机械工程英语翻译(9)

机械工程英语第二版

在铸模内部增加的额外空间，用于容纳过多的熔化金属。其目的是当熔化金属凝固和收缩时往型腔里补充熔化金属，从而防止在主铸件中产生孔隙。
在典型砂型铸造的两箱铸模中，上半部分(包括型模顶半部、砂箱和砂芯)称为上型箱，下半部分称为下型箱，见图3.1所示。分型线或分型面是分离上下型箱的线或面。
首先往下型箱里部分地填入型砂和砂芯座、砂芯，并在靠近分型线处放置浇注系统。然后将上型箱与下型箱装配在一起，再把型砂倒入上型箱盖住型模、砂芯和浇注系统。
型砂通过振动和机械方法压实。然后从下型箱上撤掉上型箱，小心翼翼地取出型模。其目的是取出型模而不破坏型腔。
通过设计拔模斜度—型模垂直相交表面的微小角度偏移量—来使取出型模变得容易。拔模斜度最小一般为1.5mm(0.060in.)，只能比此大。型模表面越粗糙，则拔模斜度应越大。
熔化的金属从浇注杯注入型腔，浇注杯是浇注系统向型腔提供熔化金属的部分。
将浇注系统的垂直部分与浇注杯连接的是浇注口，浇注系统的水平部分称为浇道，最后到多点把熔化金属导入型腔的称为闸道。
除此之外，还有称为排放口的浇注系统延长段，它为合成气体和置换空气排放到大气提供通道。
型腔通常大于所需尺寸以允许在金属冷却到室温时收缩。这通过把型模做得大于所需尺寸来达到。为解决收缩效应，一般而言型模做得比所需尺寸大，必须考虑线性因素并作用于各个方向。
收缩余量仅仅是近似的，因为准确的余量是由铸件的形状和尺寸决定的。另外，铸件的不同部分也可能需要不同的收缩余量。
砂型铸件一般表面粗糙，有时还带有表面杂质和表面变异。对这类缺陷采用机加工(最后一道工序)的余量。
一般而言，砂型铸造作业的典型阶段包括(如图3.2所示)：
1. 制作型模。做成用于在型砂中形成型腔的形状。
2. 同时还要制作砂芯。这些砂芯用粘结砂做成，等铸件完成后将被打碎取出。
3. 型砂与膨润土之类的添加剂充分地混合以增强连接及整体强度。
4. 型砂在型模周围成形，并根据需要安放闸道、浇道、冒口、排放口和浇注杯等。通常要采取压紧步骤来保证良好的覆盖和坚固的铸型。
安放砂芯来制成铸件的凹形结构或内部特征。
为了以后铸模匹配还要用到定位销。对大质量铸件可能需要加入冷却物来使其较快冷却。
5. 取走型模，将铸模烘焙以增加强度。
6. 匹配上下铸模，做好浇铸金属的准备。
7. 金属在熔炉或坩埚中预热到高于液化温度的一个合适范围内(不希望金属在浇铸完成前凝固)。确切的温度要根据应用场合严格控

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