混凝施工土方案

8)、墙体混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按标高控制线将混凝土表面抹平，及时清理遗撒物及流坠 （3）楼板混凝土浇筑与振捣

1）楼板混凝土浇筑时振捣密实。楼板混凝土浇筑前，先洒水湿润，但不能积水。 2）振捣棒布点均匀，间距为50 cm，梅花型布置。

3）顶板混凝土用刮杠刮平后，用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝

前再收浆一遍。

4）楼板混凝土浇注时加设临时马道，以防踩踏钢筋。 （4）楼梯混凝土浇筑

①楼梯段混凝土需自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。

②施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，整个休息平台与梯段混凝土一同浇筑，施工缝留在楼层休息平台板1/3处，楼梯层间休息平台施工缝留在1/2墙厚部位，墙内预埋平台钢筋，使平台嵌入墙内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎，施工缝用木板挡牢。 (5) 电梯井筒及外墙的浇筑

①墙体浇筑前，先在新浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑30—50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右。采用50型振捣棒振捣，墙体、顶板混凝土振捣时，振捣点布置间距为500mm。振捣混凝土时振捣棒采用快插慢拔的方式，每个点振捣时间以振捣时混凝土面不再下沉、表面泛浆、无气泡产生为宜。对于预留洞、钢筋密集的地方，应保证振捣密实。

②洞口处混凝土浇筑时，应在洞口两侧均匀下灰同时振捣，使两侧混凝土承受相同的压力，以防洞口变形。

③纵、横墙交接处要加强振捣，每一振点的振捣时间为20~30s，以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为止。

④墙体施工缝一般设在门窗洞口连梁跨中1/3跨范围内，应留垂直缝。 ⑤墙体高度大于3米，为防混凝土离析在浇筑墙体混凝土时不能从模板上口直接下灰，必须采用串筒（upvc管）或溜槽进行下料。

⑥墙体混凝土浇筑至上层顶板下皮以上30mm，在浇筑上层顶板时剔凿10～

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20mm，以利于现浇板与先浇墙体混凝土更好的结合。 (6) 后浇带的处理

后浇带混凝土选用比原结构混凝土强度高一个级别的微膨胀混凝土(对于抗渗混凝土应按抗渗要求)，本工程后浇带施工中贯通底板、顶板及墙体钢筋，待主体结构完成后用比原强度高一强度等级的微膨胀混凝土将缝隙浇为一体。

①后浇带混凝土浇筑前的处理

当后浇带两侧的混凝土达到以上规定的浇筑时间后，清除钢模网、混凝土表面上松动砂石和软弱混凝土层及模板内落地灰、砖渣和其它杂物等，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不少于24小时，再用高压风吹干并清理干净施工缝的垃圾。然后浇一层10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。模板也应先用水润湿。

②后浇带混凝土的浇筑

在浇筑后浇带时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向从后浇带中间向两侧逐渐推进，使新旧混凝土结合紧密。

③后浇带混凝土的养护

后浇带混凝土浇筑后应加强养护，养护时间不应小于28天。

④防水混凝土施工中，防水混凝土结构施工缝主要由外墙水平施工缝及后浇带垂直施工缝组成。后浇带两侧墙体自然形成垂直施工缝。为防渗漏地下室垂直施工缝做成企口的形式。

(7)施工缝的处理

1）地下及结构内部部分垂直施工缝采用多层板封堵形成，地下室外墙水平施工缝底板留置在地板上300mm和板底面上15mm处，为防渗漏地下室外墙水平施工缝采用钢板止水带和橡胶止水条。

施工缝留置

本工程地下室两层，地下室防水混凝土施工中，基础底板施工缝留在设计后浇带处，采用“企”口缝，如图所示：

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2）地下外墙水平施工缝，底板与外墙处留在底板上外墙300㎜高处，采用2mm厚300mm宽止水钢板，如图所示：

外墙止水钢板砼底板 地下二层、一层、顶板与外墙处留在板上、下面，采用止水膨胀长条，如图所示：

外墙施工缝膨胀止水条顶板施工缝

3）地下内墙与外墙处垂直施工缝，留在内墙上距外墙内侧500㎜处，采用垂直缝，如图所示：

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外墙内墙钢板网

地下后浇带处外墙垂直施工缝，采用2mm厚300mm宽止水钢板网。 4）内墙和柱水平施工缝留在板底和楼板上。

5）±0.000m以上主体结构等施工缝留设按规范要求留置。

6）在浇筑施工缝处混凝土时不能直接靠近缝边下料，机械振捣时应向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣。下一流水段混凝土在浇筑以前施工缝处的处理措施同后浇带，浇筑时应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧混凝土结合紧密。 8、混凝土的养护

由于本工程为全现浇剪力墙结构，为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土的养护至关重要。 （1）基础混凝土养护

1）在混凝土浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布（分块进行，边抹平边覆盖），塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋周围在覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，同时保温保湿。

2）在混凝土终凝前，对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后，开始浇水养护。

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3）待混凝土终凝后，之后进行洒水养护，整体养护时间不少于14d。 （2）各部位混凝土浇筑完毕后拆除模板后，往墙上喷水进行养护;水平结构的板在表面浇水湿润，必要时在其上盖塑料布，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7d。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

（3）混凝土墙的养护：喷水进行养护。

（4）混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 9、混凝土试块的留置

（1）普通混凝土每100m3制作一组抗压试块（基础一次浇筑为909m3，按照200m3

制作一组抗压试块），试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件为20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28天；抗渗混凝土试块为每500m3留置两组，抗渗试块尺寸为150×150mm，一组6块，养护条件同上。

（2）同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于3组，其中一组作为同条件养护试件，此组试块在达到等效养护龄期时进行检验；另外两组作为模板拆除时，结构强度的参考试块。等效养护龄期按照日累计达到600℃.d时所对应的龄期；等效龄期不小于14天，不大于60天。在留置实体检测试块时，必须与施工时的天气温度记录表

一同归档。

顶板、梁混凝土留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据；墙柱混凝土至少留二组同条件养护试块，一组用于检测同条件试块强度达1.2mPa的时间，为墙柱拆模提供依据，一组做备用及检验塔吊附着结构强度。 10、季节性施工措施

本工程混凝土结构地下部分及主体结构施工在雨季。 雨季施工期间混凝土施工要点：

雨期砂石的含水率变化幅度较大，对混凝土厂家要求每次搅拌前须测试含水率，调整后给出正确施工配合比。严格控制塌落度，确保混凝土的质量。

生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌混凝土。在浇筑混凝土的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未终凝

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XXXX工程 混凝土施工方案

一、编制依据

1、建设单位提供的《XXXX工程》施工图

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ/T 01-26-2003 4、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-95 5、《预拌混凝土》 GB14902

6、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB500119-2003 7、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 9、《混凝土强度评定标准》GBJ107-87 二、工程概况 1、总体简介 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

2、建筑、结构设计概况

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项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理公司 施工单位 质量监督 投资性质 工程性质 目标工期 质量目标 XXX项目 内 容 XXX经济技术开发区 XXXX开发有限公司 北京XXX有限公司 北京XXX监理有限责任公司 北京XXX工程有限公司 XXX 自筹 公建 2010年9月8日～2011年9月16日 合格工程 工程名称 主要内容 XXXX中心工程 钢 框 架 本工程为条形基础 生产火灾危险性类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度8度，设计受用年限为50年。 框架柱 1400×1400、1500×1500、1500×1800、1600×1600、1650×1650、1800×1800（mm） 结构类型 基础形式 建筑等级 主要结构尺寸 （mm） 地下室墙体 基础底板 基础梁 300mm、400mm厚 300～600mm厚 800×1600mm 300×500、1300×600、400×500、400×600、 400×700、400×800、200×400mm 框架梁 顶板 120mm.150mm 混凝土结构钢筋保护层厚度:纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径且应符合下表规定：

1、一类环境中当梁的箍筋直径≥12mm时，梁纵筋的混凝土保护层厚度应取30mm； 2、防水混凝土结构中迎水面纵向钢筋混凝土保护层厚度为40mm。

纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）

环境类别 一 二b

本工程为北京沙河高教园区住宅及配套三期C区3＃楼工程，该工程位于整体高教园的西侧。本工程结构形式为剪力墙结构，屋面采用钢筋混凝土现浇楼盖，

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板、墙 15 25 梁 25 35 柱 30 35 基础梁板 40 建筑面积为15800.52m2（地上建筑面积14279.18平方米，地下建筑面积1521.34平方米），地面以上共十六层（局部出屋顶一层），地下为二层。地下一层和首层为商业用房，地下二层为自行车库，二至十六层均为住宅，住宅层高2.8米，标准层楼板厚120mm，基础为筏板基础。±0.000相当于绝对高程46.600m。本工程建筑抗震设防类别丙类，设防烈度为八度，结构安全等级二级，耐火等级为地上二级，地下一级。

本工程地下混凝土用量1300m3，地上混凝土5360m3。 3、各部位混凝土强度等级

C15 C30S6 C35 C35S6 C30 C20 C25 基础垫层 基础底板 地下二层～4层墙体 与土直接接触的墙体 地下二层～顶层梁板、楼梯及4～顶层墙体 防水保护层 其它 4、主筋的混凝土保护层厚度（单位：mm）

地下部分 基础底板 外墙 内墙、外侧 内侧 外侧 内侧 板、楼梯板 40 25 25 15 15 25 30 15 15 梁 柱 外侧 内侧 外墙 地上部分 内墙、板、楼梯板 15 25 30 梁 柱 现场预制楼板：30mm

注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。在与水土直接接触环境下柱、梁为35mm，墙板25mm。

本工程的混凝土全部采用预拌混凝土。楼板、墙体混凝土采用泵送，地下部分采用车泵。

三、施工安排

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1、人员安排

1.1、成立混凝土施工领导小组进行统一领导，集中管理，并下设四个职能小组：

职能小组 职 责 控制混凝土的施工质量及操作方法。检查监控模板及操作方法，检查监控模板及浇灌振捣顺序，控制配合比，原材质量及试块制作。 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责签收商品混凝土到场小票。 负责现场管理与组织工作，负责与商品砼站的联络，保证商品混凝土的及时供应。 负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障。 质量监控组 材料设备 供应组 现场管理组 安全后勤组 1.2、劳动力安排

施工队分为两个浇筑小组，每组每个工种人员如下： 工种 布泵管 看筋 临水 人数 10人 2人 1人 工种 看模 临电 清理 人数 2人 1人 4人 工种 振捣手 找平 指挥 人数 8人 12人 1人 工种 放料 养护 剔凿 人数 4人 3人 8人 2、混凝土运输方式

混凝土采用预拌商品混凝土，利用混凝土搅拌输送车运至现场，采用汽车泵或固定式混凝土输送泵进行混凝土的浇筑，零星混凝土采用塔吊混凝土料斗进行浇筑。 3、浇筑顺序

墙（柱）与楼板混凝土分开浇筑，先浇筑竖向混凝土，再浇筑梁板混凝土。 四、施工准备 1、技术准备

1.1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检

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查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。

1.2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 1.3、浇筑用架子及马道已支搭完毕，泵管已用钢管架子加固完毕，并经检查合格。

1.4、施工前，主管技术员已对工长、质检员、外施队联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性；班前工长应对操作人员进行口头交底。技术员要经常去作业面验证交底的执行情况，对不按交底要求施工的要及时改正。

1.5、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇灌申请单已被批准。

1.6、浇筑前已对污染的钢筋清理干净。 2、现场与机具准备

2.1、南侧的塔吊能正常运转，保证垂直运输。

2.2、现场所需的各种机具（如振捣棒、布料杆、木抹子、铁锹等）都已到位。 2.3、现场临电、临水已设置完毕。

2.4、混凝土地泵到位，运转良好，配套的混凝土运输车数量充足，保证混凝土的连续浇筑。

2.5、现场道路畅通，能保证混凝土运输车出入自由。 所需工具见下表。

名 称 规格 （型号） ZN-50 ZN-30 塑料布 棉被 混凝土泵 混凝土罐车 铁锹 木抹子 HBT60 第5页 共28页

单位 根 根 m2 m2 台 辆 把 个 数量 12 8 10000 10000 2 12 50 30 振捣棒

铁抹子 铝合金刮杠 3、劳动力准备

3m 个 根 30 7 施工人数根据施工进度计划与实际情况，由工长合理安排。保证劳动力充足，避免因人为的因素产生不必要的施工缝。具体劳动力根据现场实际需要调整。 4、混凝土准备

4.1、本工程全部采用预拌混凝土，综合考虑混凝土日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等综合考虑选用xxx有限公司搅拌站。在签订混凝土合同时明确以下内容：混凝土强度等级、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、混凝土特殊性能要求（如早强、缓凝等）及各种检测报告等相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。

4.2、各种试验报告，包括各种原材试验，水泥、外加剂的准用证，以及施工配合比等资料都由预拌混凝土单位提供。

4.3、本工程的混凝土浇筑由车泵和混凝土输送泵完成，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。其材料需满足以下规定：

（1） 配置泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准，底板选用普通硅酸盐水泥（P.O32.5），因其水化热较低，泌水性较大，适合配置泵送的混凝土。 ①粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，选用级配良好的粗骨料，其最大粒径与输送管管径之比不宜大于1:4且不大于钢筋最小净间距的3/4，粒径为5mm-25mm。

②细骨料对混凝土拌合物的可靠性也有很大影响，选用级配良好的中砂，其细度模数为2.5～3.2，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

③配置泵送混凝土所用的水，宜用饮用水且应符合国家现行标准。

④泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，它能显著提高混凝土的流 动性和可泵性，对于混凝土结构，掺入一定量的粉煤灰可以降低水泥水化热（粉煤灰最大掺量为水泥用量的20%），有利于控制裂缝的产生。

⑤掺入一定量的外加剂，如减水剂、引气剂等，也可以很好地改善混凝土的可泵性。与水接触混凝土选用外加剂低碱性UEA型膨胀剂，掺量为5%—7% 以及高效减水剂。

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⑥按结构混凝土工程所处环境，须采取预防混凝土工程碱集料反应措施。措施如下：

a、混凝土配合比设计时选用B种低碱活性集料，控制其混凝土含碱量不超过3kg/m3；

b、水泥、砂石、泵送剂、粉煤灰等厂家必须对所选材料来源及碱含量作出负责任的报告说明和合格证。预拌混凝土供应单位应提供各种原材的含碱量及混凝土拌合物的碱集料反应计算书，以确保混凝土的质量 ⑦混凝土配合比的确定

泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准。并应根据混凝土强度、原材料、混凝土运输距离、输送高度、气温等具体施工条件进行试配。基础地下室部位混凝土水灰比控制在0.4－0.55之间，初凝时间在6-8小时，终凝时间10-12小时，混凝土砂率为38%－45%之间，坍落度为160-180mm之间，最小水泥用量为275Kg/m3；地上部分混凝土水灰比0.4-0.55之间，混凝土坍落度控制在160－180mm，最小水泥用量为225Kg/m3，其它同地下部分混凝土。 4.4、混凝土的搅拌

混凝土各种原材料的质量必须符合配合比的设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整。拌制混凝土时，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，搅拌时间和投料顺序除满足有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂按配合比要求掺加，且宜滞后于水和水泥。 4.5、混凝土的运输

(1)搅拌站到现场运输采用混凝土运输车，在运送混凝土过程中，通常的搅动转速为2～4r/min，整个过程的搅拌总转数应控制在300转以内。混凝土供应是泵送及浇筑质量的决定性因素，搅拌站要对混凝土浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑，以确定运输车数量。

(2)混凝土搅拌运输车的现场行驶道路满足重车行驶的要求；车辆出入由专人指挥，夜间施工应有良好的照明设施，危险区域设置警戒标志；混凝土搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达现场后，坍落度不符合要求的混凝土立即退场，严禁卸料使用；搅拌站提供的混凝土初凝时间要满足现场连续施工的要求，泵送混凝土运送延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2，每台混凝土搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现场情况确定。

(3)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料要求：在喂料前，应中、高速旋转拌筒，

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使混凝土拌和均匀，防止分层离析；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应保证混凝土在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速浇拌混凝土；混凝土泵进料斗上，应安置网筛设专人监视喂料，以防超大直径骨料进入泵内造成堵塞。 五、施工部署

1、混凝土泵的选择和现场布置 （1） 混凝土泵的选择

在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放位置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到混凝土的施工能否按质按量完成，必须着重考虑，考虑到本工程平面尺寸大，主体结构高度为26m，分段施工等具体情况，为满足混凝土施工的需要，选用汽车泵进行泵送。 （2） 混凝土泵的现场布置

为方便混凝土运输及施工将汽车泵设在工程场地的东、西侧，考虑到经济，适用的原则，楼座三层以下采用砼汽车泵，塔吊配合进行砼施工；三层以上设置一台HBT80C固定式砼输送泵，两道输送管布置在结构内部，塔吊配合进行砼施工，一道泵管从主楼南侧○9轴进入结构，另一道泵管30○轴进入结构。首层顶板及以上各层顶板上预留300×300的洞口，洞口四角预埋Φ20或Φ20以上钢筋（300mm长），作为管道固定埋件，立管从洞口穿出，在楼层间用钢管架固定。

①混凝土泵设置处场地应平整、坚实，具有重车行走条件，保证搅拌运输车的供料、调车的方便；

②混凝土泵浇筑混凝土时，应确定好位置并合理供料，使浇筑能连续不间断的进行，避免留置施工缝；

③在混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时因距主体结构近要有防范高空坠物的措施；

④混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

⑤为便于混凝土泵以及搅拌运输车的清洗，泵的停放位置应接近排水设施，并且供水供电方便。 2、泵管的选择和现场布置

（1）混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀等，要求管

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道阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。各种配管使用长度具体由现场实际情况确定

（2）泵送管的现场布置

①根据施工现场实际情况，尽可能缩短管线的长度。少用弯管和软管，以减少压力损失。便于管线拆装、清洗和故障维修。

②管线布置要求尽量横平竖直，在同一管线中，使用相同管径的输送管。同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。

③输送管应无龟裂，无凹凸损伤和弯折的管段，接头严密、有足够强度、并能快速拆装。

④垂直方向配管时，地面水平管长度不小于垂直管总长度的1/4，且不小于15m，在距出料口4m处设截止阀，保证立管内混凝土不致反流。

⑤输送管的固定不得直接支撑在楼面钢筋上，水平管每隔一定距离设置支架，便于排除堵管、装拆和清洗管道，水平管与立管交接处设大弧度弯管。

⑥混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。

⑦主体结构施工时间较长，夏季施工时管线要用湿草袋或湿罩布覆盖，避免阳光照射，每隔一定时间浇水润湿防止混凝土中的水份损失。管道系统要定期检查各种配件的磨损情况，及时更换。

⑧布料设备要求覆盖整个工作面，均匀迅速进行布料，且支撑牢固、稳定，不影响其他工序的施工。布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。 3、流水段划分

（1）地下流水段划分按照结构设置后浇带留置，地上部分根据结构的特点留置，具体位置见流水段划分图（详见施组）。

（2）流水段施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度以及钢筋间距切口）或钢板网分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土用清水浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 4、混凝土浇筑部署

（1） 垫层混凝土采用汽车泵分段浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

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（2） 底板砼浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑前对模板内杂物清理和钢筋上的油污清理干净，对模板缝隙和孔洞予以堵严。

（3） 地下室外墙体砼采用汽车泵浇筑、首层至三层砼采用汽车泵和地泵同时浇筑，四层及四层以上采用地泵浇筑。

（4） 筒体砼采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50和30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为437.5mm，取400mm, 30棒应为337.5mm，取300mm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 六、混凝土工程施工方法

1、施工工艺流程

预拌混凝土进场 各部位混凝土浇筑与振捣 混凝土的养护 1.1、混凝土浇筑前准备工作 1.1.1、作好施工技术交底

交底内容包括施工前的准备、材料试验、配合比设计、施工方法等。 1.1.2、机具准备及检查

混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器、混凝土泵、布料机等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

1.1.3、水电供应

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。现场备有两台发电机（功率200KW）。

1.1.4、掌握天气季节变化情况

对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨雪天气，以确保混凝土的浇筑质量。

1.1.5、模板、支架、钢筋和预埋件

在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

（1）、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求； （2）、所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠； （3）、模板是否紧密；

（4）、钢筋及模板内是否已清理干净

（5）、钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。

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1.2、混凝土的浇筑与振捣

1.2.1、混凝土浇筑与振捣的一般要求

（1）混凝土自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采取串桶（或溜槽）等措施，以防混凝土的离析分层。

（2）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部应填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（3）浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过500mm。

（4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点成梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，50棒移动间距为500mm左右，30棒移到间距为400mm左右。振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土50mm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆不出现气泡且不下沉为止。

（5）浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。

1.2.2、泵送混凝土质量及运输要求（技术合同要求） 2、商品混凝土材料要求

2.1、水泥:厂站供应的商品混凝土：对材质单中水泥必须有质量证明书及复试试验报告。

2.2、砂:混凝土低于C30时，含泥量不大于5%；不低于C30时，不大于3%；细度模数为2.5-3.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；对于砂、石的含水率。搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况，在混凝土配合比水的用量中作出调整。

2.3、石子:粒径0.5-2.50cm级配机碎石，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比符合规范要求。混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，不低于C30时不大于1%。

2.4、凝土外加剂:混凝土外加剂均选用绿色环保型产品；且无污染、无毒害、无氨类等，并经认证机构已认证的产品。地下室抗渗混凝土采用UEA低碱膨胀剂。

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2.5、掺合料:Ι类粉煤灰：密度（0.8mm）方孔筛的筛余量不大于5%，三氧化硫不大于3%，含水率不大于1%。掺入粉煤灰，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。

3、混凝土配合比要求

根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委有关要求。

泵送混凝土的最小水泥用量宜为225kg/m3。砂率不得大于45%。

泵送混凝土应按国家现行标准，掺适量外加剂。外加剂的品种和掺量宜由试验确定。不掺引气剂时，泵送混凝土的含气量不大于3%。

掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定。 4、泵送混凝土搅拌和运输 4.1、泵送混凝土搅拌

4.1.1、商品混凝土搅拌由混凝土搅拌运输车在运输过程搅拌，运至现场进行混凝土质量的检查。

4.1.2、混凝土工长、试验员随时观察混凝土搅拌质量，发现异常立即向技术主任报告，并通知搅拌站专职维修人员，一同到场查找原因；地泵手通过对讲机随时了解现场情况，并将混凝土质量信息迅速传递给搅拌机手，最大限度地做好混凝土的搅拌控制工作。

4.2、泵送混凝土运输

商品混凝土场外运输采用（罐车），由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑到施工现场地处市区易发生堵车时，途中混凝土容易失水，因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂；且通过计算确定浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

4.3、运输时间

从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）见下表 序 号 温度 混凝土强度等级≤C30 时间（min） 第12页 共28页

1 2 ≤25℃ >25℃ 120 90 5、混凝土的泵送及操作要求：

（1）混凝土泵的操作是一项专业技术工作，确保安全使用及操作，严格执行说明书和其他有关规定，同时根据使用说明书制定专门的操作要点，操作人员必须经过专门的培训合格后，方可上岗操作。

（2）混凝土泵要安置稳固并经过检查验收，合格后方可使用。

（3）混凝土泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。泵启动后，应先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与混凝土接触的部位，确认管道中无异物，再用1：2水泥砂浆润滑。

（4）开始泵送时，混凝土泵应先慢后快，逐步加速。泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。

（5）泵送混凝土时，泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转，一是提高效率，二是保护机械。泵的水箱经常保持充满水。泵送时，如管道中吸入空气，应立即反泵将混凝土吸出至料斗中，重新搅拌排除空气后再泵送。泵送过程中，需要加设配管时，用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。不得将拆下的管道中的混凝土散落在未浇筑的地方。

（6）泵送过程中，若泵出现异常情况时不得强行泵送，应立即查明原因，排除事故。发生堵泵时，可用以下方法排除：

○1反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌再泵送。 ○2用木槌敲击的方法查明堵塞部位，再反复进行反泵和正泵，排除堵塞。 ③当上述方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞的管道并排除混凝土，

接通输送管。重新泵送时，先将空气排除，拧紧接头。

（7）泵送过程中，如需中断泵送时，中断时间不超过1h，同时采取以下措施： ①固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送，或

利用料斗内的筒，进行间歇反泵和正泵。

②慢速间歇泵送时，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。

（8）泵送即将完成时，正确计算尚需的混凝土数量，及时告知混凝土搅拌站。被废弃或多余的混凝土预先确定处理方法和场所妥善处理。

（9）当混凝土地泵与车泵同时施工输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并明确分工、相互配合、统一指挥。

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（10）泵送结束后，应用1：3的水泥砂浆冲洗泵管，清除附着在管壁上的残留混凝土。冲洗用的砂浆不能浇入混凝土结构中，应用灰斗吊出，砂浆可用做混凝土施工缝的处理。

6、泵送混凝土的布料要求：

（1）浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。

（2）浇筑水平方向混凝土，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直模板。

（3）泵送普通混凝土时坍落度控制在160—180mm之间，坍落度高于200mm的禁止使用，混凝土严重离析、或运输等待时间过长即将初凝的混凝土禁用。抗渗混凝土坍落度控制在140mm。混凝土入场如坍落度不够严禁加水使用。

7、泵送混凝土的浇筑

混凝土浇筑时应按照先远后近，同一施工段先竖向后水平的顺序进行。 (1) 底板垫层及底板混凝土的浇筑 1)底板垫层砼浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m）用汽车泵进行砼浇筑。采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，

2)底板混凝土的浇筑高的铲平，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土采用洒水养护。

①、由于基础底板混凝土数量大，混凝土整体性要求高，混凝土必须连续浇筑，不留施工缝。施工中采用分段分层法施工，施工人员应根据混凝土分段施工要求严格控制混凝土浇筑的宽度和混凝土前后浇筑时间。严格控制在2小时以内；先浇底板混凝土待在初凝之前浇筑相应部位的外墙导墙混凝土，防止外墙导墙与底板接茬处出现施工缝；

②、混凝土振捣

全部采用50型振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，快插时为了防止先将表面混凝土振实而于下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm作用，以消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，每次移动位置得距离不大于0.5m。第二层混凝土浇筑完毕，要用

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铁锹铲平、拍实，并用木抹子分两次抹平。

③、防水保护层浇筑

保护层用C20豆石混凝土浇筑，在浇筑过程中要注意对防水层的保护，作业人员严禁穿钉鞋上作业面，浇筑过程中应随时检查混凝土面标高，确保底板混凝土标高准确，要注意打饼冲筋。严格按操作施工工艺进行施工。 (2) 剪力墙混凝土浇筑

1)、浇筑前，需有钢筋、预埋件、水、电预留预埋等隐检记录，并检查模板内残留物是否清除干净。如有杂物，需用钢筋（其端部尖锐）将其穿起，或用小兜网（并有一根长棍配合使用）将杂物兜起。墙体上口钢筋用定距框及钢管（宽度为保护层加墙体水平筋直径）固定好，并用pvc软管套住立筋。

2)、浇筑时，先用地泵将同配比无石子水泥砂浆送至现场方斗内，用铁锹将同配比减石子砂浆均匀倒入墙内，保证上下层混凝土接槎处的厚度为3～5cm。

3)、地下室外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土（不抗渗），浇筑时先浇外墙抗渗混凝土，在外墙混凝土初凝前，浇筑内墙普通混凝土。施工时门窗洞口两侧同时浇筑，防止门窗洞口移位消除冷缝，保证工程质量。

4)、振捣要求：采用Φ50振动棒和Φ30振动棒两种，振动棒移动间距：Φ50振动棒为40～50cm；Φ30振动棒为30cm。采用插入式振动棒需分两次振捣，第一次振捣时间为15～30秒，应使表面呈现浮浆和不再下沉，隔20～30分钟后进行第二次复振，以利于提高混凝土密实度，尽量消除结构构件四周的水泡和收缩裂缝。Φ30振动棒主要用于暗柱、连梁钢筋密集处以及外墙、临空墙等处混凝土的振捣，其余均采用Φ50振动棒。振捣时上层混凝土需插入下层混凝土50mm。同时，尽量避免碰撞各种预埋件及重点控制的钢筋部位。如洞口两侧、内外墙交接处、纵横梁交接处，混凝土浇筑需连续进行，间隔时间不宜超过3小时（气温高于25℃）。

5)、洞口处对称下料，振捣时，振捣棒应距洞边≤10cm，并且从两侧同时振捣以防洞口变形、位移。大于1.2m宽的洞口底模板应设不小于Φ40排气孔并补充振捣；对于宽度大于1.8m的窗洞口，尤其要注意其窗台下混凝土振捣，以免混凝土振捣不实或出现狗洞等质量问题。

6)、施工缝振捣时离缝边≤10cm，接槎处混凝土加强振捣，保证接缝混凝土严密。

7)、墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

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的混凝土表面应及时覆盖塑料布或彩条布，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑混凝土。

对于墙体、梁柱模板合模后如不能及时浇灌混凝土时，应在模板的底部适当部位预留排水孔，防止模内积水。

涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取相应的保护措施，防止雨水冲洗脱落，影响脱模及混凝土的表面质量。

对于混凝土用量较大部位混凝土的浇筑，在浇筑时应及时掌握天气变化情况，避开雨天施工，浇筑混凝土前应备好一切防雨措施。 七、混凝土质量控制及施工保证措施 1、商品混凝土质量控制

1）、商品混凝土进场时，“开盘鉴定”等有关资料必须随之到场；预拌混凝土及原技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。

2）、严格控制混凝土质量。混凝土运输到现场后应均匀、不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能够保证满足施工要求。不能满足技术要求的混凝土不得用于结构浇筑且不予以签收、计量，如发现拌合不均匀、离析、分层等质量问题应立即停止卸料，并作退货处理，

3）、商品混凝土浇筑前检测混凝土坍落度和观察混凝土拌合物的粘聚性合保水性，混凝土坍落度满足施工要求，对于坍落度达不到施工要求时不得用于浇筑，混凝土拌合物严禁加水。坍落度检测次数：混凝土开盘前2罐车必须检测，混凝土坍落度检测每台班不少于10次，每浇筑100m3混凝土时必须至少做一次坍落度检测。

4）、混凝土浇筑成型过程中，要注意观察混凝土的工作性能，并对混凝土的工作性能进行评价，以提高预拌混凝土施工性能、混凝土构件的耐久性和表观质量。对于混凝土工作性评价较差的混凝土供应厂家可要求其采取可行的技术措施提高混凝土工作性，直至将该厂家评为“不合格供应商”而停止混凝土的供应合同。预拌混凝土工作性能评价内容及方法见下表：

混凝土工作性能评价表

工作性能 性能要求描述 检查方法 第21页 共28页

流动性 混凝土在自重或外力作用下，易于流动、坍落度试验、坍落扩展度填充模板的难易程度。 混凝土容易填充模型、形成所需尺寸和形状，组成材料不产生分离。 混凝土在外力作用下骨料在浆体中保持均匀分布能力，不离析、不或少量秘水。 试验、坍落变形速度试验（测定扩展度值达到可塑性 50cm和直到最后扩展流动停止所需的时间） 目测及施工检验 稳定性 抹面性 泵送性 混凝土浇筑完成后的表面抹平难易程度。 施工操作检验 混凝土泵送压力下被压送的难以程度，不产生离析，具有适当的黏性。 混凝土在模板中能充分、密实地填充模型施工检验 易浇筑性 的难以程度，成型后混凝土构件不产生蜂窝、麻面等填充缺陷。 混凝土浇筑的自密实能力或在振捣作用施工检验和混凝土成型后表观质量检查 易密性 下达到密实的难以程度，蜂窝、麻面、表面气泡含量大等外观缺陷少。 施工检验和混凝土成型后表观质量检查 坍落度损失 混凝土在一定的延长时间条件下能够保持坍落度减少的能力。 施工检验 5）、为了保证工程质量，混凝土供应期间应选派专人定期对混凝土搅拌的各种混凝土原材料、混凝土配比和计量进行试验和检查。

6）、混凝土施工过程中，应根据成型后的混凝土构件表观质量和混凝土的强度、抗渗性能等检验报告和新拌混凝土工作性能等内容，及时与搅拌站进行技术协调和沟通，促使商品混凝土质量提高。 2、混凝土施工质量保证措施

1）、商品混凝土运至现场后，现场设专人实测混凝土的坍落度和外观检查，坍落度要控制在技术要求的范围内，现场严禁加水，以此来控制混凝土的搅拌质量。

2）、浇筑自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向结构浇筑混凝土时每次浇筑高度不超过500mm，用

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钢筋或钢管做一测杆，按500mm格划线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测测杆的长度来检验分层厚度，并配备照明灯具。

3）、混凝土表面的处理

当混凝土振捣完毕后，用4m、2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土密实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

4）、在浇筑竖向结构的混凝土前，对上次施工的混凝土结构表面浮浆进行剔除，直到露出密实表面，钢筋表面水泥浆用钢丝刷彻底刷于净，从而增强结构的整体性。

5）、混凝土浇筑的同时要预防下雨时的雨水对混凝土的影响。浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。若混凝土浇筑过程中下雨，已浇筑完成的混凝土表面用塑料布覆盖，以防雨水将混凝土表面冲成麻面，影响混凝土观感质量；

6）、浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。同时，设两名以上钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。

7）、混凝土的施工质量控制必须要有专人负责，各施工队必须有专人负责混凝土振捣、找平、养护等，责任落实到人。

8）、本工程使用的混凝土全部为商品混凝土，为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，特采取如下预防措施：

选择搅拌站信誉好、生产规模大、技术力量雄厚，且服务态度好，能够保证连续供应混凝土。

为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场混凝土能正常连续施工，浇筑混凝土时同时选择两家混凝土搅拌厂，其中一家作为应急备用。当混凝土量较大时，两家同时供应浇注混凝土。 八、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋和上层钢筋，不得碰动预埋铁件及插筋。在板筋上行走时要垫上木板以防将负筋踩塌。

2、不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

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3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mPa以后，才可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、振捣时混凝土振捣棒严禁直接接触模板，以防使模板接缝松动引起漏浆。 5、墙、柱1.5m以下部位用竹编板条板包角护角，楼梯踏步阳角用竹编板条板配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角。拆模时保护好阳角不受损坏。

6、浇筑混凝土时，墙面、柱面、楼面上污染的混凝土在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。

7、楼面强度达1.2MPa（一般为16-20h）时方可上人，但不能堆料。楼板混凝土浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。混凝土已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过400mm且下垫木方；模板、木材等堆高不超过600mm。

8、墙、柱混凝土浇筑后24 h内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部混凝土。 9、墙、柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。

10、楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。

11、混凝土施工缝部位的剔凿应在混凝土达一定强度（混凝土浇筑后30h）后方可进行，墙、柱顶剔凿时避免剔凿过大，给以后的模板拼缝造成困难。

12、顶板混凝土二次搓毛时严禁洒水搓压，而应利用混凝土表面浮浆进行拉毛处理。

九、应注意的质量问题

1、蜂窝：主要原因是混凝土一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋太密而混凝土坍落度过小或石子过大。柱根部模板有裂缝，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成此现象。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振捣不实处出现露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面现象。

4、孔洞：振捣不够细致，使钢筋较密处混凝土被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。

5、缝隙或夹渣：模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定要检查模内清理情况。 十、质量保证措施

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1、预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试样报告是否符合质量要求。且派人去搅拌站抽查。

2、检验混凝土在浇筑地点的塌落度，混凝土塌落度损失值控制在30mm/h以内，且塌落度总损失值小于60 mm。

3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在500mm，要按照顺序振捣，以防止漏振或过振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

4、钢筋垫块要与钢筋连接牢固，技术主管和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

1. 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、模板要具有足够的刚度，模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

6、地下室外墙与基础的防水混凝土要加强养护的管理力度，确保养护及时到位，防止混凝土结构表面出现裂缝。

7、严禁向混凝土中加水，对地面残存混凝土不得加入新浇混凝土中。布料均匀，限制落料高度：布料死角区，采用1、2次倒运，严禁采用振捣棒直接摊平混凝土。

8、混凝土试块取样，校对、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

9、允许偏差项目见下表： 项次 项 目 基础 1 轴线位移 独立基础 墙、柱、梁 第25页 共28页

允许偏差（mm） 长城杯标准 10 10 5 检验方法 尺量检查

2 标 高 层高 全高 墙、柱、梁截面 ±5 ±30 用水准仪或 尺量检查 3 截面尺寸 尺 寸 基础宽高 层高≤5米 ±5 ±3 5 8 H/1000且不大于30 3 ±3 ≦20 3 10 +25，-0 H/1000且不大于30 尺量检查 4 墙、柱 垂直度 层高＞5米 全高 用经纬仪或吊线 和尺量 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5 6 7 8 9 电10 梯井 表面平整度 楼梯踏步板宽高度 外露予应力筋 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度 尺量检查 线和尺量检查 10、浸润、冲洗混凝土泵管及用于墙、柱根接槎处理的多余水泥砂浆严禁浇入结构中，而应将砂浆放入灰斗内运出。需要接缝处理的部位在浇灌混凝土前，用灰斗将适量砂浆倒运浇灌至施工缝处。

11．混凝土浇筑、运输及间歇的全部时间不就超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 12．浇灌墙、柱混凝土时配合使用挡板及溜灰槽，避免混凝土外溢或局部下灰超高。浇灌混凝土时应设足够数量的木工查看模板支撑体系稳定性及加固情况。

13. 浇灌墙体混凝土前应搭设马道，马道边设不低于1.2m高护拦马道宽不低于2块脚手板。通过上述措施保障操作人员的安全，使浇捣人员专心于混凝土施工，避免混凝土漏振、过振，提高工作效率和质量。

14.泵送混凝土对模板的要求：由于泵送混凝土的流动性和施工的冲击大，因此确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

15.泵送混凝土对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不能让混凝

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土直接冲击钢筋网架，如果钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。 14．质量保证体系见下表

十一、安全措施 1、进入施工现场严禁吸烟,必须戴好合格的安全帽，高空作业系好安全带。浇筑混凝土人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护装置。夜间施工必须有足够照明。混凝土泵操作人员必须有上岗证，并熟悉操作规程和泵车的使用说明，严禁非专业人员操作混凝土泵。

2、泵机运转时，料斗上的方格网在作业中不得随意移去，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，如要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力。

3、所用溜槽必须固定牢固，使用串筒时，接点连接牢靠，在操作部位设置牢靠的护身栏，严禁在直接站在溜槽上施工。

4、混凝土管道接头必须严密不漏浆，安全阀必须完好，管道支撑架必须牢固，保证泵机运转时无过大幅度在摆动。输送前要试运行，检修时要卸压。立管要用木楔将与脚手管的缝隙塞紧，使泵管的重量通过磨擦力传到支承脚手架上。

5、泵送完毕后，按规定将泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗泵时，布料设备的出口应朝向安全方便，防止堵物或废浆高速飞出伤人。

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项目经理： 主任工程师： 生产副经理： 质检员：技术员：砼工长: 施工队： 6、混凝土罐车进入现场后，有专人负责指挥，倒车时注意慢行，防止倒车撞人。

7、混凝土布料杆吊运至工作面上时，不得直接放在钢筋上，其下必须搭设平台架，平台架搭设牢固，平台四周必须设置护身栏，防止施工过程中，人员坠落伤亡。搭设完毕后必须经安全员等相关人员验收合格后，方可进行使用。

8、五级以上大风及大雨天气应止停工。

9、临空、临边作业时，作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。

10、项目安全及生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。

11、所有机械机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。

12、坑上设专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输靠吊车或马道来完成。 13、振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴绝缘手套。

14、现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线。 15、作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。

16、机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。 十二、环保措施

1、冲洗混凝土罐车及地泵的污水要排放到指定的排水沟，不得任意排放。 2、地泵使用的柴油，要存放在指定的库房内，不得任意存放，并且油桶下面要垫沙子，以免对土壤造成污染。

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