3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（2）一般项目
1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。
2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
5）砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。 6）检验方法：用GB50209-2002的检验方法和规定相同。 7）在管根或埋件部位应套裁。砖与管或埋件结合严密。 4、注意事项 （1）作业环境
夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。
（2）面层空鼓
A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
C、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
D、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 （3）不合格
地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。 5、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 （2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当
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水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
6、质量记录
（1）材质合格证明文件、检验报告及水泥复试记录。 （2）砖面层分项工程质量验收评定纪录。 （3）各构造层的验收记录。 （4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。 7、 砖容易出现的质量问题及预防措施 （1）质量通病：套割不严
原因分析：施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。 预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。 （2）质量通病：板缝不均匀
原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。
预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。 （3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。
原因分析： 调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。 预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝
拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。 （4）质量通病：有地漏的地面积水。
原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。
预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛
水。
（5）质量通病：面砖
预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔
除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。 （6）质量通病：擦缝不均匀。
原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。
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预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。
九、木装饰线条安装施工
1、施工准备
（1）收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。 1）对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。 2）还应注意木装饰线条的色泽应一致，线条厚薄均匀。 3）木装饰线条表面应光滑无坑，无破损现象。
（2）在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。
（3）基层处理:检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。
2、安装施工
（1）木装饰线条固定:木装饰线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定，最好采用钉枪钉。
（2）木装饰线条拼接:木装饰线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。 1）直拼：木装饰线条在对口处应开成30o或45o角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
2）角拼：对角拼接时，应把线条放在45o定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。
3、注意事项
木装饰线条的自身对口位臵，应远离人的视平线，或臵于室内的不显眼位臵处。
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