本方案是针对45T/H余热回收锅炉而设计的DCS控制系统,通过先进的自动控制手段(包括控制方案及系统软、硬件)对45T/H余热回收锅炉运行过程中的重要参数,如一次风、炉膛压力等实施必要的控制,对锅炉设备的全部运行工况(设备启停、高低负荷调节等)进行自动控制,保证锅炉设备始终处于最佳的运行状态,达到最佳的环保与节能效果。这也是余热回收锅炉能否成功运行的关键。
控制单元柜中，Siemens S7-300 CPU314的I/O能力为数字量1024点，模拟量256点，因此系统具有强有力的扩展性能，根据需要可以随时将其它控制纳入到本系统中，而不必停机和改变原系统总体面貌。
三、 DCS系统测量点及硬件介绍
1、系统测量点统计
对于DCS控制系统的测点分类主要有模拟量输入、模拟量输出、开关量输入、开关量输出四大类，分别介绍如下：
1． 1 模拟量输入：
1）温度测量点（计21点）：
2）压力测量（计16点）
3）液位测量（计2点）
LT1101 汽包水位测量 LT1103 除氧器水位测量
4）流量测量（计2点）：
FT1101 过热蒸汽流量 FT1102 给水流量
5）阀位测量（计4点）：
VI1101 进水调节阀 VI1102 减温水调节阀
VI1103 除氧器进水调节阀 VI1104 除氧器进汽调节阀
6）变频频率测量（计3点）：
HI1101 引风频率 HI1102 鼓风频率
HI1103 水泵变频频率
7）交流电流测量（计4点）：
CI1101 引风机电流 CI1102 鼓风机电流
CI1103 1#水泵电流 CI1104 2#水泵电流
1． 2模拟量输出
模拟信号输出主要控制变频器频率输出，本系统设计3台变频器，即有3路模拟量输出。
1． 3开关量输入
系统中每台电机设备设计3个状态点，即程控允许信号（备妥）、运行信号、故障信号，涉及的设备有引风机、鼓风机、3台给水泵等，电动门状态信号为8个，阀位状态信号为8个，水位报警、超压报警等6点，计46点。
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