细的文字

调整说明和表面具体的尺寸位置要求,最后绘制一份调整后的施工图。 (7) 绘制横梁安装垂直剖面图:为了进一步明确横梁安装分格的要求,在横梁施

工技术交底时要现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图,在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸,离楼面分格尺寸等,同时,要注明调整后的楼层标高以便复查,总之横梁垂直剖面图的尺寸要尽可能详细,能说明问题,这样才能指导施工。

(8) 放线:横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置,在每根竖梁上都要准确无误,

一般放线是遵循从中间向上下分线原则进行,以每层水平线为标准,随时复查分格是否水平。

(9) 检查:横梁放线完成后,为保证万无一失,对其准确性水平度进行抽样检查,

对每一个组的工作都要检查防止出现误差,发现误差马上调整。

8、 横梁角码定位钻孔

1) 工艺流程:准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻

孔→检查。

2) 操作过程:

(1) 准备模具:钻孔前首行准备模具,模具要根据不同的需要,

一般情况下至少要准备两种:一种是方通模具;二是线通模具;有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。 (2) 检验模具的准确性(试模):在全面钻孔前要先检验模具的

准确性,方法是先选择一个施工段,根据横梁定位线,用模

具先钻孔安装横梁,然后测量横梁是否有误差,如有误差就要对模具进行调整,

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直至准确为止。

(3) 检查横梁定位线:在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线,是否有

遗漏或是有疑问,确定无误后才能开始钻孔。

(4) 钻孔:钻孔前要做好准备,主要有工具准备,电源准备等,同时各施工班组

要统一施工方法,避免口径不一导致误差。

(5) 检查:每个施工段钻完孔要进行验收,验收的主要内容有孔径、标高、数量,

定位对铝材是否有损伤,是否有不通的孔等。

9、 横梁安装

1) 工艺流程:施工准备→检查各材料质量→就位安装→

检查。

2) 操作过程:

(1) 施工准备:在横梁安装前要做好的施工准备有:

第一,资料准备。要认清图纸,注意分清开启扇位置,不能将横梁装错;第二,是材料准备。要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是

否符合要求,施工人员要有各横梁应就位准确的观点;第三,人员准备,第四,施工段现场的清理,由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作;第五,对横梁进行包装, 防止脏物污染横梁。

(2) 检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检

查横梁是否已被破坏,冲口是否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

(3) 就位安装:横梁就位安装先找好位置,将横梁角码予置于横梁两端,再将横

梁垫圈予置横梁两端,用φ6380不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓,同时注意,观察横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

(4) 检查:横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要查以下几个内容:各种横梁

的就位是否有错,横梁与竖梁接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

10、 避雷安装

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工艺流程:顶层避雷带与预埋件焊接→连接件焊在预埋件上→竖框与连接件连通→横框与竖框连通。说明:要求幕墙应形成自身的防雷体系,并与主体结构的防雷体系可靠连接。

11、 防火隔断板安装

1) 工艺流程:准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位

打射钉→检查安装质量。

2) 操作过程:

(1) 准备工作:准备工作包括两方面,一是加工单准备,即测量尺寸,填写下料单,

测量按左右分开测量并记录原始数据,然后计算出下料尺寸并附上加工简图,经复核审查后交车间加工;二是车间加工的半成品送到工地后要清理好,并检查是否按要求加工,同时有特殊要求的还要涂防火漆,用于玻璃幕墙的防火板在安装前,要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。

(2) 整理防火板并对位:将车间加工好的防火板对照下料单,一一分开并在各层

上将防火板按顺序就位放好,以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理。

(3) 试装:即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。 (4) 检查工器具:在正式安装前要先检查一下工器具是否完好,能否正常使用。

工具主要有:电钻、拉钉钳、射钉枪、要检查这些工具是否完好 ,能否正常使用。

(5) 打孔:就位后的防火板一侧固定在防火隔热横梁(或可当作防火隔断横梁 )

上,用拉钉固定,一侧与主体连接,用射钉固定,在安装中先在横梁钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

(6) 拉钉:选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉

钉不稳重新钻孔再拉锚。

(7) 就位打射钉:将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将

防火板的另一侧钉在主体结构上。

(8) 检查安装质量:防火板固定好后,要检查是否牢固,是否有孔洞需要补等现

象,检查时要做好详细的检查记录,并按规定签字,整理成册。

12、 防火棉安装

1) 工艺流程:防火棉尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。 2) 操作过程:

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防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火板内,安装需在晴天进行,并要即时封闭,以免雨水淋湿,可在板块安装完成后安装的应后安装以保护防火岩棉,安装完后应在表面用钢丝网封闭。 13、 玻璃板块安装

1) 工艺流程:施工准备→检查验收玻璃板块→将

玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

2) 操作过程:

(1) 施工准备:由于板块安装在整个幕墙安

装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员

准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排4-5人,中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排6人/组。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃,另外要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

(2) 检查验收玻璃板块:检查的内容有:规格数量是否正确;各层间是否有错位

玻璃;玻璃堆放是否安全、可靠;是否有误差超过标准的玻璃;是否有已经损坏的玻璃;验收的内容有:三维误差是否在控制范围内;玻璃铝框是否有损伤,该更换的要更换;结构胶是否有异常现象;抽样做结构胶粘接测试检查验收要做好详细的记录,并装订成册签注参加验收检查人员名单。

(3) 玻璃板块按层次规格堆放:在安装玻璃板块

前要将玻璃清理按层次堆放好,同时要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免玻璃倾覆。

(4) 初安装:安装时每组4-5人,安装有以下几

个步骤:

检查寻找玻璃;运玻璃;调整方向;将玻璃抬

至安装位;落横梁槽;对胶缝;钻孔;上压块(临时

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固定)。

(5) 调整:玻璃板块初装完成后就要对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖

直、面平。横平即横梁水平,胶缝水平;竖直即竖梁垂直、胶缝垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。

(6) 固定:玻璃板块调整完成后马上要进行固定,主要是用压板固定。上压块时

要注意钻孔,手电钻钻头不得大于φ4.2,螺栓采用5320不锈钢机械螺栓,压块间距不大于350mm,中空夹胶玻璃为200mm,上压块时要上正压紧,杜绝松动现象。

(7) 验收:每次玻璃安装时,从整个安装过程到安装完后,全过程进行质量控制,

验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:板块自身是否有问题;胶缝大小是否符合设计要求;玻璃板块是否有错面现象;室内铝材间的接口是否符合设计要求;验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

(8) 资料整理:应随工程施工进度随时整理,自检验收完成后请甲方派代表验收、

签字。 (9) 要求:

A、隐蔽验收的范围是全部工程。

B、内容应包括:半成品、材料质量、安装质量。 C、必须标明日期、施工人员、质检员。 D、明确标明施工层、施工段、轴线位置。 E、绘制详图。

F、隐蔽验收记录完善、保存完整。

14、 扣板安装

1) 工艺流程:装入压紧胶条→铝合金压板初装→紧固→

扣铝扣板→打密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

2) 操作过程:

(1) 装入压紧胶条:安装玻璃板块后应将压紧胶条装入横、竖料铝合金压板中; (2) 铝合金压板安装:带有压紧胶条的横、竖料铝合金压板进行初装预紧,待玻

璃板块完全校准放好后,进行最后紧固;

(3) 铝合金扣板安装:待铝合金压板完全安装完毕后,再将铝合金扣板扣在铝合

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金压板上;

(4) 注胶:在扣板和压板之间进行打密封胶处理,胶缝在清洁后半小时内应尽快

注胶,超过时间后应重新清洁;

(5) 刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝括平(或凹面),同时应注意密封胶固化时间。 3) 幕墙通气留槽孔及雨水出口等应按设计要求留设,施工时不可遗漏。 15、 清洁收尾

1) 玻璃表面(非镀膜面)的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清

水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心,不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦,只可用溶剂、清水等清洁。

2) 玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施,不得使其发生碰撞变形、变色、

污染和排水管堵塞等现象。

3) 清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时

用清水冲洗干净。

4) 玻璃幕墙工程安装完成后,应制定清扫方案。 5) 在全过程中注意成品保护。

按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料: (1) 产品的检验主要分为七个重点:

原材料检验主要的重点在铝材、玻璃、耐候密封胶及开启部位的窗锁及窗铰;结构装配组件的组装质量,主要检验重点为胶与玻璃和铝材的粘接性;主梁支座与结构的连接可靠性,主要重点为焊接质量;安装于主梁和结构装配组件之上的构件的牢固性;结构装配组件安装位置的准确性;外层耐候密封胶的施工质量,检验密封粘接性及美观;防雷接地,检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。 (2) 幕墙验收提交资料;

(3) 按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料:设计图纸、

文件、设计修改和材料代用文件;

(4) 材料出厂质量证书,硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告;

预制构件出厂质量证书;隐蔽工程验收文件;施工安装自检记录。

第五项、铝单板幕墙的施工工艺 测量放线 复测预埋件位置尺寸 38

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安装预埋件 预埋件位置尺寸检查 镀锌铁码加工 铝合金(钢)型材加工 铝合金(钢)型材安装 安装固定铁码 幕墙隐蔽工程验收 安装质量检查 防火棉安装 注密封胶 铝板安装 安装质量检查 隔热棉安装 安装质量检查 (一) 施工组织计划准备

1、施工前准备工作的好坏,是否充分对工程的施工有很大的影响。作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、组织机构、设备、人员材料、器具、临时设施和与土建协调方面做好充分的准备。要对施工进度、质量、工期进行行之有效的控制,必须做好详细的施工组织计划,施工组织计划准备得越细,落实得越充分,工程的进度质量就能控制得越好。

2、管理要求:各种准备工作要落实到实处,不能浮于表面,责任落实到具体人头上。 3、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对施工图,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容: 1)对图纸内容进行全面的了解;

2)找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸; 3)对照土建图纸验证施工方案及设计; 4)了解立面变化的位置、标高变化的特点。 (二) 铝单板幕墙施工方法 1、

清 洁 工程验收 测量、放线(详见《测量放线施工程序及施工方法》)

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工艺流程:

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计部

2、 3、

预埋件调整及补充(详见《预埋件的埋设施工程序及施工方法》) 避雷接地电极测试

根据土建所埋设的避雷均压带的标高、层次、位置进行避雷接地电极的测试,确保避雷设施有效发挥避雷作用。根据规范,幕墙应形成自身的防雷体系,并应与主体结构的防雷体系可靠地连接。

4、

连接件安装

1) 工艺流程:准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→收紧。 2) 操作过程:

(1) 准备材料:在施工前要对材料进行准备,因为此道工

序较简单,材料需要量大且材料较重,故在施工前要做好材料准备工作,以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象,同时也可避免对原材料的损耗及损坏。

(2) 材料就位:此处的就位是工作面位置,同样由于规格不同材料质量很重,故

在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近,以便安装。 (3) 质量检查:对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相

应的位置,这要考虑几个问题:首先要考虑到土建结构的误差,同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码,这样控制的目的是为了安装竖梁时方便。二是保证不返工,如果角码很长或过短,对以后的安装将造成很大的麻烦,故要严格控制。

(4) 清理连接件:安装铁码前要对已安装的连接件进行清理,若已有污染或腐蚀,

要再进行防腐处理。

(5) 安装90镀锌铁码:上道工序完成后,就要对铁码进

行安装,即将12340螺栓穿过连接件的长圆孔并拧紧,并保持X向可调节状态。

(6) 对不符位置的镀锌铁码要及时更换,不能凭主观忽略

任何可能存在的隐患。

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