年产30000吨氯乙烯车间精馏工段设计(9)

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lw?0.7D?0.7?1200?840mm 根据经验确定[15]，堰高hw=0.02m， 弓形绛液管的宽度Wd及截面积Af: 由

lw840??0.7 查图?14?知： D1200Wd?0.08，所以，堰宽Wd=0.96m DAf?0.04,所以，Af=0.045m AT4.2.7 塔体厚度的计算

本次设计中精馏操作为减压操作，塔体材料选用Q235-A，该材料的许用应力： ????86MPa，厚度附加量2mm

t 塔体内液柱高度[16]：h?0.04?N总?0.04?24?0.96m 液柱静压力：

pH?10?6??gh?10?6?881.32?9.8?0.96?0.0083Pa?0.05Pa(可忽略) 计算压力：pc?p?pH?p?0.6083MPa 塔体计算厚度：??pcDi0.6083?1200??5.0mm t2?86?0.85?0.6083??2???pc 塔体设计厚度：?c???2?7.0mm 塔体名义厚度：?n?9mm 塔体有效厚度：?e??n?C?7mm 塔设备计算结果列表

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表4-4 氯乙烯精馏塔基本参数

内容

基本符号

基本单位

计算结果 精馏段

实际塔板数 板间距 有效高度 塔径 塔板液流型式 空塔气速

溢堰长 流堰高 形堰宽 势截面积 底隙高度 板上清液层厚度

N HT Z D / u lW hW Wd Af h0 hL

块 m m m / m/s m m m m2 m m

16 0.45 6.75 1.2 单溢流型 0.035 0.84 0.02 0.96 0.045 0.014 0.04

提馏段 8 0.45 3.15 1.2 单溢流型 0.125 0.84 0.02 0.96 0.045 0.014 0.04

5 三废与安全

化工设计中必须依照《化工建设项目环境保护设计规定》HG/T20667—2005和《石油化工污水处理设计规范》SH3095—2000、《石油化工噪声控制设计规范》SH/T3146—2004，使排放物达到归家《污水综合排放标准》GB8978—1996和《大气污染物综合排放标准》GB16297—1997的规定要求[17]。

三废处理：生产过程中由于会产生诸多副产物，而这些副产物会对人和环境造成一定的伤害，因此在化工生产过程中必需得做好三废处理[18]。

氯乙烯精馏过程中产生： ①精馏尾气处理

采用恒温变压吸附技术．来回收精馏系统排放尾气中的氯乙烯及乙炔．氯乙烯质量浓度降至36mg/m3以下，乙炔质量浓度降至150mg/m3之下，达到气体排放标准。

②高沸物液的处理

高沸塔排出的液体，经精馏三塔在40至70℃操作温度下蒸发出氯乙烯和二

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氯乙烷．二氯乙烷经塔顶全凝器冷凝后去二氯乙烷储槽待售，而不凝气体大部分为氯乙烯，回收至气柜，精馏三塔底部的残液装桶。

③本设计操作简单无废水的产生,冷却过程中所用水都可再加以利用。

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参考文献

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致谢

同时我还要衷心的感谢四年来艰辛培育我们、给我们知识和智慧的化学系特别是制药工程的全体老师，在他们的教导下我没有荒废这四年的大学时光，学到了许多有用的东西，即将跨出学校的我们一定会终身受益！同时也要感谢四年来不离不弃、相互帮助和关照的同窗好友，谢谢他们给了我四年的美好回 忆。

附图

附图一：低沸精馏塔设备图； 附图二：带控制点的工艺流程图。

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