过程设备制造与检测课程设计指导书第五章(5)

L=πDm=π（Dg+δ）； h=H （4－1） c.筒体公称直径Dg， Dg选取3600㎜ L=π（3600+90）=11586.6㎜ H=3400㎜ 2号料

工程上把零件展开图画在板料上的过程，该过程中主要注意两个方面的问题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求。 a.加工余量

加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。由于实际加工制造方法，设备，工艺过程等内容不尽相同，因此加工余量的最后确定是比较复杂的，要根据实际情况来确定。

筒节卷制伸长量，与被卷材质，厚板，卷制直径大小，卷制次数，加热等条件有关。边缘加工余量包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工（切屑加工）余量和热加工切割余量。焊接坡口余量主要考虑坡口间隙，坡口间隙的大小主要有破口形式，焊接工艺，焊接方法等因素来确定。焊缝的收缩量，弯曲变形量等

受多种因素影响，在划线时若能准确的考虑由于焊接变形所产生的各种焊接余量是十分困难的，因此查表取近似值如下表表4－4。

b.划线技术要求

实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙+边缘加工余量

=11586.6-7+3-3+10=11589.6㎜ （4－2） 切割下料线尺寸=实际用料尺寸+切割余量+划线公差

=11589.6+14+1= 11604.6㎜。 （4－3） c.合理排料

（1）充分利用原材料，边角余料，使材料利用率达到90%以上。 （2）零件排料要考虑到切割方便、可行。例如，剪板机下料必须是贯通的直线等。

（3）筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向一致 （4）排料必须符合国家标准规定，充分利用原材料。 （5）在钢板上划线下料，规格L=1200×12000mm 下料

下料的加工方法分析及选用

常用的切割方法有机械切割、氧气切割和等离子切割。

机械切割操作简单，成本低，但其生产效率低，切口精度差，而且不适合用于切割太厚、形状较复杂的钢板，它只适用于切割矩形或棒料。

等离子切割机的特点是切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低、操作简单，并且具有显著的节能效果。它是用于任何材料的切割，但是它的成本太高。

气割是用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气等。氧炔焰气割过程是：预热一燃烧一吹渣。并不是所有金属都能被气割，只有符合下列条件的金属才能被气割：

(1)金属能同氧剧烈反应，并放出足够的热量。 (2)金属导热性不应太高。 (3)金属燃烧点要低于它的熔点。

(4)金属氧化物的熔点要低于金属本身的熔点。 (5)生成的氧化物应该易于流动。

与机械切割相比较，气割的最大优点是设备简单操作灵活、方便，适应性强，它可以在任意位置，任何方向切割任意形状和任意厚度的工件， 生产效率高、切口质量也相当好,有些焊接坡口可一次直接用切割方法切割出来，切割后直接进行焊接。气体火焰切割的精度和效率大幅度提高，依据以上分析，筒体钢板切割选用氧气切割。 坯料拼接

采用三板拼成一个筒节毛坯

拼接坡口及焊接顺序，坡口加工使用龙门刨。为了防止焊接变形，应按图中顺序号1~4进行反翻身焊接。焊接顺序2时要挑焊根。

预热≥120℃用自动埋弧焊，焊丝牌号：H08MnA,焊剂牌号：HJ250℃。 按焊接工艺加工拼缝坡口形式，破口形式：双u形坡口如图4－1 焊后及时消氢处理，300~350℃,2h。100%UT、100%MT，一级合格。 筒体制造过程 筒节弯卷

1.筒节弯卷成形分析

筒节的弯卷成形时用钢板在卷板机上弯卷而成形的。根据钢板的材质、厚度、弯曲半径、卷板机的形式和卷板能力，实际生产中筒节的弯卷基本上可分为冷卷和热卷。筒体参数如下表表4－5

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