石拉乌素煤矿箕斗装载硐室施工作业规程

第一章 概况

第一节 概述

石拉乌素煤矿主井井筒设计净直径φ9.4m，井筒深度749.232m，箕斗装载硐室位于井深646.5m～988.5m 处，井筒部分为22m，箕斗装载硐室顶板标高为-890.8m，底板标高为-907.95m，箕斗装载硐室位于井筒正北方向，箕斗装载硐室北有装载皮带巷，硐室开门后按0°方位角施工，现已施工至867.5m，即将进行箕斗装载硐室的施工，为安全、优质、快速地施工，特编制本规程，以便指导施工。

第二节 编制依据

1、工程施工组织设计

井筒施工组织设计名称为《陈蛮庄煤矿主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》。

2、工程图纸

（1）施工图纸名称为《箕斗装载硐室》，图号为《S1279-148－1》、《S1279-148－2》、《S1279-148－3》、《S1279-148－4》。

（2）配筋图纸名称为《箕斗装载硐室配筋图》，图号为《S1279-148J－1》、《S1279-148J－2》、《S1279-148J－3》、《S1279-148J－4》。

（3）设计变更单。 3、地质说明书

地质说明书名称为《陈蛮庄煤矿主井井筒检查孔地质报告》。

第二章 水文地质情况

该段地层由泥岩、粉砂岩、细砂岩组成，泥岩呈灰色-深灰色，泥质结构，局部含少许粉砂和铝质及植物根茎化石，局部裂隙发育，岩芯稍破碎，局部碎块状；粉砂岩局部含少许泥质，垂直裂隙发育，方解石脉充填，岩芯破碎，碎块状；细砂岩呈灰绿色，细粒砂状结构，成份以石英、长石为主暗色矿物质次之、钙质胶结、分选磨圆一般，见方

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解石脉、块状。该段地层结构复杂，岩石不稳定。

陈蛮庄煤矿主井及箕斗装载硐室联络通道检查钻综合柱状图见下图。

主井井筒检查孔综合柱状图

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箕斗装载硐室检查孔综合柱状图

11.69902.49泥岩3.66906.15粉砂岩第三章 箕斗装载硐室布臵及支护说明

井筒上、下加强段部分为650mm厚双层钢筋混凝土井壁，钢筋规格型号为环筋Φ22＠250mm，竖筋Φ20＠250mm，构造筋Φ8＠500mm，支护混凝土强度等级为C40。采用 800×800mm锚网喷一次支护，喷厚100mm，强度等级C20，锚杆规格为Φ20×2200mm，矩形布臵，树脂药卷，锚固长度800mm，网片采用金属网。

箕斗装载硐室位于井筒正北方向，净高14150mm 、净宽5500mm，半圆拱形支护，双层钢筋砼支护壁厚600mm，钢筋规格型号为环筋Φ20＠250mm，竖筋Φ22＠250mm，构造筋Φ8＠500mm支护混凝土强度等级为C40。采用锚网喷一次支护，喷厚100mm，800×800mm矩形布臵，强度等级C20，Φ20×2200的锚杆，树脂药卷，锚固长度800mm，网片采用金属网。

箕斗装载硐室北有装载皮带巷，净高3400mm、净宽3600mm，半圆拱形支护，双层钢筋砼支护壁厚400mm，钢筋规格型号为环筋Φ20＠250mm，竖筋Φ20＠250mm，构造

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筋Φ8＠500mm,支护混凝土强度等级为C40，施工长度为4m。采用锚网喷一次支护，喷厚100mm，强度等级C20，Φ20×2200的锚杆，800×800mm矩形布臵，树脂药卷，锚固长度800mm，网片采用金属网。主要断面如下:

1-1断面：净高×净宽=14150×5500mm 2-2断面：净高×净宽=3400×3600mm

箕斗装载硐室平、剖、断面图见附图3-1、3-2、3-3； 箕斗装载硐室断面锚网布臵图3-4； 主井井筒断面锚网布臵图3-5 支护工艺

（一）临时支护工艺

箕斗装载硐室采用打顶部锚杆眼前必须使用戴帽液压支柱进行临时支护，帽用800×200×50木板，支柱不少于2根。爆破后用长把工具摘掉迎头活矸危岩，锚网距迎头的距离不得大于700㎜。

井筒及硐室帮部施工采用锚网支护；爆破清底完成后，如岩层节理发育、较破碎，有片帮危险时，要在斜撑点柱的掩护下对有片帮危险处进行打设锚杆做临时支护，斜撑点柱选用直径不小于250mm的优质坚韧圆木制作，下端支在实底上并有不小于200mm深的柱窝，上端顶牢井帮并用木楔加紧。

在岩石条件较差时采用喷浆做临时支护。爆破后用长把工具摘掉迎头活矸危岩，立即进行喷浆，喷浆厚度不小于100mm，初凝20分钟后方可准许人员进入迎头作业；顶板较破碎时，初喷后按由外向里的顺序及时打设锚杆至迎头，必要时采用打超前锚杆的方法做临时支护；爆破前喷浆支护至迎头，爆破后喷浆至迎头不大于1.5m。

（二）锚网支护工艺

锚杆采用直径为20mm等强螺纹钢锚杆，L=2200mm，间排距为800×800mm，每根锚杆锚固力不得小于80KN，拧紧力矩不小于150N.m，锚杆外露长度为10～50mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于800mm，托盘为正方形，规格为长×宽=120×120mm，用8mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂采用Φ25mm的中速树脂药卷，每孔2个药卷，每块长度为400mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2540。

1000mm，金属网采用直径6mm的冷拔钢筋制作的方格网，网的规格为长×宽=1500×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要网格为长×宽=100×

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用14#铁丝连接牢固，连接点要均匀布臵，间距200mm。

1、打锚杆眼

打眼前，首先严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危岩、确认安全后， 按设计锚杆间排距，由当班班长或技术员用红漆点上锚杆眼位。帮部采用YT-29型风钻、顶部采用MQT-70C型气动锚杆钻机配ф25mm中空六棱钢钎、ф28mm“一”字型合金钻头打眼。 锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。锚杆眼的深度，应与锚杆长度配套。小于杆长80～100mm，打眼时应在钎子上做好标记。锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆安装前，应先检查锚杆眼位、方向、深度、眼距是否符合设计要求，不符合时应重新补打。锚杆安装前应用压风进行扫眼，打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序逐排进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于30秒后，卸下螺帽、挂好网、上好12分钟之后，托盘、拧上螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150N.m，锚杆盘要紧贴岩面。锚固力不得小于80KN，否则应重新补打锚杆。

3、锚杆和金属网安设的工艺为：

爆破出碴→通风排烟→敲帮问顶→打锚杆孔、清孔→放树脂卷→挂金属网→安装锚杆→拧紧螺母

（三）锚索加强支护

锚索采用直径为15.24mm，L=8000mm的钢绞线配合锁头、托盘制作：锚索间排距为1.5×1.5m，每排打设三根，分别打设在巷道的顶板及两腮处，其中锚索有效长度为7900mm，外露部分为100mm；每孔使用4块树脂锚固剂锚固。锚固力不低于150KN；托300×15mm的钢板制作。托盘应密贴岩面。巷道按中线施工，锚杆、盘用长×宽×厚＝300×锚索要横向成排，竖向成线。

（四）喷射混凝土

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