核电阀门安装培训教材(5)

核电站阀门安装培训教材 版本：A

NCR 编码 物项 问题描述 备件来源 MRF 材料接收 质量文件 关闭日期 备注 5.4.3 CIN的管理

供货原因或业主提出的修改，业主发布CIN，并提供备件执行。 5.4.4 任务单（PDFW）的管理

工程部发布PDFW时应注意下列问题：一个PDFW最好只针对一个NCR或一个CIN。若一个PDFW是针对若干NCR/CIN，有时甚至跨越工作包，可能会造成该PDFW中只有一个或几个NCR/CIN可执行，而其它NCR/CIN不能执行，导致PDFW长期不能关闭。同时，对于PDFW的执行部门造成PDFW的管理上的困难。PDFW根据“OPEN”和“CLOSE”状态管理，建立下列跟踪数据： PDFW编码 NCR/CIN 物项 材料 质量文件

关闭日期 备注 6. 阀门安装前的压力试验

所有阀门的试压均应放在专用的试压台上进行。截止阀、球阀、隔膜阀、单板闸阀的试压均应先进行密封试验，试验时关紧阀门，按规定检查泄露量，如不合格，将阀门退回生产厂家，并按《不符合项管理程序》填写记录；如果密封试验合格，打开阀门，进行强度试验。对于双闸板闸阀，应从两闸板间加压，同时从两端阀座检查闸板的严密性，如不合格，将阀门退回生产厂家，并按《不符合项管理程序》填写记录；如果密封试验合格，打开阀门，进行强度试验。 6.1 试压范围及比例

该部分试压范围是二三公司自购的阀门按照10%进行试验，且不少于一个。 6.2 试验介质和试验温度

碳钢阀门的试验介质为洁净水，不锈钢阀门的试验介质为A级除盐水，试验温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 6.3 壳体耐压试验

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6.3.1 壳体耐压试验应在组装好的阀门组件上进行，阀瓣与阀座密封面不接触，处于开启

状态；

6.3.2 试验压力等于阀门最大允许工作压力的1.5倍；

6.3.3 试验时间为0.6分钟乘以阀体的最小壁厚，但最少不得少于10分钟；

6.3.4 壳体耐压试验结果的验收标准是：不允许壳体（包括阀体、阀盖和中法兰连接位置

等）有任何渗漏；试验后壳体不允许有裂纹、永久变形。 6.4 阀瓣和阀座密封试验

6.4.1 彻底清洁阀瓣和阀座，应保持密封面清洁，无保护物； 6.4.2 使阀门处于关闭状态，在室温下进行试验； 6.4.3 试验时阀瓣状态；

? 阀门密闭性试验时，阀瓣先不完全关闭，充满水将阀腔内空气排净，再关闭阀瓣、

加压。

6.5 阀门的密封试验压力和时间

6.5.1 阀门的密封试验压力为阀门的最大允许工作压力的1.1倍； 6.5.2 密封试验保压时间为：

? DN≤100mm的阀门，保压时间为10分钟； ? DN＞100mm的阀门，保压时间为15分钟。

保压时间结束，在非承压侧进行泄漏检查，最大允许泄漏量为每毫米通径0. 1cm3/h。如果是非金属弹性材料做的密封面，则不允许有可见的泄漏。 6.6 不同类型阀门的密封试验规定

6.6.1 对闸阀、旋塞阀、双向碟阀按下述要求进行试验：压力依次施加到处于关闭位置阀

瓣的每一侧；

6.6.2 对于不是单楔形阀板的闸阀，压力可加在二块闸板间，并在两个阀座处同时检验泄

漏；

6.6.3 对不是专门靠压力来保持密封性的截止阀：压力加在欲使阀瓣打开的一边；

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6.6.4 对于隔膜阀：压力施加在阀瓣的一侧，另一侧则为大气压力； 6.6.5 对止回阀：由出口侧充满水，加压，将压力维持在最大允许工作压力；

6.6.6 对调节阀：在阀瓣的入口侧施加压力。试验压力为0.4MPa ，当压力小于0.3MPa

时，可采用差压值作为试验压力，此压力值是确定传动机构的依据，或者按采购规格书的要求确定试验压力。对于要求长期关闭的隔离阀和调节阀，按截止阀的要求进行；

6.6.7 对说明书上有特殊要求的阀门，按说明书要求执行。 6.7 试压不合格阀门的处理

6.7.1 密封试验不合格的阀门，可以进行研磨阀座、球心、阀瓣，更换球阀橡胶“O”型

环等处理；

6.7.2 如果是由于法兰面缺陷引起的试压不合格，可进行如下处理：将阀门退回生产厂家。

或者在生产厂家人员的见证下，对法兰面进行研磨，但研磨后的法兰面必须符合ANSI B16.5的要求；

6.7.3 处理后的阀门再进行压力试验，试验合格的，可以使用。但要按《不符合项管理程

序》的要求填写记录；

6.7.4 经过上述处理还不合格的阀门，退回生产厂家，并按《不符合项管理程序》填写记

录；

6.7.5 试压过程中，阀体出现裂缝、永久性变形的阀门，退回生产厂家，并按《不符合项

管理程序》填写记录。 6.8 阀门填料

阀门试压过程中对填料的处理，应符合设计技术规格书的要求。 6.9 阀门干燥：

阀门在试压合格后应进行清洁、干燥，可以用下列方法进行干燥：

? 用清洁的拭布擦干； ? 自然挥发； ? 用鼓风机吹干。

6.10 阀门试压记录的填写

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阀门试压完成后，应及时填写阀门试压记录，记录表格见附录1。 6.11 试压后阀门的存放和保护

阀门试压合格后，挂上试压合格标示牌，存放在指定的区域。为避免混淆，不锈钢阀门和碳钢阀门、已试压阀门与未试压阀门应分开存放在各自的存放区。阀门干燥后存放前，要及时用塑料盖（或塑料塞）盖上阀门进出口，以免阀门受到污染。

7. 阀门的安装

7.1 阀门的清洁度

7.1.1 是指某一给定表面在电站试验或投入运行前应达到清洁的程度。

对由于安装带来的污染应在安装后对阀门进行规定的清洁工作，但这种清洁不能取代本应在车间进行的清洁工作。

所有有关阀门的清洁操作、清洁度检查、保护、保养、防污染措施和环境条件等应由供应商记录形成文件。 7.1.2 清洁的分类

根据系统类型和核岛中工作流体类别，对清洁要求规定了依次递降的三个清洁度等级：A、B、C级。

7.1.2.1 A级：与一回路或注入到一回路中的流体接触的所有设备表面，此级为最高清洁度

等级。

? A1级：适用于能直接进行清洁及直接进行检查的设备表面； ? A2级：适用于所有不属于Al 级中的A 级设备；

? A21级：适用于要求特殊清洗条件的精密或形状复杂的设备表面； ? A22级：适用于除了A21 、A23 级以外的其它A2 级设备表面； ? A23级：适用于管道及其装配件；

? A231级：适用于直接连接而不需在现场预先装配的部件表面；

? A232级：适用于在最终安装前在现场车间预先装配或机械加工的部件表面。

7.1.2.2 B级：与以下介质接触的所有设备表面属于B 级：蒸汽发生器二次侧的水和蒸汽（再

循环除外）；设备冷却水系统的水；一回路的下泄流体（不再注入的）和废液（不锈钢设备表面）或未曝气（即氧化处理）的废气；

7.1.2.3 C级：其它与由废液（非不锈钢设备表面）或处理的废气构成工作流体接触的设备

表面。

7.1.3 清洁的有关要求

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对水中各种离子的含量、PH值、透明度的要求。

a) 工作区与存放区的要求

所谓工作区是设备或设备部件（如：内表面或外表面）所临近的周围环境。按照对清洁要求依次递降的顺序，分为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ三个级别工作区。Ⅰ级工作区: 适用于A21级清洁度设备所要求的环境条件；Ⅱ级工作区: 适用于Al 、A22 、A23 级清洁度设备所要求的环境条件；Ⅲ级工作区: 适用于B 、C 级清洁度设备所要求的环境条件。

清洁级别与要求的存放区对照表 清洁级别 A21级的设备 存 放 区 要求Ⅰ级存放区 A1级、A22级和A23级，B级的设备，C级的阀门和泵 要求Ⅱ级存放区 C级其它物项 要求Ⅲ级存放区 特例： （1） 如当地条件允许，无腐蚀环境，对于密封的可存放在Ⅲ级存放区 Φ＞1\的管件 （2） 作过保养设备，只要其外表面被适当防护 b) 工作地带分类

在安装现场，除按上述要求的工作区外，还应指定工作地带。所谓工作地带，它是由核岛厂房的若干房间（如同一层高的不同房间）组成，随着现场的工程进度改善这些房间的清洁度，根据对要求的严格程度的递降顺序，有Ⅰ～Ⅳ级4个工作地带。

c) 设备在工作地带的存放

只要把设备置于支承板上，不同工作地带可作为下述的相应存放区：如温度能保持在16℃以上，I级工作地带可作为I级存放区；II级或III级工作地带，可作为II级存放区； III级工作地带，可作为III级存放区。 7.1.4 防污染要求

7.1.4.1 对于清洁度级别为A级的设备

? 严禁使铁素体钢与下列物品或元素接触所造成的污染：易释放出氯化物或氟化物

的物品；

? 含氯0.25%以上的材料，这一规定主要适用于下列材料：

a) 氯丁二烯； b) 含氯的聚乙烯； c) 氯化丁基橡胶；

d) 聚氯乙烯（PVC）及共聚物； e) 橡胶石棉。 ? 硫及硫化物；

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