2.环氧树脂类粘接剂
环氧树脂胶是用环氧树脂，掺入固化剂加热聚合的。它与其它树脂胶相比，粘贴的材料范围广，品种多。
这种树脂固化时体积变化小，特别是常温固化时，收缩量很小。因选用的树脂种类和固化剂的不同，其固化过程的温度要求也不同，分为常温固化及加热固化两种。固化后粘接层抗剪强度为1-2㎏/m㎡，加热固化的粘接强度较大。这种粘接剂对纸基和胶基应变片及箔式应变片均适用。它适合于所有金属（但对含炭量多的铸钢，石墨等其粘接力很低）、玻璃、塑料（聚四氟乙稀、氯乙稀、聚乙稀等除外）、瓷器等材料，均有良好粘接性能。这种粘接剂吸水率比较小，耐化学侵蚀性能好，可做防潮剂。
粘接剂由于使用的固化剂种类不同，其耐热性能也不同，一般耐热温度为70-140℃。耐热温度高的粘接剂，其固化过程所需要的温度也高，固化时收缩量也大。若在粘接剂中掺入适当的填料时,其固化时的收缩量可以减小，同时提高了热传导系数和抗剪强度。我们试验室所用6101#环氧树脂是属于常温固化类的，使用的固化剂有低分子聚酰胺和乙二胺（固化剂）加二丁脂（增韧剂）两种。用聚酰胺做环氧树脂固化剂，可以起增塑柔韧作用，比用乙二胺作固化剂的固化时间长，所以可以给人以较长操作时间（约40分钟），而且，由于低分子聚酰胺用量的百分比范围较宽，对称量准确的要求不高，便于配制。此种配胶无挥发物质，所以固化后不留下孔洞，绝缘好，并且具有良好的抗腐蚀性、耐水性、耐磨性、化学稳定性。在常温下固化，可以不用红外线灯烤。此种粘接剂的配方见表4。
另外，我们还用“914”室温快速固化环氧粘接剂，它由新型环氧树脂和新型胺类固化剂组成：该粘接剂分为A、B（即树脂、固化剂）两部分。使用非常方便，只要近似按比例挤出混合使用即可。绝缘、防潮均好。
3.氰基丙稀酸类粘接剂
目前使用的501胶、502胶是属于氰基丙稀酸类粘接剂。它是一种不含溶剂的无色透明的液体，流动性好。是在常温下吸收空气中的微量水份进行固化。使用时仅用手指加压0.5-1分钟便能固化。所以现场使用很方便，短时间内可粘贴数量较多的应变片。不论是纸基片、胶基片、或箔式应变片均可以使用。但作长时间的应力测定或反复作用的应力测定时，其粘接力多少有些下降，防潮性稍差些。
4.其它类粘接剂
如BΦ-2胶、BΦ-4胶、BJI-2胶、BJI-4胶等，因要加温固化，使用不方便。
常用聚合型粘接剂 表4
粘接剂名称 环 氧 贴片用： 环氧树脂：乙二胺：二丁脂 ＜177℃ 配 比 使用温度 备注 1.配比的比例是重量比 2.溶于丙酮，甲苯，不溶于无水酒精 树 脂 粘 接 剂 =100%：7%：5% 封绝缘用： 环氧树脂：乙二胺：二丁脂 =100%：8-10%：10-15% 贴片用（成半固化状态）： 环氧树脂：低分子聚酰胺 =100%：50-80% 封绝缘用（成全固化状态）： 环氧树脂：低分子聚酰胺 =100%：90-110% 1.应避光低温（＜5℃）保存，保存期三个月。 -70℃～+120℃ 同上 502胶 氰基丙烯酸乙脂加少量增塑剂 -50℃～100℃ 2.冬季使用时试件需加温，否则不易粘贴。 树脂A：固化剂B=6：1 （重量比） 914胶 树脂A：固化剂B=5：1 （体积比） 聚乙稀醇缩甲乙醛：K-211胶：溶剂=3g:2g:38CC BJI-4 (溶剂配比为：氯化苯：异戊醇：乙二醇乙醚=1：1：1)
三、电阻应变片的粘贴方法
70℃～80℃ 聚乙稀醇缩甲乙醛配制较复杂，市场上无供应，上海华东电子仪器厂用此胶专作传感器用。 +60℃～-60℃ 1.可长期贮存。 2.每次配制后最好在五分钟内用完，配制量不宜过多，不宜作大面积粘贴。 （一）电阻应变片的检查
在粘贴电阻应变片以前，首先要对应变片的质量和主要参数-电阻值、灵敏系数等进行检查。 1.外观质量检查
应变片的外观质量检查，可用放大镜来检查应变片的电阻丝（或电阻栅）是否平直均匀，片内有无气泡、霉斑、锈点等缺陷，特别要注意丝栅圆角弯头处是否规则，否则测定时将会引起较大的误差。
2.电阻值检查
先用万用表的欧姆挡检查应变片有否断线或短路，然后用惠斯登电桥测量其电阻值。所测量电阻值与名义电阻值之差应小于±0.5%，如超过此误差值时，很可能应变片中电阻丝已经开始发霉，焊接触点存在问题，或有隐患，不能使用。
将测量后的应变片，在灵敏系数相同条件下，按电阻大小进行分组。当每组应变片采用同一公共补偿片时，其电阻值之差不宜大于1欧姆，而补偿片的阻值应取中值，以免应变仪的桥臂阻值相差太大而不能进行预调平衡。
3.灵敏系数的检查
如果为了提高测量精度，对每批应变片的灵敏系数值宜进行检查测定。测定方法如前述。 （二）电阻应变片的粘贴方法
为了保证应变片和试件表面粘贴牢固，试件变形时两者不发生任何滑移，必须认真贴片。不同类型的应变片，不同类型的粘接剂及被贴试件材料的不同，粘贴的方法也不同，但粘贴的工序基本相同，大致如下：
1.处理试件表面 （1）平整试件表面
在制作试件时最好对试件表面提出质量要求，如混凝土浇注时，在测点范围内不应有麻面和气孔。石膏和砂浆制作的试件不应有浮浆。如果没有达到上述要求时（如有麻面），不宜用水泥砂浆抹平，最好改变测点位置，不然就得用喷浆方法垫平。对石膏和砂浆试件，要将浮浆去掉。然后用手提砂轮将表面磨去薄薄一层（厚1-2mm），再按一般方法将试件打磨到用手抚摸很平整，无凹凸现象为止。钢材试件表面的铁锈可用手持式电动砂轮、旧砂轮块、钢锉刀、钢丝刷等去锈。去锈的长度应比应变片两端各长2-3厘米。螺纹钢在不损伤有效面积的条件下，磨去几个螺纹，并沿圆周均匀去锈。用2#-3#铁砂布打磨，然后再用0#铁砂布将贴片位置表面打磨到▽3-▽4的加工精度，做到表面无锈斑、锈点、凹凸痕迹为止。钢材表面如太粗糙应变片不易贴好，太光滑由于磨擦力不够，应变容易打滑。最好用00#铁砂布在表面轻轻打出交叉的45°斜纹，对应变片的粘贴牢度及提高测量精度很有帮助。若打磨后不是立即进行贴片，则应在上述表面涂上凡士林或黄油以防锈。
（2）清洗试件表面
试件表面磨好以后，用丙酮、无水酒精进行清洗，如表面有油垢及锈时，应先用汽油洗去，然后再用丙酮、酒精清洗。最后单方向清洗一次，至白纱布上没有黑的痕迹为止。有机玻璃上不能用丙酮清洗。待其上溶剂完全挥发后再进行贴片。
（3）底层
在混凝土、石膏与砂浆上粘贴应变片时，应先用环氧树脂胶做隔潮层，配方 可参照前面表4.底层的厚度为0.5-1mm，待底层完全干燥后用铁砂布将其表面磨平。
另外也可将铝箔纸（香烟锡纸，铝箔纸等）剪成小条，预先贴在贴片位置上（包括引出线部分），做隔潮层。然后按一般方法贴片。
2.划线
根据试验方案，在试件上画出每个测点的纵向和横向中心线。在应变片两端也要画出纵向中心线，该线应与电阻丝平行，而不是与应变片的基底平行。
3.贴片
由于采用粘接剂不同，贴片的工艺也有差别。这是着重介绍一下502胶及环氧树脂胶的贴片工艺。 （1）502胶使用方法
在混凝土和钢材等金属表面上，均可使用502胶粘贴应变片。贴片前，先剪好聚乙烯薄膜（比应变片大2-3倍），把应变片放在薄膜上，在应变片和试件表面上分别涂502胶。应变片上胶水不宜过多，以浸透为准。在空气中暴露一段时间（约30秒）后，把应变片放在欲贴位置上，用手指把胶水从一端赶到有引出线的一端，然后放上海绵，用夹子夹住，或者在海绵上放木板用1-2㎏重物加压，过数分钟即可去掉。聚乙烯薄膜因与502胶不粘接，可在502胶固化后取下。一般在室内放置24小时后即可做试验。
操作时注意事项：
a.应变片正、反面不要搞错（正面有引出线），贴片时在应变片反面涂胶，与试件相粘贴。 b.502胶固化很快，所以粘贴动作要迅速，以免暴露时间过长，胶水固化，粘贴不牢。 c.502胶防水性能差一些，所以不宜用于钢筋混凝土构件中钢筋上贴片。
d.胶水粘到手上时，可用硝基甲烷，二甲基甲醯胺，丙酮溶掉，如不慎溅于眼内，切忌用水冲，可涂油质眼药膏即可脱落。
（2）环氧树脂胶使用方法
根据前面表4配方，进行配胶。在试件表面贴片位置和应变片背面都涂上一层胶，把应变片贴在欲贴位置上，然后，盖上聚氯乙烯薄膜，用手指把胶从一端赶到有引出线一端，放上海绵用夹子夹住，或重
物加压，等胶基本固化后再拿掉。在用手揿的时候，胶的厚薄要匀，不能太厚，一般贴片后48小时如果绝缘大于500MΩ即可做试验。
操作时注意事项：
配胶时要注意加药剂的顺序，环氧树脂中要先加增润剂，后加固化剂。反之，将无法调制。随配随用，配好后要马上使用，一次最好不要超过100克，以免超过固化时间，使用不完，造成浪费。
4.干燥
如果粘贴应变片的胶水干燥不好，则不能保证应变片与试件共同变形。同时应变片的绝缘电阻也将下降，使读数产生漂移，因此，应变片贴好后，必须进行干燥处理。
应变片干燥方法大致可分为两种：一种是自然干燥，另一种是人工干燥。采用人工干燥的方法进行烘烤，应进行一段自然干燥后再进行。如502胶可在贴片2-4小时后采用人工干燥方法。环氧树脂胶可在贴片12小时后再进行人工干燥。
（1）常温空气中自然干燥
在温度＞15℃和相对湿度＜60%时，可进行自然干燥，此法需要时间长（约48小时） （2）人工干燥
当室温低于15℃和相对湿度＞60%时，必须用人工干燥。 a.吹风机干燥
用吹风机干燥时，热量比较集中，烘干时间短，温度在40-50℃时只需一小时。吹风机离应变片距离不要太近，否则由于应变片过热而使应变片基底烘焦而损坏。
b.烘箱中干燥
烘箱中的热量比较均匀，一般在40-50℃时只需2-3小时即可，缺点是耗电 量大，仅适用于小试件的干燥。
c. 红外线灯干燥
用红外线灯泡烘烤热量比较均匀，使用方便。并且可以同时烘烤许多片，效
率高。用250W的红外线灯泡，离应变片20厘米左右，温度在40-45℃，一般3-4小时即可烘干，如果绝缘未达到要求时，可继续增加烘干时间。
注意事项：
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