电厂SNCR调试方案（详细）(2)

立达矸石热电厂 SNCR脱硝系统调试方案 （1）压力试验前具备的条件 1）管道按设计要求安装完毕。

2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 3）管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。

4）管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 5） 管道上仪表一次部件均安装牢固且满足水压试验要求。 6）所有参加管道试压的人员对所试压部分流程清楚。 7）试压所用水源水量满足试压需求。 （2）管道试压

1）现场试压水源为厂区提供水源

2）对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm。

3）当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如业主方同意，可按设备的试验压力进行试验。

液体介质试压设施配置示意图

4）液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。

5）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。 （3）管道泄压

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立达矸石热电厂 SNCR脱硝系统调试方案

1）管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。

系统泄压示意图

2）管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水,将系统水排到指定地点。 3）对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水。

4）与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。 （4）试压的验收及确认

1）管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。 2）管道试压经过确认后，应立即转入管道防腐和保温工序。 （5）试压注意事项

1）管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。

2）管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，否则必须采取防冻措施。 3）进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。 4）试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。

5）对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门 6）试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。

7）试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。

8）气压试验和吹扫时，用尽量将系统减小，并在气体排放口作明显标记，试压区域设置警戒线，无关人员禁止入内。 2、管道吹扫及清洗

为了保证施工质量，确保开车成功在管道压力试验合格后，对管道进行吹扫与清洗工作。

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立达矸石热电厂 SNCR脱硝系统调试方案 （1）吹扫及清洗前准备

1）管道吹洗前，应对已安装的安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等采取保护措施。

2）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 3）管道工作已完成，确定管路无修改处。

4）管道系统吹洗前，应由施工单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。 （2）水冲洗管道

1）在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。当选择排放管道时，排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%。

2）清洗用水源采用装置区外围就近的地下生产水或消防水管网。

3）当冲洗的管道中包括仪表时，可以先用洁净水将管道充满，然后进行大流量的间歇式排放冲洗；也可以先将管道用洁净水充满后，连接一个能够提供满足冲洗流量的合格水源进行连续式排放冲洗。不管冲洗时必须保证其冲洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s。 4）当排出口的水色和透明度与入口水色目测一致，且观察水的浊度达到设计规定时，说明此管道的冲洗已合格，否则应按上述3）中规定重复进行冲洗，直到合格为止。

5）当管道排水时，应注意打开管道高出的放空阀，以防止负压的形成，造成对管道破坏。另外，当管道排放时，应将管道内的积水排放干净，排水完毕后，应使用压缩空气吹干。 （3）注意事项

1）吹洗的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。 2）各种用电设施设备采用防水措施，线路上设置漏电保护器。 3）吹洗时应设置禁区并设置警示牌。

4）吹扫时应统一指挥，切不可盲目行动，特别是对阀门的开启应在确认后再行动，指挥不明确不能任意行动。

5）吹洗时，防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口须避开道路、操作场 地及其它人员和设备集中的地方，须引至安全地点。 3、泵类设备调试

（1）试运行前检查准备工作

1）检查泵、电机紧固件，螺栓有无松动，电机静电接地是否良好，确认整体安装符合试运行条件。 2）确定泵入口管线安装好过滤器。 3） 确认泵出口压力表等已校好并投用。

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立达矸石热电厂 SNCR脱硝系统调试方案

4） 检查所需电机线圈绝缘电阻合格(380V，≮0.5兆欧)。 5）确认泵体排凝阀及放空阀关闭。

6）灌泵并排气，使液体充满进出口管线及泵体。

7）为试运行泵提供介质的储罐等设备在试运前必须确认是连通大气的，防止因泵抽真空对泵造成破坏的同时损坏与其相连的储罐等设备。 （2）试运行

1）按规定办理送、停电作业票后，相关泵送电 2）打开泵出口压力表阀。 3）确认泵体排凝阀及放空阀关闭。 4）确认离心泵入口阀全开，出口阀全关。

5）手动盘车5～6圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及轻重不均等现象，无异常响声。 6）点试电机，确认旋转方向正确后启动离心泵。

7）当离心泵运行稳定、出口压力达到规定指标后，缓慢打开出口阀。 8）按试运行要求连续运行4小时，检查泵的各项性能。

9）在运行期间，进行全面检查．电流、压力、流量、轴承温度（泵的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃）、振动情况及有无泄漏，发现问题及时处理。操作人员应定期检查振动、温度、噪音等，及时做好记录。 （3）停泵

1）试运行结束后，关闭泵的出口阀，停泵，然后关闭泵入口阀。 2）关闭与泵相关的各种管线阀门。 3）按规定通知停电。 （4）注意事项

1）启动前安装好防护罩。

2）盘不动车和转动出现轻重不均匀不能启动 。 3）泵内没有充满液体不能启动。 4）严禁用关入口阀的方法启动或调量 。

5）在出口阀关闭的情况下运转时间最好不要超过3分钟。

6）试运行期间如泵体和管线发出剧烈噪音或发生剧烈振动应立即停泵检查。 7）试运行期间出现电流异常上升现象应立即停泵检查。 4、空气压缩机调试 （1）试运转前准备

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立达矸石热电厂 SNCR脱硝系统调试方案 1）试车前必须对所有参加试车人员进行技术交底，试车人员应熟悉试车方案。 2）设备安装工作均已完成，经检查合格。

3）若利用工艺管道试车时，管道的安装、吹扫、冲洗、试压工作必须完成，且各类阀门启闭灵活。 4）润滑油、电气（仪器、仪表）控制等附属装置均应按系统检验，符合试运转要求。 5）设备各部配件、零件应完好无损，各连接件应紧固。

6）各种计量仪表应检定合格且在有效期内，各种安全装置应安装完毕。 （2）试运转前检查

1）检查压缩机转子底部的外接管,是否连接紧固。 2）检查输入和输出管路中的冷凝水排放阀是否关闭。 3）检查压缩机中油位是否达到规定的要求。

4）检查变压器的电源连接是否正确，检查超载继电器位置。 5）根据说明书检查所要求松动的紧固螺栓是否按要求松动。 6）合上电源、启动电机并立即停车，检查电动机旋转方向。 （3）试运行

1）打开空气出口阀。

2）打开电源开关，按启动按键，压缩机在卸载状态下开始运行。 3）压缩机25秒后加载运行。 4）检查显示器中的读数和信息。

5）经常检查显示器，如发现报警，应立即排除故障。

6）如要更换元件，更换润滑油，对电机加注润滑脂，关闭压缩机，先按紧急停车按钮。把电源断开，使压缩机卸压。

7）定期观察压缩机运行情况：

a 压缩机的控制区状态（自动、手动、就地控制、遥控） b 压缩机自动启动/停车定时器的情况 c 最大工作压力 d 输出压力

e 空气过滤器的压力降 f 油压

g 中间冷却器压力 h 输出温度 i 压缩机转子温度

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