合川3#监造总结（水压试验用）(4)

计压力31.7MPa，水压试验压力47.55MPa，稳压30秒。经检查，在升压和稳压时，未发现管子与受压元件有异常变形、渗漏现象，管壁和焊缝无湿润和水珠，整个水压试验过程及结果符合DG1111-1998《锅炉产品水压试验》标准要求。水压试验后，用钢球逐根进行了通球检验，通球结果：钢球无障碍通过。

4、探伤情况：上部水冷壁共有焊口1505头。

（1）射线探伤：按DG1410－2006《射线探伤标准》，RT焊口1505头，拍片4515张；探伤一次合格率100%。

（2）磁粉探伤：按DG1416－2006《磁粉探伤标准》，探伤耳板角缝2428件，扁钢对接54屏，均无返修。

（3）渗透探伤：：按DG1421－2006《渗透探伤标准》，探伤管屏16屏，绕焊58处、98件，无返修。

（4）探伤资料：见证探伤资料395页。

5、生产过程中监造代表发现和处理的产品质量问题.

（1）管子内部熔渣、附件上飞溅、焊疤未清理干净，绕焊需要俢磨。 （2）管子与扁钢角焊缝在手工焊补焊处存在气孔、咬边、堆积、表面成形差。组屏焊接有局部漏焊、焊道偏移和焊缝高度宽度不规则现象。

（3）管屏端口位置和管屏表面有机械伤痕，管子坡口需要修磨；管子端部弯曲变形、平整度超差；管端口位置在切割扁钢时割伤管子，切割处也未打磨。

针对以上问题，车间已进行了返修并处理合格。 （二）中部水冷壁 图号109N1131～1134

1、按照监造项目实施表内容要求进行了文件见证和现场见证，详见“见证情况表”和有关“附件数据”。

2、抽查情况

该部件共102屏，任意抽查了中部前墙水冷壁（109N1131）中的2屏，图号为79N1131-1-0和79N1131-2-0，按DG1135-2003《超临界锅炉膜式壁管屏制造》标准进行检查，检查结果：符合标准要求。

3、水压试验和通球检验现场见证情况

2011年12月9日，监造代表对中部前墙水冷壁（109N1131）中的图号为79N1131-10-0和79N1131-11-0共 2屏的水压试验和通球检验进行了现场见证，水压试验前检查了水压试验用的两只压力表的量程、精度和有效期，检测了环境温度、水温及水质，查阅了管屏水压试验规范后开始水压试验。管屏设计压力32.9MPa，水压试验压力49.35MPa，稳压10秒。经检查，在升压和稳压时，未发现管子与受压元件有异常变形、渗漏现象，管壁和焊缝无湿润和水珠，整个水压试验过程及结果符合DG1111-1998《锅炉产品水压试验》标准要求。水压试验后，用钢球逐根进行了通球检验，通球结果：钢球无障碍通过。

4、探伤情况：中部水冷壁共有焊口4072 头。

（1）射线探伤：射线探伤：按DG1410－2006《射线探伤标准》，RT焊口 2461头，拍片4075张，返修焊口6头。RTV焊口1611头，无返修。探伤一次合格率 99.8 ％。管子与扁钢焊缝104处，拍片104张，无返修。 （2）磁粉探伤：按DG1416－2006《磁粉探伤标准》，探伤管屏附件角焊缝616处、2790条，均合格。

（3）探伤资料：见证探伤资料44页。

5、生产过程中监造代表发现和处理的产品质量问题

（1）管子与扁钢角焊缝在手工焊补焊处存在气孔、咬边、堆积、表面成形差。

（2）管子表面有机械伤痕，管子坡口需要修磨。

（3）组屏焊接有局部漏焊、焊道偏移和焊缝高度宽度不规则现象。 针对以上问题，车间已进行了返修并处理合格。 （三）下部水冷壁 图号 109N1121～1124

1、按照监造项目实施表内容要求进行了文件见证和现场见证，详见“见证情况表”和有关“附件数据”。

2、抽查情况

该部件共有管屏46屏。任抽 2屏，抽查的管屏是下部前墙水冷壁中的63N112-2-0管屏和下部右侧墙水冷壁中的63N112-15-0管屏。按DG1135-2003《超临界锅炉膜式壁管屏制造》标准进行检查，检查结果：符合标准要求。

3、水压试验和通球检验现场见证情况

2011年11月25日，监造代表现场见证了2屏管屏的水压试验和通球检验。见证的管屏是下部前墙水冷壁中的63N112-2-0管屏和下部右侧墙水冷壁中的63N112-15-0管屏。水压试验前检查了水压试验用的两只 压力表量程、精度和有效期，检测了环境温度、水温及水质，查阅了管屏水压试验规范后开始水压试验。管屏设计压力32.9MPa，水压试验压力49.35MPa，稳压10秒。经检查，在升压和稳压时，未发现管子与受压元

件有异常变形、渗漏现象，管壁和焊缝无湿润和水珠，整个水压试验过程及结果符合DG1111-1998《锅炉产品水压试验》标准要求。水压试验后，用钢球逐根进行了通球检验，通球结果：钢球无障碍通过。

4、探伤情况：下部水冷壁共有焊口1014头。

（1）射线探伤：射线探伤：按DG1410－2006《射线探伤标准》，RT焊口624头，拍片648张，返修4头，RTV焊口390头，无返修，探伤一次合格率 99.6％。

（2）磁粉探伤：按DG1416－2006《磁粉探伤标准》，探伤附件角焊缝206件、274条，均合格。

（3）探伤资料：查阅探伤资料12页。

5、生产过程中监造代表发现和处理的产品质量问题

（1）管子与扁钢角焊缝在手工焊补焊处存在气孔、咬边、堆积、表面成形差。

（2）管屏表面飞溅需要清理干净、附件角焊缝需要修磨。 （3）管子表面有机械伤痕和气割损伤。 （4)管口毛刺、管子内杂物应清理干净。

针对以上问题，车间已进行处理并符合标准要求。 （四）水平烟道水冷壁 图号 109N1152～1153

1、按照监造项目实施表内容要求进行了文件见证和现场见证，详见“见证情况表”和有关“附件数据”。

2、抽查情况

该部件共有管屏10屏，任抽 2屏，图号为107N1115-2-0（左、右各1

屏）按DG1135-2003《超临界锅炉膜式壁管屏制造》标准进行检查，检查结果：符合标准要求。

3、水压试验和通球检验现场见证情况

2012年2月23日，监造代表现场见证了2屏的水压试验和通球检验。见证的管屏图号为107N1115-2-0（左、右各1屏），开始水压试验前，监测水温、压力表量程、精度、压力表标定的有效日期符合要求以后进行水压试验。管屏设计压力31.7MPa，水压试验压力47.55MPa（实际47.6）。稳压30秒。经检查，没有发现泄漏，水压试验整个过程按DG1101《锅炉锅筒制造》和DG1111《锅炉产品水压试验》标准检查。水压试验结论：符合标准要求。水压试验后，用钢球逐根进行了通球检验，通球结果：钢球无障碍通过。

4、探伤情况：水平烟道水冷壁共有焊口120头。

（1）射线探伤：射线探伤：按DG1410－2006《射线探伤标准》，RT焊口120头，拍片360张，探伤一次合格率100％。

（2）磁粉探伤：按DG1416－2006《磁粉探伤标准》，探伤耳板角缝160件，扁钢对接焊缝10屏，均合格。

（3）渗透探伤：按DG1421－2006《渗透探伤标准》，探伤管屏8屏，绕焊58处，无返修。

（4）探伤资料：见证探伤资料53页。

5、生产过程中监造代表发现和处理的产品质量问题 水平烟道底部水冷壁（109N1152）：

（1）1152-4-0右序号2边管管端长度165.9=24mm。且弯头处校正后

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