镇平县中央华府商住楼工程
大体积混凝土施工方案
编制： 审核： 批准： 日期：
河南正阳建设工程有限公司中央华府项目部
目 录
第一章 工程概况及编制依据 .............................. 3 第二章 施工工艺及方法 .................................. 3 第三章 质量及安全环保措施 ............................ 8 第四章 质量标准 ..................................... 9 第五章 第六章 第七章
成品保护 ..................................... 10 应注意的质量问题 ............................... 10 应急措施 ....................................... 11 第 2 页 共 12 页 2
第一章 工程概况及编制依据
本工程为镇平县中央华府商住楼，设计单位为河南省城市设计研究总院有限公司 ，施工单位为河南正阳建筑工程有限公司。本工程建设地点位于镇平县镇菩路以东、中山大街
以南，地理位置优越，交通便利。
第一节 建筑概况
本工程位于镇平县镇菩路以东、中山大街以南，其中1#楼框架16层，建筑面积8708.38㎡, 2#楼框架7层，建筑面积4997.65㎡,3#楼框架16层，建筑面积9530.88㎡, 5#楼框架18层，建筑面积9861.09㎡, 6#楼框架9层，建筑面积3924.61㎡, 7#楼框架18层，建筑面积4848.55㎡, 8#楼框架18层，建筑面积9861.09㎡,9#楼框架11层，建筑面积5396.34㎡,10#楼框架11层，建筑面积4745.61㎡, 11#楼框架18层，建筑面积4483.63㎡,其中商业楼框架二层，建筑面积24357㎡，总建筑面积90714.83㎡。结构形式为框架、剪力墙结构，工程性质为商住楼，工程耐火等级为二级，地下为一级，抗震设防烈度为六度。建筑合理使用年限为50年。
本工程为镇平县中央华府商住楼，结构型式为框架剪力墙结构，梁式筏板基础。本工程有地下室部分基础采用有梁式筏板基础，筏板采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。 第二节 编制依据
1、 根据本工程双机浇筑施工的实际情况；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 4、南阳市建筑设计院设计的《华安地产6#公馆》图纸； 5、各种安全技术规程。
第二章 施工工艺及方法
第一节 施工部署
建立项目管理组织机构，健全质量安全保证体系，确保工程施工的顺利进行。 第二节 施工准备
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。另外考虑到冬季施工。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
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1、材料选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中热矿渣水泥，标号为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-20mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于1。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，粉煤灰的掺量以施工配合比为准，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用山西黄腾化工有限公司“UNF-3A”(缓凝高效减水剂)，每立方米混凝土3.92kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比
（1）混凝土采用由南阳市圣泰建设工程质量检测有限公司开具的编号为 “7-111圣”C40P8抗渗配合比。
（2）混凝土配合比按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的含砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
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（3）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、棉毡等应提前准备好。
（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工及照明用。 （5）管理人员、施工人员昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
第三节 大体积混凝土施工 1、大体积混凝土浇筑
本工程采用商品混凝土,水平及垂直运输采用一台TQ5013塔吊和壹台混凝土输送泵。混凝土采取分层法浇筑不断延伸施工方案，分层振捣密实，每层厚度38cm，混凝土浇筑由一端横方向浇筑，向纵方向一端平行后退。第一层进行10m后回头浇筑第二层，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，如此依次向前浇筑，循序渐进浇筑到顶，以使混凝土的水化热尽量散失，上下层施工的间隔时间控制在不超过试配后的初凝时间，每台班配4台￠50插入式振捣器，在浇筑带前后分别部署两道，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土堆积，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣；混凝土在振捣时，振动棒直上、直下要做到“快插慢拔”插点形成为行列式，插点间距为600mm左右，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振动时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。上下层振捣时，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，每个浇筑段派一专人指挥振捣工作，防止漏振。每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人；混凝土暗柱、墙插筋必须符合设计要求。?每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。要求在第一、第二、第三施工层的间隔时间应大于混凝土初凝时间,不能因时间间隔太长而形成施工缝。
在浇筑过程中还要作好防雨、雪措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨、雪进入，已浇筑完的混凝土超过初凝时间时，可以用与混凝土相同水灰比的砂浆满铺2cm，并严格控制上层混凝土的振捣深度。－5.60m以上基础梁吊模内混凝土，在笩板混凝土初凝前进行浇筑，顺序按笩板混凝土浇筑方向进行。
泵送混凝土是属于大流动性混凝土,振捣过程中会泌出浮浆并涌到混凝土表面，对基础底板混凝土质量不利，为有效地控制浮浆层，在浮浆淤积部位采用撒适量的5-15mm碎石进行振捣处理。
为了保证混凝土的可泵性，现场每隔2－3h作一次坍落度试验，浇筑时的坍落度宜为10-30mm,如有问题应及时与搅拌站联系。
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在施工现场，分别按1000m3混凝土作一批试块，每批5组，7d、14d、28d、60`d各一组，另备一组，作现场与试验室两种养护。抗渗试块搅拌站和现场各作两组，分别在试验室和现场养护。
在浇筑混凝土过程中，钢筋工和模板工必须轮流跟班作业，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。特别是在基础后浇带部位要做为基础施工重点之一，且在其上面加以覆盖保护。
a、沿施工段由一端向另一端退浇； b、输送泵管布料设备平行作业; c、振动棒退振,防止漏振; d、分四层浇筑,每层高0.38米; e、每层斜截面台宽B不小于2米; f、每小时浇注量为25-35立方米;
g、初凝时间为3-5小时,视现场浇筑能力做适当调整; h、计算方法:
间隔时间最长时所浇筑的混凝土总立方数=截面最宽量×每层浇筑高×浇筑宽×间隔最不利次数
2、后浇带部位分隔措施
浇筑混凝土前，底板梁内后浇带要进行分隔，具体为底板内后浇带两边用钢丝网分隔方木封堵，高位板内后浇带两边用钢丝网分隔木模封堵，梁内后浇带两边用钢丝网分隔细圆竹封堵，对浇筑时进入后浇带内测淤浆（混凝土）人工及时清理。 3、框剪结构柱、墙钢筋移位的控制措施
在浇筑基础筏板、地梁大体积混凝土施工过程中，为防止柱、墙插筋及甩出上边的搭接筋移位，采取的控制方法为；一、从基础抓起，在绑扎柱墙竖向受力钢筋时必须做到竖向筋垂直且不扭曲；1、柱筋安装→在基础筏板、地梁钢筋绑扎并校正完毕之后，根据施工图纸，将柱轴线放于地梁的箍筋上，并用红漆作明显标志，钢筋工根据轴线控制点，校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋，根据控制线及控制点，将柱定位箍筋与地梁锁口箍筋焊接定位，然后将柱筋与定位箍筋用铁丝绑扎牢固；下部柱筋弯钩平直段用铁丝与梁、板钢筋绑扎牢固。2、柱筋安装→在基础筏板、地梁钢筋绑扎并校正完毕之后，根据施工图纸，将墙体控制点放于地梁的箍筋或筏板筋上，根据控制点放控制线；根据控制线在剪力墙根部点焊水平定位钢筋，并将墙体竖向钢筋按图纸间距双丝绑扎于水平定位筋上，然
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后绑3～4道固定水平筋，加上截面拉钩筋，下部墙筋弯钩平直段用铁丝与梁、板钢筋绑扎牢固。同时，用截面拉钩筋及混凝土垫块控制另一侧墙体水平定位钢筋位置；甩出上边的搭接竖向墙筋，均用￠14钢筋倾斜绑扎与水平面成45°夹角。 第四节 主要管理措施
1、大体积混凝土防止混凝土裂缝产生的措施：
a、选用水化热较低的强度等级为42.5矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少混凝土中的水化热；
b、混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，降低拌制混凝土的用水量，减小水灰比和水泥用量，延长水泥的凝结时间，推迟水化热峰值的出现；
c、及时测定混凝土中各原材料性质，控制好粗细骨料的质量，用快速试验及调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理；
d、采用斜面分层法连续浇筑混凝土，不留施工缝，采取二次振捣工艺，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析；
e、做好混凝土表面处理，大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4～8h内按标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩裂缝；
f、混凝土压光后，用塑料薄膜及时覆盖混凝土表面，并在其上覆盖棉毡，必要时在棉毡上再增加薄膜与棉毡层数，降低混凝土内外温差，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝；
g、加强混凝土内外温度监测工作，严格控制混凝土内外温差不超过25℃。当温度差超过25℃时，采取掀或盖棉毡的办法进行散热或保温，立即加强保温措施。
为了准确掌握混凝土的内、外温度，施工时在底板厚度的1/2处设置19个测温孔，并按平面图编好号（见附图）。测温孔的做法用￠25薄铁管，底部用铁皮封死，插入地板750mm，上部露出混凝土面50mm-80mm，以防止浇水养护时，水灌入孔内。测温孔内要灌水50mm，用量具掌握。然后将温度计系好尼龙绳后沉入测温孔内，测温孔外露上口要用软木塞或棉纱头塞紧。温度计留置在测温孔内到读数间隔时间至少3min。当温度计迅速拉出后，要马上用手指尖掐住温度计上的红线，再仔细读数。在混凝土表面测温，要预先留好10mm深的凹槽，凹槽长度应比温度计长100mm。测温指派专职人员进行，每隔4h测温一次，做好详细的测温记录。
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根据规范要求，混凝土的内、外温差不得超过25℃.当混凝土浇筑2d后，水泥要放出大量的水化热，混凝土内的温度就不断上升，使混凝土表面和内部温度差别很大，一旦温差超过30℃，就要使混凝土产生温差裂缝，影响工程质量，。因此必须采取保温措施，即在混凝土表面整平后，立即覆盖两层棉毡，搭接应在200mm以上，施工缝和转角处应加强覆盖。棉毡既能保温又能保湿。为防止浇水养护时产生急冷，采用喷壶经常喷水，保持湿度，不存积水。 2、大体积混凝土养护
对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；
b、浇水时间不应少于30d－40d（视现场实际天气及温度做适当调整）； c、浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态；
第三章 质量及安全环保措施
第一节 质量措施
1、严格按规范规程组织施工，做好技术交底，及上下工序的检查验收。 2、坚持管理人员跟班制度，保证砼浇筑全过程处于控制状态。 3、选择技术可靠，作风过硬的作业队伍，确保砼浇筑顺利有序进行。
4、严把材料进场验收关，不符合要求的材料严禁进场使用，强化材料员职责，编制严密材料计划，确保材料的正常供应，满足施工需要。
5、建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺，砼强度等进行系统科学管理。
第二节 环保措施
1、禁止砼罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。 2、提前张贴安民告示及不扰民措施。
第三节 安全措施
1、一般规定
（1）、加强对作业人员的安全技术教育。 （2）、坚持专业人员持证上岗制度。 （3）、所有机械设备均需设漏电保护。
（4）、所有机械设备均需按规定进行试运转，正常后方可使用。
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（5）、 基坑周围设围护栏杆。
（6）、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 （7）、马凳应牢固，稳定具有足够承载力。 （8）、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 2、使用输送泵浇筑砼
（1）、泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 （2）、泵与料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。
（3）、发生堵管现象应将泵机反转使砼退回料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排堵。
（4）、检修设备时必须先行卸压。
（5）、拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
（6）、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水在最后10m应缓慢减压。清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
（7）、排除泵送管道堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料管的出口方向应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
第四节 应急措施：
（1）、提前与商品砼供应商签定供货合同，明确双方责任，确保浇筑期间砼的连续供应。 （2）、为防止施工过程中突然停电，事先与供电部门联系，现场预备发电机组，以防出现意外停电造成质量事故。
（3）、加强气象预测预报联系工作,砼浇筑时若遇雨雪、天，应做好充分准备，用塑料布覆盖好已浇砼及作业面，并及时排除基坑内雨水。
（4）、若发生堵泵现象，应将泵机反复进行反泵和正泵，使砼退回料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排堵，拆管重新安装时期，暂用塔吊配合补浇砼留茬部位，以防砼初凝。 （5）、提前通知砼供应单位，另备一套输送泵，以防现场泵车发生机械故障时可以随时运至现场，保证砼的正常浇筑。
第四章 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
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4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。混凝土强度试件留置为连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一组，抗渗试块每500m3留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d 。
4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
4.2 基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 4.3 允许偏差项目，见表3-1。 项次 轴线 位置 项 目 基础 墙柱梁 井筒长、宽对定位中心2 电梯井 线 井筒全高（H）垂直度 3 标高 层高
表3-1
检验方法 允许偏差(mm) 15 1 尺量检查 8 +25，0 H/1000且≤30 ±10 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 4 表面平整度 8 第五章 成品保护
5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
第六章 应注意的质量问题
6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收
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缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.4 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
6.5 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
第七章 应急措施
（1）、提前与商品砼供应商签定供货合同，明确双方责任，确保浇筑期间砼的连续供应。 （2）、为防止施工过程中突然停电，事先与供电部门联系，现场预备发电机组，以防出现意外停电造成质量事故。
（3）、加强气象预测预报联系工作,砼浇筑时若遇雨雪、天，应做好充分准备，用塑料布覆盖好已浇砼及作业面，并及时排除基坑内雨水。
（4）、若发生堵泵现象，应将泵机反复进行反泵和正泵，使砼退回料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排堵，拆管重新安装时期，暂用塔吊配合补浇砼留茬部位，以防砼初凝。 （5）、提前通知砼供应单位，另备一套输送泵，以防现场泵车发生机械故障时可以随时运至现场，保证砼的正常浇筑。
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