玻璃厂各岗位工艺操作规程(1) - 图文(3)

2． 平玻璃的压合：

a) 检查平压机是否工作正常，检查压辊间距，确保压辊间距与所要生

产的中空玻璃的总体厚度的尺寸一致；

b) 确定辊压机的运转速度在600--900转/分钟，温度在110℃--150℃

左右；

c) 将已经完成合片的胶条中空玻璃放入压机并确保胶条的接合口在压

机运行方向的后方，测量从压机出口出来的胶条的温度，确保在压机出口处胶条的温度在40℃-50℃之间；

d) 将从压机出来的中空玻璃封口，封口程序同弯玻璃的封口程序；

封口操作过程中，出现下列情况需要注意：

1) 中空玻璃短边尺寸小于或等于380mm时；

2) 空间层大于16mm和玻璃厚度超过4mm；中空玻璃的生产应遵从

以下程序：

A） 根据测量的玻璃厚度与规定的胶条宽度，确定中空玻璃的

总体厚度，不能过压；

B） 胶条的加热温度不能超过50℃；

C） 如果过压以及温度过高，必须将未封口的中空玻璃垂直竖

放，并将未封口的最后角在上面，晾至室温；

D） 用石英灯或热风枪将未封口部位的胶条局部加热到40℃，

再用特氟隆块封口；

3) 当中空玻璃面积超过0.5m2以上时，将中空玻璃垂直放臵一段时

间，待中空玻璃内部气体平衡后，垂直立式进行角部密封，以避免两块玻璃出现尺寸偏差，造成的玻璃表面内弯曲；

六、 二次封胶：

步骤：

a) 将聚硫胶/结构胶按工厂提供的比例（夏季1：10；冬季：1：8）

混合（必须严格执行，否则将按质量索赔制加倍处罚）；在调和过程中必须按顺时针或逆时针方向搅动，不允许一下反一下正的搅动，以防止胶内进空气影响胶的分子结构，降低粘结力影响密封性。

b) 使用专用工具将混合均匀的聚硫胶/结构胶涂敷在中空玻璃的四

周。在涂敷工作开始前，带台阶的玻璃，必须在须封胶部位贴封纸胶带；在涂敷过程中，应避免在胶的内部产生气泡，从而降低二次胶应有的作用；

c) 聚硫胶的涂胶深度至少应该达到≥3mm的深度要求；工作完成后

必须进行收胶作业。

d) 将涂敷完成的中空玻璃水平放臵至聚硫胶/结构胶完全固化，然

后将中空玻璃竖起放在玻璃专用存放架上。每两片玻璃之间用软纸或其他软性物体隔开，避免玻璃表面产生划伤；

e) 待密封胶完全固化后，必须将玻璃表面多余的胶进行清理，但必

须注意以免造成玻璃表面划伤。将玻璃擦拭干净并分类摆放，做好产品标识。

附 录

双组分聚硫中空玻璃专用密封胶使用规范

目的：

本规范用于指导正确使用双组分聚硫中空玻璃专用密封胶系列产品（简称FM840），并对在使用过程中出现的问题提出解决措施。 施工条件

A、施工环境温度应在5℃以上，否则会影响其粘结性能。 B、不能与硅酮密封胶掺和使用，否则会影响其粘结性能。 C、施工场所应清洁、无粉尘、应良好的通风。 施工工艺

对聚硫胶的混合：A、聚硫胶（MF840） A、B组分混合比例范围：100：6～14（即1：8～1：10）B、聚硫胶（MF840） A、B组分应按指定的配比范围进行混合。对于机涂应按说明书调整好打胶机A、B两组分的配比。对于手涂应按指定的质量比进行准确称量。C、无论是机涂或手涂都应认真进行混合，达到均匀无色差为止。 涂胶工艺

无论是机涂或手涂应沿着一个方向进行涂胶。以防止空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。

MF840的固化速度和粘度与施工环境条件有关

A、温度升高、湿度增大、其固化速度加快，施工期缩短；反之，温度降低、

湿度减小、其固化速度减慢，施工期延长。

B、聚硫胶（MF840）的粘度随温度的升高而变小，随温度的降低而变大。 养护

A、制作的中空玻璃可以水平放臵也可以竖直放臵，在密封胶未固化前不要

移动或碰撞。

B、养护时间根据环境条件变化及时进行调整，当环境温度降低时，应适当

延长养护时间。

使用中出现的问题及解决措施

MF840固化速度过快，密封胶未使用完就固化。

原因：①环境温度或密封胶温度高致使密封胶的活性变大，固化速度加快，施工期缩短。②B组分过量。

解决措施：对于原因①适当降低B组分比例，以延长工期。对于原因②手涂适当降低B组分的量，同时A、B组分进行准确称量。

MF840固化速度太慢，制作的中空玻璃不能及时托运和包装。

原因：①环境温度低导致密封胶的活性降低，密封胶不能很好固化。②B组分比例不够。

解决措施：对于原因①适当增加B组分比例，提高固化速度。对于原因②手涂适当增加B组分的量，同时A、B组分进行准确称量。 天气变冷如到冬季，MF840中空胶粘度大不易施工。

原因：MF840的粘度随温度的降低而变大，不易混合施工。 解决措施：①升高环境温度；②对MF840适当进行加热。

打胶机在涂胶过程中发生堵机现象

原因：①环境温度或密封胶温度高致使密封胶的活性变大，固化速度加快，施工期缩短。②B组分过量。

解决措施：对于原因①适当降低B组分比例，以延长工期。②应调整降低打胶机B组分的比例；并对打胶机的混合器部分进行清洗。

原因：①环境温度低导致密封胶的活性降低，密封胶不能很好固化。②B组分比例不够。

解决措施：对于原因①适当增加B组分比例，提高固化速度。②应调整增大打胶机B组分的比例；除此之外还应检查打胶机的混合器是否完好，混合效果是否均匀。

打胶机在涂胶过程中，打出的胶有疙瘩或颗粒，影响使用。

原因：①打胶机的配比发生异常，B组分的比例过大。②打胶机有异物从而造成堵塞。

解决措施：对打胶机进行检查，清洗后再根据设备说明书调整好打胶机A、B两组分的配比。

8、装箱

1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。 2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。

3)、装箱前，应根据“交货清单”核对产品的颜色、厚度、规格型号及数量、质量是否符合要求。根据产品的规格数量选择相应合格的包装箱。

4）、产品装箱必须按要求逐片夹纸，覆盖率必须为100%，不允许产品之间相互磨擦，以免造成表面划伤。

5）、玻璃产品在箱内是直立状，玻璃与包装箱之间，必须软材料填实或用泡沫块支撑卡牢。装弯夹层玻璃时，木箱上下部分要垫用橡皮胶条，将玻璃卡在胶条的凹槽内，并用塑料薄膜密封包装。

6）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。

9、推拉窗

1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。 2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。 3)、各工位工艺操作规程： 1、下料

1、认真审阅订单及图纸，分清图纸车型、数量、和状态， 选择符合要求的的型材种类。遇有严重扭曲、变形、起泡、划伤的型材不得使用。

2、认准尺子，调整并卡紧量具，确保每种型材的长度尺寸符合图样要求。不得有误差。

3、角度切割时必须先定准角度并卡紧，用废料试切并用角度尺测量准确后方可开始正式切割，拼角切割时必需预留1°焊缝。

4、批量下料时必须严格执行首检、复检三至五根，下料过程中每二十根内必须复检尺寸、角度一次看是否有改变。

5、余料料头在200mm以上的要分类整齐摆放，以备下次使用。 6、操作时需佩戴安全防护措施，严格按照安全操作规程作业。

7、批量下料数量必须准确无误，每种规格分类摆放，并作好标识，转下道

工序检验。

2.划、打、铣、冲

1、认真审阅图纸及订单，仔细检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。

2、按图纸要求认真划线并校验尺寸。

3、铣槽、打孔部位要圆滑、平整、流畅无变形现象，不得有多余的槽孔。 4、及时整理变形部位并清除毛刺。

5、 操作过程中，应及时调整工件与夹具、刀具间的行程间隙，确保人身、设备及工件安全。

6、操作完成后，要保证数量准确无误，确保质量合格后，每种规格分类摆放，并作好标识，转入下道工序检验。 3.焊接

1、审清图纸要求，认真检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。

2、分清左右，准确对接焊口，并校检尺寸、角度，看是否符合图纸要求，保证尺寸误差在±1mm之内。

3、焊缝必须平整、严实、无气孔、疖瘤等瑕疵。 4、确保氧气瓶和液化气钢瓶的有效安全距离3米以上，结束工作后及时关闭气源。

5、焊接成品窗框确保质量合格后，点清数量分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。 4、校正

1、审清图纸要求，认真检查上道工序成品窗框尺寸，不合格品返回上道工序，及时返修。

2、按图纸要求准备所需弧度板、压弧模具及样板。

3、压弧并校正弧度，做到边直弧照，外观平整，表面无凹凸不平及其他变形，特别注意角部的平整。

4、窗框方正，对角线误差在±2mm之内；异型窗框必须逐个与样板对照且完全吻合。

5、校正后的成品窗框确保质量合格后点清数量并分类摆放，作好标识，转入下道工序检验。 5、锉焊

1、认真检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。 2、合理使用抛光蜡并节约使用磨光片。

3、窗框正反两面焊口必须打磨平整、无毛刺、无疖瘤，外边顺畅，内角净直，焊缝处无气孔，使棱角分明。

4、处理后的成品窗框确保质量合格后点清数量分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。 6、抛光

1、认真检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。 2、合理使用抛光蜡并节约使用抛光轮。

3、抛光过程中工件要受力均匀，面面俱到，成品必须光滑、细腻、纹直、角平。

4、操作过程中必须按要求佩戴防护措施。确保安全生产。

5、处理后的成品窗框确保质量合格后，点清数量分类摆放，并作好标识，转下道工序检验。 7、清洗

1、认真检查上道工序产品质量及数量，不合格品返回上道工序，及时返修。 2、抛光后的产品要请拿轻放，严防划伤。

3、酸碱池配比严格按工艺要求（酸池浓度：15%；碱池浓度：10%。） 4、清洗过程严格按照工艺要求执行（碱池→水池→酸池→水池→擦洗→水池），清洗完的工件不得在外面长时间停留，以免落上灰尘。

5、清水池要勤清勤换，水龙头要及时关闭，节约用水，处理型材三吨以上时要加碱和酸，以保证浓度符合要求，六吨后要清理酸碱池一次。

6、碱洗必须到位（五分钟以上），中和必须彻底（三分钟以上）；清洗后不得有酸、碱残留。

7、擦工件时最好用化纤织物，以免纤维粘在工件上面，水冲净工件后及时放进固化炉。 8、喷塑

1、清洗烘干的工件要及时喷塑，不得在外面长时间停留。

2、需时效的产品严格按照工艺参数操作完成（200℃、1.5小时）。 3、产品干燥后检查表面无酸碱渍及水垢、无污物。

4、检查塑粉质量是否合格，喷涂要厚薄均匀，不得有露底、漏喷、过厚等现象，进固化炉时要小心产品不得有碰撞。

5、最高温度和固化时间要严格按照工艺参数执行，不得私自变更。

6、产品固化出炉后，要严格检查产品质量，露底、橘皮、不平等不合格品要及时返修。然后对照图纸点清数量，转下道工序。 9、装绒

1、认真检查上道工序产品是否存在划伤、气泡、露底、漏喷、橘皮等现象，不合格品返回上道工序，及时返修。

2、产品要轻拿轻放，严防划伤。需贴保护膜的要先贴保护膜，再装绒。成品、半成品分类摆放。

3、看清型材结构，选择适当胶条、绒条，装绒时要分清左右、打胶均匀，及时检查不得有漏装或绒条短等现象。

4、当次未使用完的胶条、毛条及时放回原处，并摆放整齐，以备下次使用。 5、认真对照图纸，成品框子及所有配件点清数量，并分区、分类摆放，并明确标识。 10、粘接

1、认真对照图纸及产品转序卡，点清玻璃数量并检查玻璃质量，按图纸要求选择窗框及零部件。

2、检查窗框质量是否合格，弧度、角度及尺寸应与玻璃洞口、黑边完全吻合方可开始粘接。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库玻璃厂各岗位工艺操作规程(1) - 图文(3)在线全文阅读。