超声波探伤程序API

****钢管股份有限公司超声波工艺规程版本状态：A/0

超声波检测工艺规程

文件编号：ZJ/ZC-1502-03

注：本规程依据API规范5L第45版进行编写。本规程由质量管理部提出，探伤室起草，由Ⅲ级人员批准执行，它是本公司超声波检测工作的执行法规，本公司的超声波检测工作必须以本规程为依据，其超声波检测工艺卡是对本规程的具体补充，作为超声波检测工作的具体指导。 1适用范围

1.1本规程适用于《管线钢管规范》第45版要求的壁厚大于6mm的直缝埋弧焊管的超声波检测。本规程不适用于单面焊部分焊透焊缝的检查，也不适用于奥氏体钢焊缝的的检查。本规程规定了超声波探伤的岗位职责、工艺质量参数等检验的相关要求。

1.2 本规程采用A型脉冲反射型超声探伤仪器对钢板、焊缝进行检测。 1.3 检测工艺卡是本规程的补充，其检测参数规定的更具体。 2引用标准

ANSI/API-规范5L第45版

GB/T9445 (ISO9712) 无损检测人员资格鉴定与认证 ISO11484 钢铁产品--无损检测人员的雇主资格制度 ISO 10893-8 无缝和焊接钢管的分层的超声检测 ISO 10893-9 用于焊接钢管的钢板的自动超声检测

ISO10893-11 焊接钢管焊缝的纵向和/或横向缺陷的自动超声波检测 3 检测人员 3.1

3.2 无损检测人员资格级别分为 Ⅲ（高）级、 Ⅱ（中）级和 Ⅰ（初）级。指示的评定应由2、3级人员完成，活在2、3级人员的监督下由一级人员完成。取得不同无损 检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 4 仪器、探头和试块 4.1 仪器

超声波检测使用仪器为南通友联超声仪器厂生产的

PXUT-300C和

PXUT-350K型仪器和武汉中科超声仪器厂生产HSD-16/HSD-32数字超声探伤仪。 4.2 探头

直探头直径应为8mm~25mm.探头选用参照下表：

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探头至分层距离 双晶探头类型 频率：4MZH～5MZH 探头角度：约0或5OO 隔声面 ≤20mm 晶片尺寸：8mm～15mm 焦距：10mm～12mm 频率：4MZH 探头角度：约0或5＞20mm 晶片尺寸：15mm～25mm 焦距：20mm～60mm 备注：可使用圆形或矩形晶片 斜探头折射角与被检壁厚关系：

OO 垂直于轧制方向 垂直于轧制方向 壁厚（mm） 8～25 ＞25～46 ＞46 4.3 试块

折射角（β） K值（tgβ） 72～63 68～56 63～45 OOOOOO频率 2.5MHZ 2.5MHZ 2.5MHZ 尺寸 8×12 8×12/12×15 8×12/12×15 3.0～2.0 2.5～1.5 2.0～1.5 a试块应采用与被检工件相同或近似声学性能（如声速、衰减系数）的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。

b分层检测以φ6mm平底孔（孔径公差0～0.6mm）。当以大平底校验灵敏度时（将探头置于钢板/钢带上第一次底面回波满波幅减去6dB作为设定设备的触发/报警门限），应调整灵敏度，使之与采用平底孔对比标样时获得的灵敏度相当。

c焊缝检测以φ1.6mm竖通孔弧块为灵敏度校验试块。 d标准试块为CSK-ＩＡ或ＩＩＷ试块，样式见下图。

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5 检测准备

5.1被检钢板表面应平整，应清除影响检测的氧化皮、锈蚀、油污等。 5.2检测面应经外观检查合格，所有影响检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。 5.3检测灵敏度

钢板检测将探头对准标样槽或平底孔，使第一次标样回波在校验速度下报警，检测灵敏度每4小时要校验一次；焊缝检测将探头对准竖通孔以一次最高波和二次最高波制作DAC曲线。检测灵敏度每3-4小时校验一次，操作换班及当班结束也应校验是否符合。当探伤人员更换时，或怀疑有故障时，也要校验。校验时发现探伤设备性能不符合要求时，所有产品均应重新检查(自设备上次有效校验算起)。 6 检测时机

钢板探伤在铣边前，焊缝探伤应冷却至室温。 7检测技术采用 7.1一般探伤要求 7.1.1探测范围

应通过探头在探测面的移动，使焊缝全体积均受超声束扫查。探头的扫查路径应至少重叠探头横向宽度的10%。钢板探伤扫查轨迹应按表1.1进行。

7.1.2探头移动速度

探伤时，探头移动速度应不大于150mm/s。 7.1.3记录水平

凡波高超过100% DAC基准线而未予返修的讯号均应记录在案。 8验收等级

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