核电阀门安装培训教材(6)

核电站阀门安装培训教材 版本：A

? 易分解出下列化学元素的物品：（尤其是低熔点元素及其化合物）Pb(铅)、Hg（汞）、

P（磷）、Zn（锌）、Cd（镉）、Sn（锡）、Sb（锑）、Bi（铋）、As（砷）、Cu（铜）、稀土元素（铈、镧?）； ? 不可溶的标记物品；

? 在焊接或热处理过程中，容易在材料上形成合金或沉积物的物品。

7.1.4.2 以来自二回路的水和蒸汽（再循环除外）作为工作流体的清洁度级别为B级、C级

的设备，严禁使用下列化学元素和化合物为基本成分的工具和物品与清洗表面相接触：

? Cl（氯）、F（氟）、Pb（铅）、Hg(汞)、S（硫）、As（砷） ? 亚硝酸盐；

? 铬酸盐和磷酸盐（仅对蒸汽发生器二次侧部分而言）。

? 对于最终清洗后可能要用的保养物品也同样禁止使用以上述化学元素和化合物

为基本成分的制品。

7.1.5 包装材料

奥氏体不锈钢和镍基合金表面用的塑料罩、堵头等应满足下列之一的要求：含卤素或含硫量的重量百分比必须小于0.1%；氯化物和氟化物的溶解过滤分离量小于50ppm。 7.1.6 化学清洗

化学清洗包括脱脂、去污染、酸洗、冲洗。对用于脱脂、除锈、酸洗、钝化的商业产品应掌握其化学成分，进行预先试验确定溶液的稀释、操作的温度和时间等实施程序。 7.1.6.1 一般要求，下述零件不得进行酸洗：

? 淬硬钢或氮化的奥氏体不锈钢零部件； ? 耐磨堆焊的零件； ? 敏化奥氏体不锈钢部件；

? 带有孔洞、缝隙或不可接近部分的零件（如必须酸洗，则应在除油后、酸洗前浸

于水中，以避免酸洗液在此造成浓缩）；

? 需保护的零件表面（如：抛光、研磨表面、焊接坡口）应用胶带或可剥离涂层进

行保护，防止化学腐蚀；

? 应遵守物品供货厂规定的使用说明（如：pH 值、时间、温度等）； 7.1.6.2 脱脂

? 使用溶剂以浸渍或用布浸渍溶剂擦拭的方法脱脂；

? 对有缝隙、凹槽或不可接近区域的部件表面只能使用纯净的和再蒸馏的异丙醇、

乙醇或丙酮进行清洁。对因使用脂肪烃之类有机溶剂而生成的残留薄膜，也必须

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用异丙醇、乙醇或丙酮清除。

7.1.6.3 干燥

? 用干净的拭布檫干； ? 在空气中自然挥发干燥；

? 热空气强迫吹干：空气必须干燥、无油，温度为60～80℃（可用氮、二氧化碳、

氢、氦取代空气）；

? 压缩空气吹干：空气需干燥、无油。 7.1.7 清洁度的检查

清洁设备表面分类为：耐腐蚀表面、非耐腐蚀表面、关键性表面、可见表面、不可见表面。清洁度检查项目及验收准则如下：

可见表面（A、Aa、Ab检查---目视检查---准则1、2、3、4、5）。 7.1.7.1 A检查

在不引起操作者目眩的前提下，必须在至少等于500勒克司的照度下（相当于100瓦灯泡距被检查表面30cm时的照度）对表面作目视检查。

a) Aa检查

在紫外光（辐射波长在3500～4000A之间）下对表面进行目视检查，以显示有无油迹（显示界限值：4×10-6g/cm2的油）。

b) Ab检查

使用5倍放大镜对表面进行目视检查： ? 准则1：表面无腐蚀产物和任何异物；

? 准则2：表面必须清洁（无任何焊渣、砂粒、油垢、涂漆等）。允许存在因焊

接、热处理等产生的极薄氧化膜（用干涉色才能测出它的存在）；允许存在由母材形成的分散氧化斑点，但斑点的累计面积必须小于所考虑总面积的0.1%；

? 准则3：同准则2，但氧化斑点的累积面积须小于全部表面面积的1%； ? 准则4金属表面不得有外界杂物。允许有因短期暴露于大气中所形成的附着表

面的连续锈蚀薄膜。 不锈钢表面：允许存在表面分散锈斑、但其累积面积须小于总面积1%。；碳钢表面：允许有局部的或整体的均匀锈斑薄膜； ? 准则5：碳钢表面允许存在牢固附着的轧制皮，以及在冷水冲洗时不剥落、不

脱皮的油漆标记。碳钢和不锈钢允许存在用硬鬃刷刷不掉的锈蚀膜。（准则2～4的注释：这些检查不需要测定锈斑的精确百分比，只需在检查报告中（F6340）注明符合 检查准则即可）。

7.1.7.2 B检查

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白布检查：

? 准则6、7：采用干净、不起毛的非合成纤维织成的白布擦试可疑部位。如果

24小时后重复此操作，必须得出同样结果；可用蘸丙酮的白布做检查； ? 准则6：擦过后，擦布必须仍是干净的，不允许有任何锈斑；

? 准则7：允许白布上有因氧化物引起的锈斑，但不允许有因油和其它异物产生

的污迹；

? 不可见表面（F检查—洗涤水的检查---准则10、11、12）；

水以不低于正常运行工况下工作流体的流速进行循环；水样（从最后清洗液中至少取40L）必须经过重量指标为90g/m2干净白布的过滤，白布在经纬方向均为3～4细纱/mm，其面积应为10dm2。如果对设备进行再循环水洗涤时，洗涤回路中应装耐蚀的滤网，滤网为30～50目。F检查的验收准则：准则10：白布总的外观要湿润和清洁，仅有轻微的斑迹（而无锈迹和灰迹）。白布上不得有尺寸大于1.0mm的颗粒，但允许有极细的毛状物，其长度可达1.5mm。还不得有明显的有机杂质和外来异物（油、砂等）。对不锈钢设备不得出现锈迹，对非合金钢设备锈迹必须在限定的数量范围内。 ? 准则11：同于准则10的规定，但允许滤布上有锈迹；

? 准则12：同于准则11的规定，但不得有尺寸大于1.5mm的颗粒，允许有极细

长度可小于3mm的毛状物。

A1级及A21、A22、A23级设备和管道清洁度及相关准则 耐 腐 蚀 表 面* 清洁度等级 关键性表面* 非关键性表面 A1 检查A 准则2 检查B 准则6 检查D（或Da） 准则8 检查Ab（或Aa） 准则1 检查B 准则6 检查D（或Da） 准则8 检查A 准则2 检查B 准则6 检查D（或Da） 准则8 不可见表面*：检查F** 准则10 检查A 准则3 检查B 准则6 检查D 准则9 检查A 准则1 检查B 准则6 检查D 准则8 检查A 准则3 检查B 准则6 检查D 准则9 不可见表面*：检查F**准 则10 A21 A22 中核二三福清项目部

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A23 检查A 准则2 检查B 准则6 检查D（或Da）准则8 *** 现场安装时或安装后： 检查F 准则10 检查A 准则3 检查B 准则6*** 检查D 准则9 现场安装时或安装后： 检查F 准则10 *** 对于定为不可见的管道*（φ≤6\），仅在管两端进行这些检查。 B级和C级设备和管道清洁度检查及其相关准则 清洁度级别 关键性表面* 耐腐蚀表面* 非关键性表面 检查A 准则4 检查B 准则7** 检查F 准则11 检查A 准则4 检查A 准则2 检查B 准则6** 检查B 准则6 检查F 准则11 检查F 准则10 (对于废液系统再加上准则12) 检查A 准则2 检查A 准则4或5 检查F 准则10 检查F 准则12 上述检查F用于：管道现场安装时和安装后。 7.2 阀门的运输和装卸

阀门的装卸和运输应特别小心。除从安全角度考虑外还应考虑在过程中，不允许改变阀门的设定状态。避免产生大的振动，不锈钢阀门避免与碳钢的接触。特别注意：安全阀在运输过程中，应保持阀门处于垂直状态。气动驱动阀应尽量使其保持垂直状态，如水平放置，应垫木板和减振材料如破布等。吊装时，特别对重型阀门，应采用适当的吊装点，绝不允许使用部件吊装点吊装阀门整体。 7.3 阀门在现场的存放，联接后保护

阀门不允许在现场长时间存放，如需长时间存放，应返回车间存放。在现场存放应注意，阀门不能在室外存放，室内存放要保持室内干燥，无尘。阀门在现场联接完成后要进行保护。安装期间，现场环境比较恶劣，有灰尘和打磨铁屑，必须对阀杠部分和盘根槽部分进行有效保护。保护措施：不锈钢阀门用聚乙烯防护雨布，对碳钢阀门用聚氯乙烯薄膜覆盖，并用胶布带牢。 7.4 阀门现场安装

阀门在现场安装时，除了把阀门联接到管段的操作外，禁止在阀门的整体或任一部位上采取任何的操作动作。

非耐腐蚀表面* B C 检查A 准则5 检查F 准则12 中核二三福清项目部

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7.4.1 阀门的定位原则

阀门流向：阀门流向必须正确，有的阀门有流向，有的阀门没有流向，必须查看阀体标识。在不确定或有疑问时，由阀门的专业工程师解决。

操作及维修空间：阀门定位时，四周是否具备操作空间及维修空间是很重要的，若现场管道班组无法确定，可通知阀门专业人员根据阀门相关图纸现场判定。对于电动阀门的电机、气动阀门的仪表控制板等可通过阀门专业人员对电机和气动机构的重新定位及修改仪表控制板的位置来实现位置指示器、仪表的可视性和操作性。阀门定位时，其操作和维修空间是必须考虑的，这对于电站的运行和维修具有重大的意义。

隔膜阀：隔膜阀在就位时仅仅只是阀座，而阀头部分未安装，因此就位时很难判定操作和维修空间，当管道布置特别密集，阀门与阀门布置太近时，通知阀门专业人员到现场用阀门轮廓图给予尺寸定位。

带盘根引漏管的阀门：具有盘根引漏管的阀门通常是RCCM级别较高，用于重要的系统。优先考虑阀门的流向、操作和维修空间。

仪表一次隔离阀：仪表一次隔离阀是工艺及仪表的边界隔离阀，通常是小口径手动隔膜阀或手动截止阀，对于手动隔膜阀无特殊要求，仅满足操作或维修即可，手动截止阀，通常称为“S”型阀，具有低进高出的结构特点。因此，为保证后续仪器仪表监测的准确性，明确规定：“S”型仪表一次隔离阀的阀芯轴与所在管线的轴线夹角必须在±5℃范围内。

管道平面图及三维制作图：管道平面图和三维制作图中给定了阀门布置方向的，必须遵循平面图及三维制作图。因为阀门远程控制机构、仪器仪表监测、专用吊装机具都是以平面图和三维制作图为依据进行接口设计和安装的。

具体要求：

? 直径≥1000MM的碟阀，阀芯轴线必须位于水平位置；

? 升降式止回阀和单摇摆止回阀，阀盖应保持水平，公差在±50范围内； ? 电动阀和气动阀，阀芯轴应保持垂直，公差在±100范围内； ? 辅助安全阀，阀芯轴应保持垂直，公差在±50范围内； ? 减压阀、背压调节阀，阀帽顶部应水平，公差在±20范围内。

7.4.2 阀门与管道的连接

a) 焊接和螺栓联接

阀门的焊接和管段焊接有对接焊和插套焊两种形式。焊接参数应满足焊接数据包要求。阀门焊接时，去除进口和出口端塑料堵头。用不起毛棉布清洁焊缝接头，需要时，用丙酮清洗。如发现接头有任何的损伤、毛刺或其它缺陷，应特别小心用油石或0＃砂布进行修复，在修复过程中，确保无任何外物进入阀门的内腔。特别注意：绝不允许在阀门的

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