II、定制9米长泵送软管,保证混凝土浇筑高度小于2米,加强底部混凝土振捣。
III、优化混凝土,对砂、石的级配进行优化设计,提高混凝土的性能。 (3) 墩身根部有少许烂根 ①原因分析 I、底部振捣不实; II、底部漏浆;
III、混凝土离析,局部石子堆积,无浆 ②改进措施
I、定制9米长泵送软管,保证混凝土浇筑高度小于2米,加强底部混凝土振捣。
II、底部接缝用水泥砂浆或泡沫胶填堵密实,圆角出适当留有缝隙。 (4) 部分墩身外观不光洁 ①原因分析
I、模板打磨不彻底,安装时模板表面浮尘未清理;
II、钢模安装后调整钢保时在模内施焊,在钢模上留有焊斑; III、振捣质量不高。 ②改进措施 I、每个墩身模板安装前对模板进行仔细检查,保证打磨清洁干净,脱模机涂刷均匀。 II、控制墩身钢筋安装质量,保证垂直度,控制墩身钢保的厚度,减少模板安装后钢保调整施焊。
III、安排技术人员全程值班,加强振捣控制,分层浇筑振捣,控制分层厚度,控制振捣时间,控制浇筑时间。
四、总结
通过开展质量通病防治活动的开展,墩身质量取得了一定的效果,减少了通病的发生。但现场施工仍存在诸多不足之处,墩身的外观质量和钢保控制仍须加强控制。我们将在今后的工作中进一步细化措施,精心管理,严把工序关,
不断完善和提高墩身施工质量,质量控制工作需持之以恒。
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