安江发电厂房流道施工方案 - 图文(3)

方木最大允许挠度值 [V]= 950/250=3.8mm；

方木的最大挠度计算值 1.87 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.8 mm,满足要求。 4.4、立杆的稳定性计算:

4.4.1静荷载标准值： (1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.143×12m = 1.715 kN；钢管的自重取0.143KN/m。 (2)模板的自重(kN)：（模板取0.35KN/m2） NG2 = 0.350×0.950×0.950 = 0.316 kN；

(3)流道顶板自重(kN)：

NG3 = 25×0.5×0.95×0.95 = 11.281 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 13.312 kN； 4.4.2施工活荷载：

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.0 ×0.950×0.950 = 2.707 kN；

4.4.3立杆的轴向压力设计值计算

N = 1.2NG + 1.4NQ = 19.765 kN； 立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 19.765 kN；

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φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；

i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.70 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.52 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.13 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)； 立杆计算长度 L0 = 1.2 m； L0/i = 1200 / 17 = 70.58；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.730 ；

钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=19765/（0.730×452） = 59.9 N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 59.9 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求。 4.5、结论

由上述计算结果表明承重排架搭设间距、跨距、步距满足使用要求，可以按设计搭设。排架搭设图见附图，施工中局部可以根据实际情况进行加固调整。 5、流道混凝土浇筑

5.1流道混凝土浇筑前需对流道模板、模架进行检查，要求模板模

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架牢固可靠。

5.2流道混凝土浇筑要求按照施工分层设计进行分层混凝土浇筑。 5.3浇筑时注意弧段模板边混凝土的振捣，要求先采用Φ100手持式振捣器振捣，然后采用Φ50振捣器进行加强振捣。

5.4流道顶板浇筑混凝土时，要求混凝土从两侧均匀向中间浇筑，严格控制浇筑厚度，顶板首层混凝土浇筑厚度为0.5m。

5.5浇筑混凝土时，在新老混凝土接触面先铺一层2cm厚砂浆，再浇筑混凝土，砂浆要求铺设均匀。

5.6浇筑混凝土时防止钢筋变形或者保护层被混凝土挤压减小。 5.7其它混凝土浇筑工艺和注意事项参照常规混凝土施工方案。 6、安全保证措施

6.1流道施工安全措施主要针对承重排架安全进行检查，其它常规安全措施参照相关安全施工规范。 6.2脚手架搭拆安全措施

（1）严格检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（2）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带。

（3）铺设脚手板时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 （4）模板支撑脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可敷设模板。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

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（5）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

（6）模板支架必须根据流道混凝土龄期强度来判断是否可以拆除。现场可根据同条件养护混凝土试压件的强度，及相关规定来决定是否拆除模板支架。

（7）拆架时应划分作业区，周围设警戒标志，设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（8）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。 （9）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

（10）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（11）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。

（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（13）严禁夜间拆除。 7、质量保证措施

（1）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。调度主任负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质安办、工程部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。

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（2）拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量。

（3）不合格混凝土不得使用，混凝土不得使用人工拌和。 （4）混凝土用专用混凝土运输车运送。从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。

（5）混凝土在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析材料损失等情况。

（6）部件模板和钢筋须清除干净，模板内面涂刷脱模剂，混凝土浇筑作业须连续进行，如因故中断，其中断时间小于前次混凝土的初凝时间。

（7）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 （8）混凝土捣实后1.5时到24小时内，不得受到振动。 （9）混凝土浇注完成后，对混凝土养护，最少保持7～14天。养生方法及持续时间，使混凝土有足够的耐久性和强度且混凝土构件变形最小，不能有由于混凝土的干缩而引起的裂缝。各构件在拆模前保持湿润。

（后页附图）

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