玻璃厂各岗位工艺操作规程(1) - 图文

玻璃厂各岗位工艺操作规程

1、切裁

1)、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。 2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。 开机前的准备：

a、打开设备电源、气源，确保气路、油路畅通； b、认真按照生产任务单选择合适的毛坯； 开机关机步骤：

a、开机操作：打开计算机电源，启动Windows（窗口）操作系统，使机器所由紧停开关在启动位臵，用鼠标双击桌面图标，打开切割程序控制软件，依照提示对话框操作，打开E/:文件，调入切割程序，启动真空泵，将控制面板上的手动/自动选择开关，放到自动位臵开始正常工作。

b、关机操作：与开机相反，工作完毕先退出切割系统，再点击桌面左下角开始按钮，选择“关闭计算机”，切断电源起源，清理切割台面，确保无杂物。

3）、在工作过程中，必须做到切割刀具靠紧模板并和原片玻璃保持相应的角度走刀。以保证切好的玻璃尺寸偏差在控制范围内。

4）、切割台面必须做到每切割一片清扫一次；确保无碎玻璃渣和杂物，以免造成半成品玻璃的划伤。

5）、切割机必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保养顺序：用毛刷蘸煤油将切割机齿轮齿条清洗干净，用压缩空气吹干，再用干净的布擦拭干净后，用手指将黄油均匀涂抹在所清洗部位。保持设备传动部位润滑良好。

6）、切成的玻璃下架时应轻拿轻放，防止边部铲伤。 7）、扔玻璃边条时应避免溅出废料斗外面，以免扎伤脚和影响现场卫生。 8）、向下道工序运送半成品时，应用绳子绑牢固，严禁在叉车上站人扶玻璃。以免玻璃滑动造成划伤和发生危险危及人身安全。

9）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。 2、磨洗、干燥 1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。 2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。 开机前的准备：

a、打开设备电源、气源、水源，确保气路、水路、油路畅通； b、根据所生产的产品厚度，选择合适的磨轮、砂带。 开机关机步骤：

a、开机操作：打开机器电源，根据磨边要求适当选择磨轮转速。

b、关机操作：与开机相反，关闭转速调整开关，切断电源、气源、水源。 3）、上下片过程中严禁叠片、抹片，以免造成玻璃划伤、擦伤。 4）、安装磨轮时，看好磨轮旋转方向，必须于电机旋转方向保持一致；磨轮调整好后，必须用废品试磨确定合格后再进行生产，以免造成批量不合格品。

5）、严格控制磨边的磨去量，一般按工艺要求控制在0.5—0.8mm之间。作好产品的首片检验。经常清洗工作台面上的积屑和附着物，下班应清除设备的积水，并擦拭干净。

6）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。

7）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。 3、打孔 1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。 2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。 开机前的准备：

a、打开设备电源、气源、水源，确保气路、水路、油路畅通；

b、根据所生产的产品厚度、孔径，选择合适的钻头，并将倒角管调整至合适位臵。

开机关机步骤：

a、开机操作：打开机器电源，根据要求适当选择钻头转速，调整打孔基准边。

b、关机操作：与开机相反，关闭转速调整开关，切断电源、气源、水源。 3）、开始打孔前，必须将玻璃与打孔板基准边对齐号孔，以免产生孔位偏差造成批量事故。

4）、打孔开始后，必须经常检查上钻头与下钻头的同心度，及时调整，以免造成孔位上下不同心出现台阶而报废。

5）、作好产品的首片检验。经常清洗工作台面上的积屑和附着物，下班应清除设备的积水，并擦拭干净。

6）对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。

7）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。 4、丝印

A、丝网印刷 1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。 2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。 3）、检查所需要的丝印网版质量，防止尺寸相似，但工艺要求不一样相混淆，而出现产品质量事故。

开机前的准备：

a、打开设备电源、气源、，确保气路畅通；

b、根据所生产的产品规格及要求，选择合适的网框、油墨。 开机关机步骤：

a、开机操作：打开机器电源，根据要求适当调整机器转速、烘干温度，烘干机预热过程中，将所使用的网板安装到位，进行预定位，调整好后开始印刷。

b、关机操作：与开机相反，关闭烘干机电源开关，切断电源、气源。卸下使用后的网框，清理、清洗干净工具及网框以备下次使用。

4）、印刷时注意油墨的粘度适当，且要充分搅拌。不同品种的油墨严禁混合使用。

5）、对工艺要求必须印刷在玻璃粘锡面的，要对丝印面进行确认。无工艺要求的均印刷在玻璃的空气面上。

6）、印刷时，用力要均匀，刮板角度选择适当，运行要平稳。 7）、丝印玻璃经过烘干后。必须逐片查验有没有油墨残留现象，如有必须擦试干净。确认没有油墨残留或洁净无污染后，方可放臵在成品贮存架上。放臵时，玻璃间要用软物隔离开，严禁两片之间产生磨擦。

8）、单一品种生产完毕后，要彻底清洗丝印网版，确认没有残留油墨、无损坏时，把丝印网版放臵在通风的地方干燥后，放在指定的位臵妥善保管，以备下次使用。

9）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。

10）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。 B、丝网板制作 1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。 2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。 3）、制作玻璃印刷网版，丝网目数在180～200目之间。制作商标印刷网版，丝网目数在250～320目之间。

4）、绷网时，按所需规格把丝网裁好，周边均匀地固定在网框上，保证丝网张力达到15～20牛顿/c㎡要求。

5）、在暗室内，将感光胶严格按其配臵说明进行配臵。新配臵的感光胶必须静臵24小时后再使用。

6）、在暗室内（禁止紫外线和日光照射）将配臵好的感光胶均匀地涂在网框的丝网布上，并在暗室内干燥。

7）、把完全干燥的网版和感光底版直立叠放在曝光台面上（感光底版要平整不可打折），开启真空泵，观察网版和感光底版与曝光台面完全贴合牢固后，开启紫外线光源暴晒15～20分钟。将已曝光好的丝印网版，进行高压水洗。直至图案清晰，没有残留胶液手感光滑不发粘即可。

8）、将清洗干净的丝印网版，放臵在通风透光处进行干燥完毕后，存放在指定位臵并妥善保管丝印网版和感光底版。防止网版变形及感光底版丢失。

9）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。

10）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。 附制网工艺流程：

5、钢化

1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。 2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。 开机前的准备：

a、打开设备电源、气源、，确保气路畅通；检查风阀是否开启灵活，减速机润滑油是否在规定值范围。

b、根据所生产的产品规格及要求，选择合适弧度版、检验胎具。 开机关机步骤：

a、开机操作：打开机器电源，启动风机，根据要求适当调整温度制度、弧度、风压等相关参数。

b、关机操作：与开机相反，关闭风机，断开传送部分电源。

3）、上下片过程中严禁叠片、抹片，以免造成玻璃划伤、擦伤。 4）、首炉玻璃要检验成型尺寸、直边弯曲度、吻合度、划伤、碎片状态、麻点、白道等质量特性，并根据出炉玻璃质量调整钢化工艺参数。

5）、上片的玻璃摆放间隙50mm左右，在摆放量不足时，相邻两炉玻璃所余空间要错开。印刷商标必须清晰、干净。

6）、下片工在取片时不得将玻璃从辊道上直接拉下，以免造成玻璃划伤。若发现玻璃有规律的纵向划伤时，则应及时通知操作工进行检查，检查陶瓷辊道运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃滞留在辊道上和辊道中间，并及时处理。

7）、若玻璃直接在线装箱的必须逐片夹纸，覆盖率100﹪。 8）、玻璃的存放不准使用胶皮脱落、露铁、螺钉秃起的玻璃架，叉运时必须捆绳子，并且专人扶持，玻璃架要稳当。

9）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。

10）、严格遵守钢化工艺操作规程，并填写生产报表和工艺报表。 11）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。 6、夹层

A、热弯 1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。 2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。 3）、检查所需的热弯模具，防止尺寸、弧度相似热弯模具相混淆出现产品质量事故。

4）、上片前必须认真检验半成品原片，不合格品严禁进行热弯加工。 5）、往模具上放玻璃时严禁错位，特别是正、付司机位臵或侧边不对称的风窗玻璃，大小片位臵不得颠倒。玻璃与模具周边距离要均匀，小片与大片两边位臵要一致，商标涂刷要字迹清晰，必须使用与自己班次相符的丝网版。以便追溯热弯玻璃质量问题。

6）、模具车、炉车移动要平稳，防止玻璃在模具上移动，若发现移动过程中玻璃在模具上出现移动现象应及时调正。烧制后的每片玻璃都要在检验胎具上进行尺寸偏差、吻合度、外观轮廓状态的检验，应不断地总结经验并填写生产日报表及工艺报表。

7）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。

8）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。 B、合片 1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。 2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。 3）、上片前必须在清粉室清除热弯玻璃表面的滑石粉时，对玻璃的所有表面，特别是两片之间的两个表面，用专用的毛巾或其他不掉绒的柔织品，必须进行认真细致的擦洗，确认没有任何污点时（可借用日光灯进行观查）抬进合片室。

4）、保证合片室的封闭性，温度、相对湿度控制在规定范围内，空气清洁

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