过程设备制造与检测课程设计指导书第五章(4)

2 3 4 12 退火 1 2 钢板除应符合GB6654《压力容器用钢板》 的有关规定外，尚应符合3311-00JT中的有 关要求。

质证齐全、标记清楚。 钢板单面喷丸，彻底除锈。

对钢板进行100%UT检测，按JB/T4730.3-20 及3311-00JT中的有关要求执行。 号出筒体的下料线，筒体的下料尺寸为： 。

号筒体的纵向焊接接头试板一对 按线气割下料并清理熔渣。 按图纸要求刨筒节纵、环缝坡口

坡口表面100%MT检查，按JB/T4730.4-200 中一级合格。

两块板料拼接成筒节所需的要求 用大型油压机压头

用日本三辊卷板机进行冷卷。

组装纵向焊接接头并进行尺寸检查错边量< 焊接详见焊接工艺说明书。 纵向焊接接头试板一对

焊接接头取样做化学成分分析，其结果应

符

合4.1.4的规定。

进行退火热处理，执行热处理工艺。 带筒体纵向焊接接头试板一对。

13 校圆 1 筒体进行冷校圆，椭圆度<3mm. 14 打磨 1 对坡口表面进行打磨清理。

2 处理干净坡口表面的锈质。 3 仔细检查直到合格为止。

15 探伤 1 对焊接接头进行100%RT检测，按JB/T4730 .2-2005中二级合格。

2 焊接接头进行100%UT检测，按JB/T4730.3 -2005中一级合格。

3 焊接接头表面进行100%MT检测，按JB/T4 730.4-2005中一级合格。

16 筒节拼接 1 组装筒体与管箱侧法兰环缝，焊接详见焊接 工艺说明书。

17 炉外消氢 1 用环形加热装置进行炉外消氢执行热处理 工艺。

18 打磨 1 外表面焊缝加强金属高<2mm,焊缝表 面 不允许存在咬肉、裂纹、气孔、弧坑、 夹渣等缺陷。

19 探伤 1 对焊接接头进行100%RT检测，按JB/T4730 .2-2005中二级合格。

2 焊接接头进行100%UT检测，按JB/T4730.3 -2005中一级合格。

3 焊接接头表面进行100%MT检测，按JB/T4 730.4-2005中一级合格 20 开口接管 1 按图样进行切割

21 退火 1 进行退火热处理，执行热处理工艺 22 打磨 1焊缝应打磨为凹形

23 MT探伤 1 焊接接头表面进行100%MT检测，按JB/T4 730.4-2005中一级合格。

筒体制造的准备工作 材料检测 (1)化学成分分析

化学成分如下表所示(查表 16Mn专业用钢的化学成分/%如表4－1) 表4－1 16Mn专业用钢的化学成分

(2)力学性能和工艺性能

查表4－2 16MnR的力学性能如下表

根据表得90mm厚的16Mn

(3) 试验温度

表4－3 残余应力与温度关系表如下

4室温弯曲试验：d=3a,弯曲180℃，无裂纹 5材料要求

a.16Mn之类的低合金钢大都采用正火工艺，细化晶粒，均匀组织。 b.该材质正火之后一般不需要回火，大件最好回下火, 回火温度以下50度左右，可以

去疲劳，提高寿命。

c.16Mn锻件和钢板的材料力学性能总体上差不多，但低温冲击和疲劳性能差异较大

d.正火处理：1.≤250℃装炉，升温≤180℃/h，5小时；2. 900℃保温4小时；3. 空冷。

注：筒体钢板使用状态为正火+回火处理，钢板生产商必须以试板进行正火+回火

+模拟焊后热处理其各项性能均满足本技术条件的要求。

e.钢板应按JB/T4730.3-2005进行超声检测，必须进行100%扫查，验收标准为I级。 抛丸法除锈

1、目的：喷丸能使零件避免表面残留高的张应力，产生压应力而提高其疲劳强度。

2、使用范围：一般钢铁零件使用温度超过260℃，铝制品零件使用温度超过170℃，不需要做喷丸处理。因为使用温度太高，会使喷丸产生的压应力被消除而失去预期的效果。 3、工艺过程： (1) 丸种类的选择：

a铸钢丸硬度一般为HRC40～50，加工硬金属时，可把硬度提高到HRC57～62。铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。

b 铸铁丸硬度一般为HRC58～65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛，主要用于需喷丸强度高的场合。 (2) 喷丸大小的选择：

a喷丸粒度一般选用在6～50目之间，喷丸强度要求越高，喷丸粒度相对加大。

b喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般喷丸越大，冲击能量较大，则喷丸强度地越大，但喷丸的覆盖率降低。因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸是有利的。 (3) 喷丸硬度的选用

一般喷丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。反之，喷丸硬度值降低，将使喷丸强度降低。 (4) 喷射速度的选用

喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使喷丸破碎量增多。喷丸消耗增加。

(5) 喷射角度的调整

呈垂直状态时，喷丸强度最高，因此一般均以此状态地行喷丸处理。若受零件形状的限制，必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸喷丸速度。 (6)喷丸的破碎量

破碎喷丸的喷丸强度低，因此就经常清除碎丸， 要保证喷丸的完整率不低于85%。 (7)喷丸时间

喷丸时间多少要因工件在喷丸过程中所产生的喷丸效果而定，原则是达到所需的喷丸强度即可。（一般30分钟左右）

因此16MnR钢板用HRC45的铸钢丸，粒度选择在30目，喷射速度67m／s,垂直均匀的的喷在钢板上，时间维持在30分钟左右，这样可以保证筒体除锈的彻底，为后来工序提供很好的配合质量. 划线

1筒体的展开计算

a.已知筒体高度H、公称直径Dg、中性层直径Dm、壁厚δ，计算时以中性层为基准。

b.分析确定零件展开后图形的形状及所求的几何参数，圆柱形筒体展开后为矩形，所求的几何参数分别为长和宽。则

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