汽机蒸汽管路吹扫方案(上传)

汽机蒸汽管路吹扫方案

1．编制依据 ............................................................................................ 1

2．编写目的 ............................................................................................ 1

3．吹管范围、方法及质量标准 ............................................................ 1

4．吹管应具备的条件 ............................................................................ 2

5．临时系统的安装及要求 .................................................................... 3

6 蒸汽吹扫程序 .................................................................................... 5

7．验评标准 ............................................................................................ 9

8．安全注意事项 .................................................................................... 9 附图一 中低压工业蒸汽系统吹扫图

汽机蒸汽管路吹扫方案

1．编制依据

2.1 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》（1993年版）；

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）；

2.3《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（2001年版）。

2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；

2.5《火电工程启动调试工作规定》；

2.6《电力基本建设工程质量监督规定》；

2.7 设计院设计施工图；

2.8制造商有关系统及设备资料。

2．编写目的

为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对工业蒸汽用户的安全运行关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，须对蒸汽供汽管道进行蒸汽冲洗，以防止运行中工业蒸汽用户的设备损坏，提高运行期间的蒸汽品质。

3．吹管范围、方法及质量标准

3.1吹管范围、方法

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本措施所包括的蒸汽吹管范围为热电厂范围内的主蒸汽母管、#1机组主蒸汽管道、主蒸汽至9.81MPa/540℃化工用汽管线、主蒸汽至2.5MPa/223℃化工用汽管线和主蒸汽至3.8MPa/430℃化工用汽管线。

蒸汽供汽系统的吹扫采用降压吹扫方式，对相应系统进行一段时间的吹扫，进行验收。

3.2 吹管的质量标准

3.2.1蒸汽供汽主系统，在保证吹管次数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为吹扫合格；

3.2.2蒸汽供汽的分支系统吹扫，由于系统实施较难，按照规定要求对相应系统可以采用20—30min的稳压吹扫，间隔半小时后，同样方式继续吹扫（吹扫次数3-5次），以确保吹扫质量。

4．吹管应具备的条件

4.1 需吹扫的正式管路安装工作结束，热处理及其它检验工作结束，并合格。

4.2 吹扫系统的疏水管道可以投入；

4.3 系统内的所有阀门经调试可操作，操作的阀门应挂临时指示牌；

4.4 吹管投用系统与尚未施工完成的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝；

4.5 吹管临时管道、排汽口周围已设置明显的警戒线和警示牌，并

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安排专人职守，禁止人员靠近，排汽口所对场地设立足够范围的警戒区；

4.6 系统内调门、逆止门和减温减压器已做好防止吹扫损坏措施。

5．临时系统的安装及要求

5.2主管路保温工作结束，并调整符合设计要求。主管道疏水管安装结束，疏水临时管路可投入使用。

5.3吹管临时管路安装结束，临时支吊架生根牢固可靠，膨胀空间预留合理，并经过检查验收合格。

5.4所有控制及监视仪表调试结束，可以投入使用。

5.5对不允许加入吹管系统的流量装置等设备（如流量孔板）和减温减压器，要做好必要的防护和隔离措施。

5.6选择临时管径要大于或等于相连的正式管径，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。

5.7在临时管道最低处加装疏水点，且将临时疏水管路接至合适地点。

5.8吹管的临时管路设计要能保证承受4.0 MPa、450℃的强度要求。

5.9 在临时排放管上，加装靶板且尽量靠近永久管道。

5.10参加吹扫的各蒸汽供汽系统吹洗排汽口应装设消音器。

5.11参加吹扫的各蒸汽供汽管线均需安装临吹电动门，且实现远方控制

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5.11 中、低压工业蒸汽供汽系统临吹措施（见附图）

5.11.1 启动锅炉至中压工业蒸汽供汽系统母管道吹扫

启动锅炉至中压工业蒸汽供汽系统母管在进入母管前断开，在断开处接临时管引到厂外，用启动锅炉来汽门控制吹扫，吹扫合格后恢复。

5.11.2主蒸汽母管至中压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道吹扫

主蒸汽母管至中压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道临时断开，安装临吹门，管道接临时管道排至厂房外。吹扫完毕恢复系统。

5.11.3主蒸汽母管至低压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道吹扫

主蒸汽母管至低压工业蒸汽供汽系统的减温减压装置前管道临时断开，安装临吹门，管道接临时管道排至厂房外。吹扫完毕恢复系统。

5.11.4 中压工业蒸汽供汽系统至厂外供汽管道吹扫

在至热用户端的供汽管道（电厂内）临时断开，接临时管道，利用减压阀控制吹扫。

5.11.5中压工业蒸汽供汽系统的抽汽母管吹扫

在#1、2汽轮机中压工业抽汽供汽门后接临时管道排汽至厂房外，

5.11.6中压工业抽汽母管至热网加热蒸汽减温减压装置前管道吹扫 在热网加热蒸汽的减温减压装置前将管道断开，接临时管道排汽至厂房外，利用主蒸汽至中压工业蒸汽供汽减压阀控制吹扫。

5.11.7 低压工业蒸汽供汽系统至厂外供汽管道吹扫

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在至热用户端的供汽管道（电厂内）临时断开，接临时管道，利用减压阀控制吹扫。

5.11.8低压工业蒸汽供汽系统的抽汽母管吹扫

在#1、2汽轮机低压工业抽汽供汽门后接临时管道排汽至厂房外，

5.11.9低压工业抽汽母管至热网加热蒸汽减温减压装置前管道吹扫 在热网加热蒸汽的减温减压装置前将管道断开，接临时管道排汽至厂房外，利用主蒸汽至低压工业蒸汽供汽减压阀控制吹扫。 6 蒸汽吹扫程序

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