HD型全自动显微镜光度计说明书 - 图文(8)

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用煤反射率分布图指导焦化厂来煤合理堆放

在“测定报告”菜单中有“单煤合理堆放”与“混煤合理堆放”项，可进入其中用以指导焦化厂来煤的合理堆放，这对于稳定配煤与焦炭质量都具有重要意义。

在煤场，按反射率分布图合理堆放来煤，是稳定焦炭质量的有效手段。以往都是将挥发分、粘结指数的相近的来煤堆放在一起。在来煤存在混煤的情况下，由于上述指标不能反映来煤的真是状况，故用来指导来煤堆放，必然造成堆放不合理，进而影响焦炭质量的稳定。例如某来煤上述指标为肥煤，但为气煤与瘦煤的混煤，显然将其与真实的肥煤堆放在一起不合理。

HD型全自动显微镜光度计提供了来煤按反射率分布图合理堆放功能。原理参见：姚伯元等，用煤反射率分布图指导煤厂来煤的合理堆放，燃料与化工，2008,39(3)：9-15 1. 用煤反射率分布图指导焦化厂来煤合理堆放的原理、指标与判别准则

一般镜质组在炼焦煤中占大多数，且多数惰性组分被镜质组包围，因此镜质组性质起主导作用。国内外学者都认为不同反射率分布范围的镜质组性质不同，由此可进一步推断同一反射率分布范围内的镜质组性质相同。因此无论单煤或混煤，二种煤分布图相似程度优于用其他煤化学指标显示的其煤质相似程度。因此可用与分布图相似程度的概念指导与评价来煤的合理堆放。

煤堆上各来煤所占的百分比可由各来煤数量计算得到。煤堆的分布图等由可由各来煤的分布图面积乘以所占的百分比后叠加得到。煤堆的灰分、硫份指标可通过堆放的各来煤灰分、硫份指标通过加权平均计算得到。

在判断煤阶（煤牌号）时，按习惯采用Rmax指标，但大多是由直接测定的镜质组随机反射率计算得到Re，再换算为Rmax（Rmax= 1.068Re）。分布图是按随机反射率测定的统计结果绘制出，因

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此在分布图上，峰位与Re一致，与Rmax不一致，因此采用Re便于在分布图上观察峰位，因此指导来煤堆放采用Re指标。 1.1 来煤Re离异值

在分布图上，单煤呈正态分布单峰。单煤可依据与峰位有关的Re（镜质组随机反射率平均值的简称）或Rmax指标确定其煤阶。因此对于堆放单煤的每一煤堆均可设有一Re中心值（以下简称中心值）。堆放单煤的Re应尽量靠近该中心值，并用对该中心值的离异度评价指标其堆放的合理性。来煤的Re离异值Ui定义为：

Ui＝|煤堆Re中心值－第i个来煤的Re| Ui大，则说明与煤堆设定堆放的煤种不符合。鉴别标准见表1.

表1 依据来煤Re离异值的堆放判别表

来煤Re离异值 堆放判别 oo

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≤0.1 合理 ＞0.1～≤0.15 基本合理 ＞0.15～≤0.2 不合理 ≥0.2 极不合理

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堆放混煤的每一煤堆可依据混煤的峰数设有一组中心值。例如，对于堆放分布图呈双峰分布的混煤，可设定二个中心值，分布图呈三峰分布的混煤，可设定三个中心值等。因此混煤的Re离异值不止一个，但只要其最大的在合理范围，其他离异值则肯定在合理范围，因此可用其最大者进行堆放合理性判别，判别标准同单煤。堆放的混煤，其分布图中各单煤峰的位置应尽量靠近煤堆设定的相应中心值，只要有一个Re离异值大，则说明与煤堆设定堆放的混煤不符合。 1.2 来煤分布范围容纳度Fi(%)

因Re或Rmax指标相同的煤，其反射率分布范围可以有较大不同，结焦性质也因此存在差异，

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因此仅用来煤Re离异值指导堆放还不够。每个煤堆还须设定分布范围，并用分布范围容纳度Fi(%)考察其堆放来煤的合理性。

煤堆设定Re范围内第i个来煤的反射率分布图面积

Fi(%)＝ X100%

第i个来煤的反射率分布图总面积

适合堆放在一起的来分布范围应相同或接近，并在煤堆设定的范围内，分布图面积所占比例大。判别标准见表2。若Fi值小，说明煤堆设置的分布范围容纳不了来煤的分布范围，不适合堆放该来煤。若由Fi值判断出大部分来煤的堆放都不合理，则说明煤堆反射率分布范围设定不合适而需要调整。

表2 依据来煤反射率范围容纳度Fi(%)的堆放判别 来煤反射率范围适应度Fi(%) 堆放判别 ≥90 合理 ≥80~90 基本合理 ≥60～80 不合理 ≤60 极不合理 o

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定义Fi(%)还考虑到分布图正态分布的特点：面积分布主题集中在中心值周围，离中心值越远，面积分布所占比例越小。来煤的分布图有的呈完整正态分布，分布范围宽，有的呈不完整正态分布或偏正态状态，分布范围窄。但只要分布图主体相似，计算的Fi(%)也肯定相似，不会对适合在一起堆放的来煤作出错误判别。 1.3 来煤反射率分布图重叠度Ci(％)

煤质相同或相近的来煤，分布图应一致或相近，适合一起堆放。因此可用重叠度Ci(％)指标评价堆放的合理性。Ci(％)定义为： 第i个来煤的分布图面积

Ci(％)= ×100％

该煤堆分布图面积

Ci(％)值高，说明堆放的来煤分布图重叠好，适合在一起堆放。

表3 依据来煤反射率范围适应度Fi(%)的堆放判别

重叠度Ci (％) 堆放判别 1.4 煤堆反射率分布图

由于煤堆堆放不止一种来煤，因此任何一种煤的分布图都不能代表该煤堆。经过平铺直取后，该煤堆的煤实际上是各来煤的混煤，因此可由各来煤分布图叠加形成的煤堆分布图作为代表，并由此计算煤堆煤的Re与Rmax，考虑其在炼焦配煤中的作用等[3]。

煤堆上的来煤反射率分布图作法：用参与绘制来煤反射率分布图的纵坐标值乘以来煤所占堆放煤的百分比所得的的新纵坐标值重新绘制其反射率分布图。来煤所占堆放煤的百分比由来煤数量算出。

煤堆煤反射率分布图作法：对煤堆上的所有来煤反射率分布图纵坐标值求和得到新纵坐标值，再按新新纵坐标值重新绘制其反射率分布图。煤堆煤的Re、Rmax、标准方差等由其反射率分布图计算出。

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≥0.9 合理 ≥0.7-0.9 基本合理 <0.7 不合理

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图5－21 为来煤选择堆放输入窗口。在该窗口的文件列表中，显示出测定的来煤反射率等，可用数据库功能进一步查询。对于选中的来煤，显示出镜质组反射率分布图简图。可进一步选择堆放的煤场与堆放的煤堆。“煤堆设定值”列表中显示出该煤堆的反射率中心值。用鼠标单击【添加】命令钮后，即将选择的来煤添加至指定的煤堆。图5－21显示的是选中样品名为T851的来煤，该煤为单种气煤，故选择堆放的煤堆为煤场1中的1号煤堆。该煤堆的Re中心值为0.6，适合堆放单种气煤（显示的煤堆为预先设定）。添加完所有堆放在该煤堆上的来煤后，用鼠标单击【确定】命令钮后，给出该煤堆的有关参数与评价，该煤堆的平均灰分、硫分等，见图5－24。

在HD型全自动显微镜光度计软件中，可选择的煤场有10个，每个煤场设有10个煤堆。每个煤堆的煤堆反射率中心值均可设定：选择煤场后，输入该煤场煤堆后，用鼠标单击【设定】命令钮后，出现该煤堆设定列表，可对该煤场煤堆的煤堆反射率中心值，反射率分布范围等逐个设定。

设定时，先选择煤场，再输入该煤场的煤堆数（1-10），完成后单击【设定】命令钮，出现设定窗口。例如，在选定的煤场1上，拟设置3个煤堆，设置时应输入煤堆数为3，完成后单击【设定】命令钮后出现的窗口见图5－22.

图5－22. 煤堆设定窗口 图5－23. 煤堆设定窗口

输入的3个Re中心值与Re分布范围见图5－24。其中，煤堆1设计为堆放单种气煤，煤堆2设计为堆放单种肥煤，煤堆3设计为堆放单种焦煤。

在图5－24中，用不同颜色给出该煤堆堆放来煤的反射率分布图。在反射率分布图上方，给出堆放在该煤堆中的各来煤的反射率指标、与煤堆中心值的离异度等。在右上方给出了该煤堆上堆放来煤的镜质组反射率分布图重叠度，可用其评价堆放的合理性。该指标越接大，表明该煤堆上堆放来煤性质越接近。反射率分布图重叠程度基本上就是炼焦性质相似的程度。反之，表明堆放不合理。

若该煤堆上多数来煤反射率分布范围不合理，可用图5－24下部设置的命令钮调整。 单击【煤堆反射率图】后，给出该煤堆的反射率分布图。注意：该煤堆上任何一种来煤都不能代表该煤堆煤性质，只有该煤堆的反射率分布图才能代表该煤堆性质，该煤堆的反射率分布图见图5－25。

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图5－21 来煤选择堆放输入窗口

图5－24 按来煤镜质组反射率分布图重叠程度选择合理堆放的煤堆及其评价指标

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图5-25 煤堆反射率分布图

指导混煤合理堆放

堆放混煤的指导原则与单煤不同点仅在于：煤堆中心值应设定为一组，并与混煤中个单煤的峰位一致。例如，对于呈双峰分布的混煤，煤堆中心值应设定为2个，其他混煤的堆放可以此类推。煤堆分布图分布范围应与拟堆放的混煤分布范围相适应。选择混煤堆放功能后，弹出的来煤选择堆放输入窗口，会自动列出反射率测定结果为混煤的来煤（凹口数>1的来煤）。其他均与单煤堆放相同。限于篇幅，不再给出堆放混煤的实例。

3.指导焦化厂来煤合理堆放时应注意的问题

按上述原则指导来煤合理堆放，在煤场较小的焦化企业中实施时，可设置的煤堆数过少，每个煤堆必须堆放较多来煤，可能判别堆放不合理的情况较多。即使煤场较大的企业，也会由于来煤越来越复杂而难以设置过多的煤堆精确堆放。此时应对设置的煤堆分布范围适当放宽，以适应这种情况。若煤场较大，可设置的煤堆数较多，或来煤种数不多，场地够用，煤堆分布范围可适当窄些，增加堆放的精确度。

对于堆放“相同牌号与相邻牌号煤的混煤”，“在反射率分布图上无凹口的混煤”[3]，堆放的煤堆也可只设置一个中心值，简化操作过程。此时应将反射率分布图重叠度作为主要判别指标。

对于应剥离出其中单煤考虑在炼焦配煤中作用的混煤，如相间牌号煤的混煤、相隔牌号煤的混煤、具2个或以上凹口的混煤[3]，最好能设置单独煤堆，避免与其他来煤混合堆放。应尽量避免将炼焦配煤中可视为单煤的混煤[3]与其他混煤堆放在一个煤堆。

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