冷却塔施工组织设计

冷却塔施工方案

一.工程概况:

本工程为宝泉岭生物质1×30MW发电工程冷却塔，位于宝泉岭污水处理厂南一公里处，±0.000标高相对于绝对标高93.00m。 二.编制依据:

1、《建筑工程施工质量验收统—标准》GB 50300-2013 2、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006

3、《电力建设施工质量检验及评价规程第一部分：土建工程》DL/T 5210.1-2012 4、《砼施工质量验收规范》 GB 50204-2002

5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50212-2002

6、《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光园钢筋》GB 1499.1－2008 7、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2－2007 8、《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18－2012

9、《混凝土中钢筋检测技术规程》 JGJ/T 152-2008 10、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 三.施工总体部署

1.1 劳动力计划

为确保工程进度，对各工种劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥各自的特长，在保证工程质量的前提下加快施工进度，为创优质工程提供有力的保障。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1.2 施工管理

工作内容 项目经理 技术员 安全员 测量员 电工 钢筋工 机械工 模板工 内外壁修抹 砼工 电焊工 力工 架子工 工长 人数 1 1 1 1 1 10 1 16 4 6 2 10 5 1 项目部负责从施工准备、施工（含过程控制）及竣工交付、结算的全过程施工管理工作。项目部严格执行国家有关法律法规和合同的规定；执行甲方提出的有关施工管理方面的管理规定；执行公司的有关规章制度。

1.3 施工准备工作

技术准备：主要包括图纸会审；施工方案编制、技术交底；计划编制；新材料、新工艺的调查、学习。

施工机具准备：机械设备按计划进场，大型设备要经过安装、调试和验收，方能交付使用。周转工具中常规材料如脚手架钢管、扣件、安全网、架板、特制钢模、覆膜胶合板按需要进场；特种模板需进行设计，加工定制。

工程材料准备：工程材料的采购按规定的程序进行，分阶段进场。做好材料试验准备工作，包括确定试验单位、确定取样、委托试验的程序等工作。

劳动力准备：根据工程进展分批进场,现场进行安全教育及技术交底。 1.4总体部署

冷却塔工程为高耸构筑物，施工多为混凝土作业，存在很多立体交叉工序，地面工作面小，为保证工期要求，冷却塔工程先期开工，在生产临建预制构件加工区加工制作淋水梁、柱。

1.5施工布置

冷却塔风筒采用悬挂三角脚手架翻板工艺，冷却塔内布置一台塔吊负责材料垂直运输。在业主指定区域设置钢筋、金属结构加工及木工机械等，但必须满足现场施工需要。

2.施工技术方案

2.1施工流程

本工程施工顺序为：淋水构件预制、现浇钢筋混凝土环基、淋水构架基础（含中央竖井底板）——贮水池底板（环基内回填）、池壁施工（环基外回填）——现浇人字柱——上环梁施工——塔筒连续施工——淋水构架梁、柱吊装——附属设施施工——散水施工及竣工清理。

2.2平面高程测量控制、沉降观测 2.2.1测量定位

根据厂区控制网引测出冷却塔中心控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线、进出水口（管）位置和爬梯方向的中心线，并在冷却塔池壁外侧埋设4个半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响冷却塔施工且不易被破坏为原则。混凝土垫层浇筑完后，在垫层上放出人字柱的精确位置线，最后应进行闭合复核。杯口基础放线利用经纬仪按图分角度，控制径向半径，平差闭合，确保精确，为以后吊装创造条件。

2.2.2高程控制

根据厂区高程控制点，在冷却塔周围埋设四个水准基准点，在冷却塔施工时，以此作为高程传递的依据，同时作为沉降观测的基准点。在筒壁施工阶段，在冷却塔中心引测一个标

高点作为基准点。在筒壁施工中，相临模板高差应每层进行调整，每10板进行一次标高测量，必要时进行调整。

2.2.3沉降观测

观察次数在满足《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）相关规定的前提下，要求沉降观测标埋设后观测1次；以后每隔半月至一月观测一次，直至施工完毕，施工完及通水运行后各观测一次，运行开始第一年内每一至三月观测一次，以后每年1次或根据下沉情况确定。

如基础沉降发生异常，应增加观测次数直至沉降稳定。 2.3水池底板施工

冷却塔水池底板为250mm厚混凝土，其下设置100mm厚砼垫层，为保证底板钢筋保护层厚度及上下网片钢筋的间距按照图纸要求设置马镫。

水池底板预留施工缝，并设置橡胶止水带,其质量应稳定，各项技术指标必须满足国家现行有关标准。

混凝土浇筑采用输送泵，混凝土浇筑后12小时内开始养护，每天浇水次数应使混凝土表面保持湿润状态，养护日期不得少于7天。

2.4池壁施工

混凝土浇筑采用混凝土汽车泵，水平运输采用混凝土搅拌运输车。

浇筑砼前首先将施工缝处的杂物清理干净，然后将施工缝处的混凝土进行凿毛，凿毛后将其面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰清干净。在池壁砼浇筑前，用水充分湿润，再浇筑混凝土。

钢筋绑扎:

池壁竖向钢筋已在环基施工时埋入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行绑扎环向钢筋。

钢筋绑扎注意事项:

（1）准备好水泥砂浆垫块，另加设直径φ10@600×600的拉结钢筋以更好的的控制钢筋保护层厚度。

（2）钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

（3）钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。

模板支设:池壁施工内外模板均采用木胶合模板，池壁对拉螺栓上下采用Φ12对拉螺栓，水平间距800mm，上下设置4道，以防胀模；模板加固时内外侧水平向用6Φ20钢筋围檩三道，竖向用钢管或方木加固。在对穿螺栓两侧设木垫片，模板拆除后，剔除垫片，割掉露出的螺栓头，用水泥砂浆堵好，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致。对拉

螺丝中间焊接直径30mm止水片。

内外侧模板均压在环基上表面上，底面拼缝处用砂浆找平，下部模板与砼面接缝用海绵塞堵，以防漏浆。

为保证池壁的施工质量，池壁砼浇灌前必须对池壁半径、顶面标高进行逐点验收与控制，并沿周长加设斜支撑，防止在浇灌砼过程中使模板位移。

2.5人字柱支墩、人字柱施工

本工程有32对人字柱，直径350㎜，现浇施工工艺，构件施工质量达到合格。施工顺序：搭设脚手架——人字柱钢筋制安——模板安装——浇筑混凝土——拆模养护。人字柱钢筋、模板的制作、安装、倒运全部利用塔吊完成。

2.5.1钢筋工程

钢筋绑扎在专用的架子上作业。为保证混凝土保护层均匀一致，避免钢筋扭曲和变形，在纵向钢筋内设置5道φ20的钢筋支撑环。绑扎箍筋时，应先在主筋上用石笔划出每环箍筋的位置。

脚手架搭设（具体见环梁脚手架搭设）

排架支撑系统采用扣件式钢管脚手架支撑系统，竖向立杆不少于5根。根据人字柱间距进行布置，环向立杆间距≤1000，水平杆间距≤1200，并设斜撑和水平剪刀撑。人字柱竖向支撑不少于5道，每对人字柱应加水平剪刀撑，人字柱加固支撑连接在排架上，以防止人字柱在浇灌过程中发生模板变形等情况。

2.5.2模板工程

人字柱采用定型钢模板，柱底部采用异型钢模板。钢模用螺丝连接，钢模上已设计有箍肋，支模时不再设柱箍。

人字柱倾斜角度的控制：人字柱倾斜分为环向和径向。环向倾斜采用经纬仪控制，以塔心为点，以任一对人字柱上顶点中心在底板上的投影为起始线，以11.25度为一档，确定对径向线，作为各对人字柱上顶点环向倾斜位置控制线；径向倾斜使用大钢尺控制，以塔心为圆心，以人字柱上顶点处水平半径为半径画弧线，作为径向倾斜控制线。各经向线与弧线的交点即为人字柱上顶点的平面位置，与标高相结合即得出人字柱上顶点的位置。

拆底模时，要保证砼的拆模强度不低于70%。 2.5.3砼工程

人字柱外上侧易出现小气泡，影响人字柱的观感，在砼搅拌时，必须严格控制砼搅拌时间。砼振捣必须选用有经验的砼工，分层厚度控制在50cm左右

人字柱钢筋 人字柱模板

人字柱现浇支撑示意图 拆模后，及时用塑料薄膜裹严，外用胶带缠紧。养护时间不少于14天。 2.6环梁施工

环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水装置。环梁下与人字柱相连，上为风筒。

1)施工顺序

钢管支撑体系 测量放线—→环梁底支撑系统安装—→铺环梁底模—→钢筋绑扎—→支内壁及牛腿模板—→安装外翻板模板系统—→验收—→混凝土浇筑—→养护。

排架搭设

环梁排架搭设施工，排架用φ48×3.5的钢管搭设。 脚手架搭设的技术要求 a．脚手架的地基应平整夯实。

b．脚手架的钢立杆不能直接立于地面上，应加设垫板。 c．脚手架的地基应有可靠的排水措施，防水积水浸泡地基。

d．排架的径向设7根立杆，间距1.1—1.25米，立杆环向间距1.1—1.3米，脚手架径向连接采用6米管。环向水平杆采用6米杆连接，每根管连四跨。脚手架下侧设环向水平杆做扫地杆用，第一步架高1.5米，向上每步架高1.25米。

e．脚手架的立杆应垂直，拉杆设置垫板，垫板下的土必须分层夯实，并设有排水措施，雨后不得水泡。立杆间距不超过2米，大横杆不超过1.2米，小横杆不超过1.5米。根据要求加设斜撑及剪刀撑（角度不超过60度）。排架搭设要牢固可靠，在操作层上铺设脚手板，不允许有探头板，脚手板搭接长度不得小于20cm。脚手架人行道路两侧应搭设栏杆，栏杆为1米；严禁利用脚手架吊运重物；没有完工的脚手架，收工时一定要确保脚手架稳定；拆除脚手架应自上而下进行，严禁上下同时作业，或将脚手架整体推倒。

杆架搭设注意事项

a．搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的环向水平杆）→ 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 → 装扫地径向水平杆与立杆和环向水平杆扣紧 → 安第一步环向水平杆（与各立杆扣紧）→ 安第一步径向水平杆 → 安第二步环向水平杆（与各立杆扣紧）→ 安第二步径向水平杆 → 加临时斜撑杆（上端与第二步环向水平杆扣紧）→ 第三、四步环向及径向水平杆 → 接立杆 → 加设剪刀撑 ?? 至环梁底环梁模板加固 → 铺设脚手板

b．搭设过程中随时注意校正杆件的垂直度和水平偏差，避免偏差过大。 c．没有完成的脚手架每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 d．剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在径向水平杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆

的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面的距离不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

e．在铺脚手板的操作层上必须设护栏，栏杆高度1.1米。 拆脚手架时的注意事项

a．拆除高空脚手架时应按规定的30m工作范围内禁止进入，并设专人监护。 b．严格遵守拆除顺序，由上而下，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆径向水平杆、环向水平杆、立杆等。

c．统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的卡扣时应先告知对方，以防坠落。

d．材料不可乱扔。 脚手架的安全施工措施

a．脚手架的地基必须认真处理，加垫木或垫板。控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到绑好、拧紧、插接好的要求。铺上脚手板，不得有探头板。

b．作业层的外侧应设栏杆；在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间铺挂安全网。

c．严格禁止使用脚手架吊运重物、严禁小推车在架子上跑动、不得在架子上拉接吊装缆绳，严禁随意拆除脚手架的杆件。

d．立杆沉陷、悬空，连接松动、架子歪斜，杆件变形等诸如此类的问题处理以前严格禁止使用脚手架。使用过程中要经常进行检查发现问题及时处理。遇有6级以上大风及大雨等恶劣天气条件下应暂停高空施工。

模板支设

环梁底模采用木模，径向木挡间距300mm，下面支设两道水平钢管支撑，再用间距500mm的斜钢管支撑，斜钢管与排架连接固定。

环梁模板外侧模采用1300×1000 mm定型钢模，环梁内侧牛腿采用12mm厚胶木板，内外侧模板采用对拉螺栓加固（每节模板设两个A16的对拉螺栓，每根长0.8米，将其埋入环梁中），模板内采用砼套管施工。环梁模板支撑采用人字柱排架伸上来的排架支撑。模板的支撑采用角钢制成的专用三脚架，三脚架与模板压板用螺栓连接，确保模板系统不发生整体移动。环梁模板半径以控制外模为主，通过塔中心的两个垂直方向用A8钢丝绳拴

紧固定十字找正器，十字架上挂二50m和一100m钢卷尺，根据斜半径控制半径，支模时每节拉一次斜半径。

钢筋绑扎

环梁钢筋在环梁底模及环梁内模安装完毕并验收合格后进行，先放置好竖筋，再绑环筋，由内向外。

砼浇灌

砼浇灌用泵车由一点背向赶浆法分层浇灌。 2.7筒壁施工

钢筋混凝土风筒是冷却塔的关键分部，为双曲线变截面结构，风筒环梁处最厚，风筒喉部处最薄。风筒外设有钢结构爬梯，风筒内有防潮防腐涂料，顶部有刚性环及栏杆。

1）施工顺序

环梁底支撑系统、底模施工完成→绑扎钢筋→安装内侧及牛腿模板→安装外模板及三角架→浇筑环梁第一节及牛腿混凝土→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→安装第二节三角架→浇筑第二节混凝土→绑扎第三节钢筋→安装第三节模板→安装第三节三角架→浇筑第三节混凝土→绑扎第四节钢筋→拆除第一节模板、三角架→安装第四节模板、三角架→拆除第三节作业平台板→安装第四节作业平台、安装吊栏、挂安全网→浇筑第四节混凝土→依此开始第二个循环。

2）施工方法

风筒施工采用附着式三角架移置模板施工工艺，垂直运输采用塔吊 2.1） 钢筋工程

钢筋连接接头应相互错开，均匀布置。接头间距大于40d，同一截面钢筋接头不得超过：焊接50%，绑扎25%。塔筒环向钢筋放在竖向钢筋的外侧。同一连接区段（62d）内钢筋接头面积百分率：环向应不大于25%，子午向约为33%。钢筋保护层为25mm。

在钢筋进行对焊或搭接焊时，焊接人员必须有上岗合格证，并进行试焊合格，方可进行施焊，并按规范取样检验。绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋，最后绑扎拉结（支撑）钢筋，拉结（支撑）钢筋严格按照图纸进行施工。

用水泥砂浆垫块及拉结（支撑）钢筋控制钢筋保护层，拉结（支撑）钢筋应与子午向（或环向）钢筋绑扎牢固以保证钢筋保护层厚度及塔壁厚度。为了防止大风情况下竖向钢

筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝土与钢筋间的握裹力，在塔筒内外层钢筋间设置Φ6@600的拉筋，施工时必须确保与子午向钢筋绑扎牢固。 2.2）模板工程

施工方法：附着式三角架翻模示意图如下图：

48mm钢管 三脚架拼装图： 模板系统由模板、三脚架、顶杆、定型脚手板、栏杆扶手和围网组

成。安全系统有A型吊栏和吊兰板、安全挑网杆组成。模板采用冷却塔定型大模，规格为1000×1300mm，模板上下左右用回型销连接，模板的左右连接靠自身的飞边重叠防止漏浆，模板与混凝土接触面必须涂刷脱模剂。三脚架用角钢制成。使用是整榀安拆，每榀三角架通过2Φ16的对拉螺栓和控制壁厚的套管垫块，悬挂于筒壁上，顶杆用标准钢管，用来校正内外模板的半径，水平连接杆用于支托架和连接

两个三角架。定型脚架板用25厚的松板。脚手板的使用必须满足电建安全规定的要求。安全系统的吊栏由不小于Φ16圆钢、白松跳板及挑网制作，经安全检查符合电建安全规定后方可使用，挑杆为1寸管，悬挂在筒壁内外，形成整体式安全围护结构，随翻板逐层提上使用，模板和三角架为三层，每支一节模板，将最下面的这一节模板提上重新组装，支模校正后，经检查合格后方可进行混凝土浇筑，依次循环。

半径控制：

模板半径控制用50公斤大线坠对准圆点，对中器用4台1.0T手动葫芦与模板三脚架拉结，并用4把50m钢卷尺与对中器系于中器上进行测量半径控制。并用一把50m钢卷尺用于测量对中器垂直标高。如中心线坠与中心点有偏移，可用 4台1.0T手动葫芦进行调

整直至对中。风筒中心悬挂的吊盘，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。每次安装模板时利用经纬仪控制吊盘的标高。

具体中心找正见下图：

2.3)混凝土工程

钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇筑，混凝土强度等级为C30、S8、D200，在检查合格和筒壁清理干净的情况下方可进行浇筑混凝土，筒壁浇灌时从一点开始浇灌。砼施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设砼挡板，以免使砼洒落外面，为减少模板承受的冲击力和侧压力，砼应按模板高度分层浇筑（每层30cm），每层向前延伸的铺设长度约3米左右。使用振动棒，振捣间距不大于300mm，振捣上层砼时，应插入下层不小于50mm，振捣时间应不小于10S，振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰撞钢筋、模板及铁件，振捣时振到砼表面泛浆无气泡冒出、不再有明显的沉陷为宜，保证混

凝土内实外光。两节模板水平施工缝采用0.3mm厚的镀锌铁皮止水带，止水带的宽度200mm，深入上下节混凝土各70mm，止水带的接头应严密，两节止水带之间的接头采用搭接，搭接长度不小于200mm。

施工中严格控制水灰比，使其不大于0.5，混凝土具体的级配、水灰比、水泥用量、外

加剂品种及用量等通过实验确定。

强度要求：浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁混凝土强度不得小于10Mpa，浇筑筒壁混凝土时，其下一节混凝土强度不得小于2 Mpa，浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不得小于10 Mpa。

拆模时强度要求：环梁混凝土强度达到设计强度的75%以上，筒壁施工时，下节强度等级不小于6Mpa；刚性环强度等级为15Mpa。

2.4)水平施工缝、螺栓孔处理及内侧防腐 水平施工缝处理：

水平施工缝采用0.3厚镀锌铁皮止水带宽200mm处理。在下层混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净，并洒水湿润，浇筑混凝土之前先浇筑20～30mm厚同配比砂浆，然后再连续浇筑混凝土。

螺栓孔处理：

首先将Φ16对拉螺栓从筒壁中取出，中间用膨胀水泥，两端抹面确保完全无渗漏即可。 内侧防腐：

涂料施工时利用吊篮作为操作平台进行涂刷，涂刷前用钢丝刷除去混凝土表面的浮皮碎渣，然后刷防腐。

2.5)刚性环施工

a、施工顺序及工艺流程

组装刚性环钢筋、模板及操作架系统→支设挑出部分底板→外模→绑扎挑出部分钢筋→支设刚性环上环内模→绑扎上环钢筋→支刚性环外模、检修孔留孔→避雷针埋件安装→砼浇灌→避雷针安装。

b、刚性环与筒壁最后一节同时施工。支最后一节筒壁外模，固定外方框架。 c、在顶层外方框架上连接找平环向连接槽钢，将外侧脚手板固定于环向连接槽钢上，

然后在脚手板上铺三合板。

d、底板找正后，用墨线弹出刚性环外边沿线和检修孔位置线，将事先制作好的检修

孔预埋木盒，按弹线位置钉在底板上，木盒应上小下大、四角刨成园角，并涂脱模剂。

e、站在内方框架上绑扎最后一节筒壁及刚性环钢筋。 f、浇筑砼前注意予埋内侧及外侧栏杆立柱。

2.6） 刚性环模板拆除

当风筒混凝土全部浇灌完毕后，混凝土强度达到拆除要求后，首先拆最下一层三角架及模板，再拆除上一层检修平台底模三角架及模板。将筒壁外侧吊栏与检修平台上检修孔固定以便拆除第二层模板三角架，内侧吊栏挂在塔顶栏杆上。通过专用钢爬梯，进入筒壁内侧吊栏上。施工人员站在吊栏板上拆除模板、三角架。筒壁内侧吊栏拆除为先将脚手板传递到检修平台上，施工人员通过专用钢爬梯上下，最后站在检修平台上拆除吊栏。筒壁外侧吊栏拆除时，施工人员通过专用爬梯进入吊栏上。最后一块脚手板拆除时，施工人员站在专用梯上。

3）风筒几何尺寸控制及预防偏差措施

通过计算机计算风筒各节模板的参数，放大样复核，给出各节模板的混凝土顶杆的具体尺寸作为施工依据。各节模板的顶杆及钢筋拉钩按照大样尺寸制作并分类堆放、运输使用。

喉部以下每节模板内半径控制采用放大5—10mm，喉部以上每节模板内半径控制采用缩小5—10mm，以保证混凝土浇筑后的实际尺寸符合设计的半径。

对中采用50kg线锤，高程测设采用水准仪测量。每节模板控制内半径根据上述测量参数进行计算，得出斜半径。利用测力弹簧拉尺转圈逐块模板校核。所有的数据计算、传递应有专人负责，并经技术负责人审核。

筒壁的高程每10板测量一次，调整实际标高与设计标高的误差。

翻模用的三角架支撑系统的各种杆件必须按照规定正确使用，钢顶撑未安装前上部操作平台不得承重。筒壁半径校核完毕后，环杆全部拧紧螺栓。

混凝土顶杆和垫块按设计大样安放，确保风筒外模的几何尺寸。 混凝土浇筑采用斜面分层法，控制施工速度，避免混凝土冲击模板。 2.8淋水装置构架施工

1）淋水构架预制：为便于安装及保证构件制作进度，预制构件在风筒施工完成前预制完毕并达到吊装条件，风筒施工完以后预制完成开始吊装。压力水槽采用现浇砼施工。

1.1）淋水构件模板

淋水构件采用木胶合模板，钢管加固。模板校正合格后，在模板顶部和底部安放固定位置的卡具，然后用钢管直接穿入卡具中进行加固。从而能保证模板具备有足够的强度、刚度和稳定性。淋水柱叠层面采用塑料薄膜隔离并作为上层柱底模。

1.2）淋水构件钢筋

钢筋必须有出厂合格证并经复验合格,钢筋连接接头应相互错开，均匀布置，同一连接区段内接头面积不得大于50%。

钢筋安放时，用砼垫块或专用卡具固定、卡紧钢筋，保证钢筋保护层在允许偏差范围内。

1.3）淋水构件混凝土

在浇筑混凝土前，要检查模板尺寸正确与否、支撑是否牢固、预埋件和预留洞的位置与设计是否相符、钢筋的配置是否符合设计要求。同时必须严格按配合比施工。混凝土浇筑采用人工入模，不允许用料斗或罐车直接往模板内倒混凝土。严格控制振捣时间，保证混凝土结构外光内实。混凝土初凝后要及时进行养护，时间不少于14天，当混凝土强度符合设计要求的75%后，用吊车吊到预制场地以外集中堆放，同时对每批构件进行编号、标明生产日期，为日后吊装提供便利条件。

1.4）淋水构件的吊装

淋水构件吊装安排时，以主水槽分成的区域分片进行吊装，以保证吊装连续进行。 根据冷却塔淋水装置构件布置情况和施工顺序采用综合法吊装，构件用25t汽车吊配合平板汽车，根据吊装需要随时运入塔内。

淋水柱脱模时采用两点起吊，吊装柱时，应进行验算起吊点的位置；吊装H型支柱时，采用二点绑扎起吊，吊点设在支柱上，不应设在横撑上。垂直度控制采用经纬仪从两个相互垂直面进行，柱子插入杯口基础至设计标高时，对好就位线，四面打入楔子（每个面两个），校正垂直度，打紧楔子，并卡死柱角，确保稳定后再松吊钩，然后固定灌浆，当第一次灌浆强度达到50%时，拔掉楔子进行二次灌浆。

淋水装置淋水梁、柱在吊装过程中稳定性较差，施工中应采取临时支撑加固措施，确保构件就位的准确性、整体稳定性及施工安全。

构件上的标识型号与图上的构件型号必须一致，做到对号入座。构件安装位置必须找平，然后分出中线和边线。须要锚固的构件事先应清理好埋锚固件的孔洞及预埋件或已安装好的预埋件。构件就位后，即进行准备焊牢和灌浆。

2.9金属构件及其他附属设施施工

金属构件主要有冷却塔上人爬梯、栏杆、门等，铁件主要有暗榫、冷却塔淋水构件的预埋铁件等。

冷却塔风筒施工过程中，在设计位置预埋暗榫，暗榫紧贴外模，埋入前塞满棉纱，模板拆除后及时将暗榫内的棉纱取出，随即清理并拧上螺栓。暗榫垂直度应用经纬仪严格控制，使安装后爬梯在同一铅垂线上。爬梯随筒壁施工进行安装，安装顺序从下到上。风筒混凝土施工时预先将爬梯的暗栓埋设好，并在里边塞好棉纱和黄油。直线段爬梯在安装时要先安装好爬梯支撑，然后再安装爬梯。

爬梯安装前施工人员对要安装的爬梯进行盘点，然后在地面上预拼装，利用塔吊进行安装，吊装前要预先把连接件和螺栓固定在爬梯上，以减少高空作业工作量。爬梯吊装到位后要先用连接件将爬梯固定在筒壁上，然后将各连接件之间的螺栓拧紧，直线段爬梯要先用连接件和下段爬梯连上，然后再和支撑连上，经找正并将各个螺栓拧紧后摘钩。

冷却塔顶部有避雷针，底部有接地极，整体形成一个避雷体系。避雷装置的引下线经塔顶挑出部分埋入通风筒壳体内，向下一直通过斜支柱,支墩,环形基础，在环基外侧穿出后和环形接地极连接。全线不得断开,接头处必须焊接。

避雷引下线必须从上到下全线焊接，并和斜支柱内的引下线焊接，由于斜支柱有避雷引下线，所以施工就位时必须将该斜支柱和上部的避雷引下线位置相对应。

避雷设施施工全部由专责电工负责，严格按照电气专业的操作规程操作。避雷线的连接采用焊接，搭接长度100mm，其它如角钢与扁钢之间的连接均采用焊接，焊口全部满焊，且扁钢不得断开。

3.保证工程质量措施

3.1 质量保证

为优质高效地完成施工任务，提供优质的现场技术服务，实现公司质量方针和质量目

标，项目经理部设质量管理委员会，业务上受甲方、监理的监督及公司本部的管理；质量

技术科业务上受项目经理部的领导；专业施工队设专职质量管理员；生产班组设兼职质量管理员。使工地形成“纵向到底，横向到边”的质量管理网络。

3.2 保证工程质量的技术措施

严把材料质量关,坚持建筑材料检验制度,所有材料都必须有合格证明才能使用，对钢筋、水泥进场之后按规定取样，检验复核合格之后方可使用，材料供应部门采购的原材料（包括成品和半成品），必须附带有产品合格证。

加强砼试验搅拌的管理。水塔使用的砼，在正式使用之前，必须做好试配，通过试配确定砼的配合比。砼搅拌严格按配合比进行计量，试验人员要对砼的搅拌进行监督，严禁使用不合格的砼。砼浇灌前必须经质检员对施工全过程进行检查验收，确认符合要求后，签发砼浇灌许可证，方可进行施工。混凝土保护层按图纸和规范要求保护层厚度最大正偏差制作垫块。

3.3冷却塔池壁施工应采取技术措施：

池壁施工前，应按照图纸要求确定池壁伸缩缝的留设间距，以防池壁因温度应力引起裂缝。

池壁伸缩缝采用橡胶止水带处理，在浇筑环基砼前，应做好池壁止水带的安装。 为保证池壁不渗漏水，在池壁施工时，加固用对拉螺栓在中间焊接直径30mm止水片。 3.4人字柱施工应采取技术措施

1、人字柱模板拼缝挤压3mm厚橡胶条，以减少模板拼缝空隙，保证人字柱外观质量； 2、首先在同标高纵向斜下顺直放两根钢管，沿挂设的人字柱中心线和底模受力方向， 先将上下端部及中部加固好，长柱模向二维倾斜，中部反方向起拱不小于15mm，然后再行铺底模，防止人字柱在浇注混凝土过程中底模下坨；

3、人字柱模板正下方必须合理设置支撑杆，支撑杆必须与模板下托杆垂直，间距控制在1m一道，每根支撑杆必须落地；

拆底模时，要保证砼的拆模强度不低于75%，每拆一节须加一道钢管支撑； 人字柱外上侧易出现小气泡，影响人字柱的观感，在砼搅拌时，必须严格控制砼搅拌时间，水胶比应控制在0.5以下；

浇筑混凝土时，必须使用串桶，以防混凝土离析，振捣砼时，把串桶拨出，由振捣人员振捣。

3.5冷却塔筒壁施工应采取技术措施：

控制壁厚的砼套管制作时应比理论尺寸小5mm，安装时在套管两端加海绵垫圈，以利于对拉螺栓的抽出并防止漏浆，堵螺栓孔用的膨胀水泥。

筒壁施工中心控制采用50kg线坠对中找正，

筒壁上的预埋件爬梯暗榫位置要用经纬仪测定，并焊牢固，以防移位。 筒壁防渗漏措施：

严格控制砼的坍落度，保证砼的密实性，有效利用砼的自防渗性能。

严格控制每一板的水平施工缝的留设质量，每一板支模前，必须把施工缝清理干净，把施工缝内的浮浆凿掉，露出石子。对喉部上下易出现渗漏的部位，在施工时，应加强监管力度，由项目部人员进行跟班作业。

严格控制钢筋的保护层，把保护层控制在25㎜，以防保护层过小使钢筋产生锈蚀，形成渗漏途径。

开始浇筑砼时，应先铺一层同配合比的减半石子砼，以利于上下板砼的结合。 质量通病的治理措施及施工难点所采取的技术措施

质量通病控制措施一览表

名称 质量通病 控制措施 超挖、欠挖、放坡修土方 开挖 坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道得力、基坑浸泡等。 工序施工准备；采取有力的排水措施。 分层不符合要求， 回填土 局部夯实不均。 混凝土表面颜色不一混凝土 致；表面污染；混凝工 程 土表面不平整；表面有气泡、裂纹等。 采用气夯或木夯夯实，严格验收后再继续施工。 支模前模板要清理干净，禁止使用油料类隔离剂；同一部位可能选用同厂同强度等级水泥；模板及时修整保证平整度，加固体系应有足够刚度；砼浇筑时必须振捣到位，一次浇筑高度不能太大。 分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要制作垫块时，垫块厚度按正偏差制作，强度承载力要达到要钢筋保护层偏小，露筋；钢筋 钢筋焊接接头偏心、弯折求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；墙壁施工时，应设钢筋拉勾；对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，对焊后等。 偏心、弯折的钢筋应及时切除重焊。 施工缝应严格处理，施工缝尺寸应严格控制，支模前必须认真清除施工缝内的杂物和松动的骨料，用水冲洗干净，在浇施工缝、对销螺栓孔 工程 风筒 渗漏水 筑混凝土前洒水润湿；专人包干对对销螺栓进行堵孔，严格控制石棉水泥的配比，并防止干缩漏水，填补时两端同时封堵，并仔细打实。 涂料的性能和涂层厚度符合要求，涂刷前清理基层，基层基本干燥，含水率要符合设计确定的涂料对基层涂层附着力差；涂刷含水率的要求；涂料涂施均匀、不漏涂，每层涂刷后涂料 不均匀、透底、涂层进行检查，施工时外界气温以15～25℃为宜，相对湿龟裂、色泽不一等。 度不大于80%，阴雨天停止涂料施工，同一颜色的涂料一次性购进，防止色差。

4.保证施工进度措施

4.1组织措施

⑴ 本工程将列为公司重点工程，由公司统一部署安排施工。在人力、物力、财力上加大投入力度。

⑵ 充分做好施工准备工作，及时完成临建设施，材料、施工机具、施工人员均按计划进场，保证工程开工后按计划实施。

⑶ 积极主动和建设、监理、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。

⑷ 选择有类似工程施工经验且技术过硬的施工人员，合理安排施工各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。

⑸ 加强劳动力和劳动定额管理。保证有充足的劳动力满足工程需要，妥善安排节假日工作人员的轮休，做到歇人不歇工，并有情况突变的应急补救措施。

⑹ 加强材料设备的管理工作。挑选高素质的材料、设备管理人员上岗，机械设备除加强检修外，常用易发生故障的设备要有备用设备或设备备用件，以应付突发事件的发生；与各材料供应网点建立良好的合作关系，保证原材料及时供应，满足施工要求；对进场原材料要严格把关，不合格产品严禁进厂和使用。

⑺ 加大机械设备投入，提高机械化施工强度，加快施工进度。

⑻ 强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，确保关键线路节点按时完成。

⑼ 认真按标准质量管理模式进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量等问题造成停工或返工现象，影响总工期。

⑽ 定期召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实际施工进度比计划进度滞后，要查明原因，积极采取补救措施。

⑾ 建立现场生产调度会制度，每天由主抓现场施工生产组织的项目副经理主持召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理落实当天施工存在的问题，做到大事果断决定，小事处理不过夜，同时布置次日的生产活动。

4.2技术措施

⑴ 认真编写方案并及时做好技术交底工作。经常对施工及操作人员开展质量、安全等方面的教育工作，宣传确保安全生产及保证工期的重要性，使他们做到人人心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期。

⑵ 采用计算机管理，应用工程管理软件实行动态管理。

⑶ 应用网络计划技术，找出关键线路。制定阶段性目标，确保总工期。

⑷ 本工程积极开展技术创新活动，通过采用新技术、新工艺、新材料、新设备，向科技要速度、要质量、要效益。

4.3节假日保勤措施

本工程施工期间经历农忙季节、雨季、秋收、春节等施工期。为确保工期目标的实现，项目经理部拟采取相应的保勤措施，保证工期承诺得以实现。

⑴ 领导带头保勤，动员职工，提高节假日出勤率。

⑵ 建立领导干部值班制，协调内部关系，确保节假日顺利施工。

⑶ 落实经济措施，节假日工资水平，发放保勤奖金，对探亲家属到工地住宿等提供方便。

⑷ 本工程关键部位作业队伍选用专业队伍施工或农忙不放假的队伍。

5.安全生产管理及危险源识别与控制

5.1危险源辨识与预控措施

作业活动 施工用电 控 制 措 施 1无证人员不得接线2配电箱加锁3电气设备外壳接地4按规定布设施工用电5所用电气开关材料必须绝缘良好符合用电规定。 高处作业 1参加高处作业人员必须体检2高处作业挂号安全带3高处作业人员衣着灵便，穿软底鞋4高处作业场所搭设安全围栏。 脚手架作业1作业人员无证上人身伤害 1．支搭脚手架的材料应符合规范规定。人员 岗2违章作业 立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或2从高处往下扔脚垫木。竹、木立杆应埋入地下30~50cm，手架管 杆坑底部应夯实并垫砖石。脚手架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆，应设支脚手架搭设搭设的脚手架不符人身伤害 杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角材料 合要求 不得大于60度。不倾斜、不摇晃、不变 脚手架超载 违章作业 人身伤害、形。 2．脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚 设备事故 手架不得超过2.7kN/m2。对外装修脚手架 使用荷载不超过2kN/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。 3．非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外径48-51mm，壁厚3—3.5mm的钢管。立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。 4．竹、木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎小头应压在大头上，绑扣不得少于三道 脚手板铺设 1．材料不合要求 2．脚手板未铺满 3．脚手板未绑扎 人身伤害 1．脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。在架子转弯入，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢。 2．脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的危险点/危险源 伤害后果 1人员无证作业 人身伤害 2设备材料不合格 3管理措施不完善 4无证作业 违反安规 人身伤害 脚手架的拆违章作业 除 人身伤害 脚手架搭设 违章作业 人身伤害 电电焊作业 1．措施不全； 2．违章作业 人身伤害 间距不得大于20cm。 3．在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。 1．拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。 2．拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。 3．任何物品一律不得随意抛掷 1．脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带。 2．斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m,并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm 3.高度3m以上的脚手架，每层外侧应绑二道护身栏杆 1．电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4Ω。 2．电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好。发现破损应及时处理。各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4ωMΩ。 3．在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不骑靠在焊件上。 6.强制性条文

1、GB50204-2002～4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、GB50204-2002～4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

3、GB50204-2002～5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

4、GB50204-2002～5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

（1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； （2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

5、GB50204-2002～5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

6、7.2.2混凝土中惨用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119)等和有关环境保护的规定。

7、8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。

8、7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

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