1.6. 定子绕组直流电阻(75℃): 0.00592 Ω 1.7. 转子绕组直流电阻(75℃): 0.4332 Ω 1.8. 短路比: ≥0.6 1.9.漏磁电抗(Xe): 8.542％ 1.10.纵轴同步电抗(Xd): 180.77 ％ 1.11.纵轴瞬变电抗(Xd＇): 17.90 ％ 1.12.纵轴超瞬变电抗(Xd＂): 11.04 ％ 1.13.逆序电抗(X2): 13.47％ 1.14.零序电抗(X0):
7.705 ％
1.15.定子开路时转子绕组时间常数(Tdo): 11.935s 1.16.定子三相短路时的电流瞬变分量时间常数(T’d3):
1.1817s
1.17.定子三相短路时的电流超瞬变分量时间常数 (T＂d3): 0.1477s 1.18.冷却空气消耗量: 20.5 m3/s 1.19励磁系统:
交流无刷励磁机励磁1.20 空气冷却器技术数据 容 量 740 KW（4×185KW） 冷却空气量 20.5 m3/s 水流量 200 m3/h 最大工作水压 0.3MPa 冷却器进水温度 <34 ℃
冷却后气体温度
≤40 ℃ 1.21 重量
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汽轮发电机最大起吊重量(定子、端盖、下端盖) 49.5吨； 发电机总重量：76吨； 最大检修起吊重量：19吨。 2、发电机本体结构
该发电机由汽轮机通过刚性联轴器拖动。发电机采用密闭循环通风冷却方式，冷风由两端外端盖底部进入，通过转子两端的离心式风扇，将定子、转子进行冷却。热风由机座下部排出，通过装于发电机底部的空气冷却器冷却。机组安装型式为卧式、单轴承、双层布置。由发电机本体、底板、空气冷却器装置、接地电刷装置等组成。发电机本体由定子、转子、轴承、端盖等组成。
（1） 定子由机座、冲片、定子线圈、测温装置、槽楔等组成。定子出线通过
六个出线头引出。
（2） 定子机座采用钢板焊接结构，有足够的强度和刚度，避免产生变形和引
起共振。固有频率满足机组安全运行要求。
（3） 定子线圈由双玻扁铜线采用整体模压，直线部分进行换位，绝缘材料采
用F级绝缘。端部做成渐伸线结构，通过环氧玻璃布板支架固定在机座两侧。
（4） 定子线圈槽内固定及绕组端部绑扎可靠，端部采取适合调峰运行的技术
措施。定子铁芯端部结构如压指、压圈、端箍等采用非磁性材质，避免产生局部过热。
（5） 转子采用隐极式结构。由转轴、转子线圈、护环、风扇等组成。转轴、
槽楔与护环构成阻尼系统，故不另设阻尼绕组。
（6） 转轴采用合金钢锻件，轴上开有放置转子线圈的槽。大齿上开有通风槽，
通风槽楔上留有通风孔，以改善转子表面的散热效果，护环上开有通风孔，以便更有效地冷却转子线圈的端部。
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（7） 转子线圈采用裸铜线扁绕而成，其匝间绝缘用绝缘条包以绝缘带。槽内
绝缘采用模压而成的槽绝缘。端部用环氧玻璃布板垫紧，外用护环固定。采用F级绝缘。
（8） 护环采用非磁性锻件，以减少转子漏磁及损耗。
（9） 发电机的轴承采用压力油外循环润滑，润滑油由汽轮机的主油泵供给。
轴瓦采用锡基轴承合金，采用球面轴瓦以自调中心。轴承座采用铸铁制成，轴承座与底板及油管间用绝缘隔开，以防轴电流。轴承通过详细计算，选择合适的尺寸及间隙，确保不产生油膜振荡。
（10） 定子端部两端装有内外端盖和下端盖，内外端盖采用铸铁，下端盖采用
焊接结构。为防止油污及灰尘进入电机内部，在内外端盖上设有高压气密封装置。内端盖内装有灭火水管。
（11） 发电机各部位的测温元件布置：定子线圈层间每相埋设二只PT 100铂
热电阻（6只），槽底每相埋设一只PT 100铂热电阻（3只），铁心间每相埋设一只PT 100铂热电阻（3只），每个测温元件的三个头单独引出，接至集中的测温出线盒。发电机冷风处装有二只带就地显示的双金属温度计，发电机热风处装有一只带就地显示的双金属温度计及二只PT 100铂热电阻。轴瓦瓦温检测采用一只带就地显示和PT 100铂热电阻输出的测温元件，轴承出油温度检测采用一只带就地显示和PT 100铂热电阻输出的测温元件。 3、性能要求和保证
（1） 发电机定、转子各部分温度和温升的极限符合国标。
（2） 发电机轴承排油温度不超过65℃，轴瓦最高温度一般不超过80℃。 （3） 发电机在额定功率因数下，电压变化范围为±5％，频率变化范围为±2％
时，能连续输出额定功率。
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（4） 发电机在额定转速下运行时，轴承座在三个坐标方向允许振动值（双振
幅），垂直、水平和轴向均不大于0.08mm。
（5） 发电机定子外壳、端盖和线圈端部及引线的自振频率避开基频和倍频，发
电机转子临界转速至少离开额定转速±11%，通过临界转速时，轴承座的振动值不大于0.162mm。
（6） 定子绕组三相直流电阻值在冷态下，任何两相的阻值差，排除由于引线长
度不同引起的误差后，不超过其最小值的1.0%。
（7） 当一个空气冷却器因故障部分停用时，可保证发电机2/3额定负荷连续运
行，而发电机温升不超过允许温升值。
（8） 发电机定子绕组在空载及额定电压下，其线电压波形正弦性畸变率不超过
5%。
（9） 发电机电话谐波因数不超过1.5%。
（10） 采取有效的技术措施，防止产生有害的轴电流和轴电压。转子轴良好接
地。
（11） 发电机进行额定转速120％的超速试验，在冷态下历时2分钟而不产生
变形。
（12） 发电机定子绕组在干燥后接近工作温度时，用2500伏兆欧表测量，其
对地及相间的绝缘电阻值不小于10兆欧。
（13） 转子绕组冷态时，用500伏兆欧表测量，其对地的绝缘电阻值不小于1
兆欧。
（14） 发电机应具有一定的短时过负荷能力。
1） 定子绕组应能承受下列短时过电流运行时不发生有害变形。
过电流时间（秒） 10 30 60 120
30
额定定子电流（%） 220 154 130 116 2） 励磁绕组应具有下列短时过电压能力
过电压时间（秒） 10 30 60 120 额定励磁电压（%） 208 146 125 112
（15） 发电机具有失磁异步运行的能力。当励磁系统故障后，在电网条件允许
时发电机能带50％额定有功功率稳态异步运行15~30分钟。
（16） 进相运行能力。发电机能在进相功率因数（超前）为0.95时，不高于
30分钟连续运行。
（17） 本发电机适于调峰运行。可随汽轮机作多次启停，不产生有害变形。 （18） 发电机寿命不低于30年，在机械上应能承受的起动次数不少于10000
次。
（19） 噪声不大于90dB(A)。 4. 技术要求
4.1 发电机采用空气冷却、密闭循环通风系统； 4.2 本发电机正常使用条件； 4.2.1 海拔不超过1000m； 4.2.2 冷却空气不超过+40℃；
4.2.3 电机周围空气中不得存在酸碱性等有害电机绝缘或零部件之气体与灰尘； 4.2.4 电机安装在掩蔽的厂房内；
4.3 发电机及其部件运到工地后，应按承制厂有关文件规定妥善贮存，并定期检查与维护；
4.4 安装时，应按承制厂提供的图样及其技术文件要求进行；
4.5 安装完毕后，应按承制厂技术文件规定的项目与要求进行交接试验，具体项
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