气烧窑操作规程

第一章 工作原理

1.气烧窑工艺原理 1.1反应原理

石灰石经加热达812℃便会发生分解，放出CO2，生成石灰。 900－1250℃

CaCO3 CaO + CO2↑-42.5 kcal 2．装置原理

气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有一定粒度的石灰石从窑的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑 底卸出，燃料气及其燃烧所需的空气从窑的中部喷入窑内。竖窑中物料与气体相对流动，物料自上落下，气体自下而上，所以它是一个逆流式的热交换装置。

第二章 工艺流程

1.上料系统工艺流程 铲车 1、4#受料坑 石灰石料场 分料皮带 振动给料机 振动给料机 料盅 裤衩布料器 供料皮带 上料小车 振动筛 1-6#分料仓 窑顶料仓 卷扬机

进入窑内 斜桥 2.出灰系统工艺流程 窑底部 中间仓 石灰振动筛 石灰料棚

电磁振动给料机 出灰小斗 窑下平皮带 电子秤 大倾角皮带 振动给料机 石灰料仓 石灰1、2#料仓 振动给料机 输石灰皮带

3.导热油系统工艺流程 导热油泵 储油罐 燃烧梁 散热器 过滤器 导热油泵

补油泵→ 膨胀箱

4.燃气系统工艺流程

天然气 电视炉尾 燃气快切阀 燃气总管 燃烧梁 5.助燃风系统工艺流程

空气助燃风机窑前空气手动阀 空气换热器 6.废气系统工艺流程 旁通 吸气梁 空气换热器 主引风机 布袋除尘器

燃烧梁 烟囱放空

7.气烧窑总工艺流程方框图

第三章 气烧窑岗位操作规程 司窑工岗位职责

1、接班后填写记录（每小时±10分钟填写，）并根据主控信息调节好燃气助燃风机阀门开度。

2、每小时清理观察孔，保证窑内石料均匀下落，防止悬窑，清理试镜观察孔时，严格检查，确认燃烧梁无漏油，烧嘴无堵塞现象。

3、每小时必须对燃烧梁试镜孔进行清理，保证石料均匀下落，火焰红白为宜，无生料，悬窑事故发生。

4、每小时进行敲灰，保证质量发生偏差时及时进行处理和调节，严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄漏，燃气管道平均每米范围内法兰阀门CO＜200ppm, 5、每小时必须敲击阀门管道，防止灰尘黏结，堵塞管道。

6、每班要进行校称，保证四个出灰口一致，偏差在±0.5kg之间，若偏差太大，及时联系电工校称。

巡检工岗位职责

1、 每小时巡检一次，巡检情况填写记录（每小时±10风钟填写） 2、 布袋除尘器每2小时放灰一次，并保证绞笼、星型排灰机正常运行

3、 检测电机或机泵温度达65℃以上报当班班长，并在点检表上做好登记，并通知机械师和电仪人员进行检查。

4、 检查各机泵油位是否在正常油位（1/2-2/3），若低于正常油位及时联系机械师加油。

5、 对机泵振动值大于0.06mm时要迅速报班长并在点检表中注明，大于管道0.12mm直接报至班长

6、 严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄漏，燃气管道1m范围内法兰阀门CO＜200ppM.

7、 对发现的设备隐患、缺陷应填写在设备巡检记录本上，并汇报至班长

主控岗位职责

1、接班后认真填写相关记录并且每小时记录一次（每小时±10分钟填写） 2、及时做好与司窑、净化岗位工联系沟通工作。

3、根据窑振、窑体温度、电石炉尾气流量和窑前燃气压力及时调节产量，当窑体温度每下降3℃时，产量降低0.1吨。

4、在正常范围内，通过调节主引风机频率稳定煅烧带窑体负压，控制在-0.01——-0.06之间。

5、通过调节冷却风机变频器频率，控制冷却风压力，保证窑底出灰口平均温度在200℃-350℃之间。

6、通过调节助燃风机变频器频率，控制助燃风压力在2.5-2.8KPA，根据助燃风配风公式2.6V(X+Y),注：V-电石炉尾气流量，X-CO含量，Y-氢含量。 7、停窑时，主引风机出灰10min后停止。

8、启窑时，如停窑时间在30min以内先出灰 5分钟，如停窑时间在1小时以下，出灰10分钟，如停窑时间较长，每小时出灰10分钟。

9、下班前30分钟必须认真计算本班消耗、产量，并及时汇报至班长。 10、

主控室内卫生必须保持干净整洁 ，操作台上各物品定臵定放。

上料工岗位职责

1、接班后认真填写相关记录（每小时±10分钟填写）。 2、1#、2#、3#料仓反转，4#、5#、6#料仓正转。

3、启动皮带流程：振动筛、斜桥皮带、振动给料机、1#-6#料仓，为了防止斜桥皮带未启动，振动给料机启动将石料撒在皮带外，必须启动斜桥皮带。

4、保证皮带运转正常，发生异常要及时联系电工、维修工惊醒处理，确保料仓料位正常。

5、做好与筛分楼、中控的沟通工作。

6、清理皮带旁尘土，洒落的石料在打扫卫生时，必须将皮带停止。 7、下班前必须将现场卫生打扫干净。

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