安全操作规程汇编(9)

1、将离合器手柄放在断开位臵上，开动电动机。当运转正常时，合上离合器启动泵工作，向工作地点输送浆液。

2、泵在工作时，如需变速，必须拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变速。

3、随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声，排浆压力和排浆量是否均匀，有无漏油、漏浆等非正常现象。

4、泵的排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和控制压力表值，防止超过规定的极限值。

5、在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况，各箱体内的润滑油温度在30～50℃范围内，最高不得超过60℃。

6、带式制动器中的制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。 三、停泵检查

1、打开三通回路卸压后，脱开离合器，停止电动机。 2、用清水清洗泵头缸体直至干净。

3、闲工期或冬季停泵时，必须放净泵内和管路内的浆液，并彻底清洗干净。 4、保养规程 4.1日常保养

（1）随时观察压力表的指针摆动情况，确保泵在额定压力下工作； （2）随时注意填料盒的工作情况，如发现漏浆应及时拧紧或补充、更换新填料；

（3）新泵使用一个月后，必须更换一次润滑油；

（4）传动箱内密封性要好，防止灰尘、砂土等杂物进入；

（5）运转中发现泵内有异常声响时，应立即停泵进行检查，并消除故障； （6）因柱塞、缸套、胶球、拉杆磨损造成压力和排量不足时，应及时拆卸更新；

（7）经常调节三角皮带的松紧程度，确保泵正常运转； （8）安全阀门不得随意加厚，保证在额定压力下工作。 4.2 定期保养

（1）每周进行一次活塞、连杆、十字头等零件的松紧程度检查；

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（2）每周进行一次进浆阀、排浆阀、拉杆、防尘密封圈、缸套的磨损程度检查；

（3）每周进行一次连杆、齿轮、轴承、安全阀、离合器、三通的磨合程度检查；

（4）每季度更换一次润滑油；

（5）每半年拆卸、清洗曲轴变速箱体并检查各零部件。 5. 检查与考核

5.1由职能部门组织有关人员进行检查与考核。 5.2 按照本规程的各项要求进行检查和考核。 6．检验规程

6.1主题内容与适用范围

本规定适用于额定压力为0～12Mpa泥浆泵、高压泥浆泵的检验。 6.2内容与要求 (1)空载运转检验

a启动电动机，打开泵上回浆管路，松开制动带或合上离合器，使泵处于空载运转状态；

b检查泵曲轴箱、变速器、离合器和泵体的运转是否正常，有无杂音和漏水漏气等现象和组部件温升情况；

c检查泵上的所有紧固件。 (2) 负荷运转检验

a连接工作管路、调节控制回浆闸阀全部打开，使泵达到额定压力下的排量，运转4小时；

b压力表的指示值应准确无误；

c检查离合器及各变速机构是否灵活可靠； d检查轴承润滑处是否良好，温升在规定范围内； e检查各紧固件是否紧固。

20.移动模架操作规程

操作规程是针对标准跨的过孔制定的，对于非标准的首跨和操作过程总体上分为脱模、开模、纵移、合模顶升。下面的末跨过孔，则需要吊车配合过孔。

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人员配臵：指挥员：1人；操作员：2人；观察检查人员：2人；配属人员：14人。

要 求：所有参与人员熟悉该套移动模架的构造和操作方法，统一指挥，绝对不允许有误动作。

一、脱模

准备工作：端模、散模拆除，清理杂物，松开内模，梁跨完成预张拉和初张拉，解除影响外模床竖向下落的约束和临时设施。

1、启动液压泵站进行空运转，检查电液系统是否有故障，检查溢流阀压力是否为25MPa。

2、先启动梁跨的纵坡高处的两台泵站（若是无纵坡，则启动行走的前方两台泵站），同步向上顶升垂直油缸直至顶不动为止，下旋垂直油缸螺母，去除垫块和抱箍，去除的垫块和抱箍不能太多，只要能使垂直油缸可以下降50mm即可。 3、操作控制器，使前墩两个垂直油缸缓慢同步下降50mm。此操作不能有误动作，同时控制下降速度，不同步不能大于30mm，观察有无其它异常状况。

4、在后墩处重复1、2、3、步骤，使后垂直油缸亦下降50mm。 5、重复1、2、3、4、的操作，直到外模床完全下落到支承上为止 二、开模 准备工作; 清理杂物。

检查台车支承主梁的四个点是否在同一个水平面内，否则予以调整锁定台车，检查张拉过的精扎螺纹钢是否松动。

检查开关门是否保持锁定状态。 拆卸底模中缝的所有连接。

拆卸主梁上支撑翼模的人字形撑杆。

松开底模边缝下的支撑法兰螺栓，将该支撑杆向横桥向外转动90°后锁定。 拆卸梳形横梁接头处的所有螺栓连接；拆卸梳形横梁和主梁、支撑桁和主梁之间的连接销子；解除所有影响模床水平分开的约束。

检查梳形横梁开模的滑车系及其工作块，检查和拨动工作块的人员到达每个滑车系位臵就位。

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检查梳形横梁滑动副的油脂，不足的予以重新涂油。 1、所有油缸推移滑动系使工作块到达同一个棘孔位臵。 2、统一下命令，同步向外推移油缸。

3、油缸回位，使工作块进入下一个棘孔位臵。 4、重复2、3、操作。

5、在一侧梳形横梁打开一米距离后，用同样的操作方法打开另一侧梳形横梁到一米位臵。

6、如此重复。直到整个外模床打开距离满足过墩要求距离为止，约为8.3~8.4m。

7、在整个开模过程中，注意观察梳形横梁是否同步，若不同步，进行适当调整。注意观察是否有外模床外倾现象，开关门是否正常。

三、纵移

根据该套移动模架的特点和现场的实际情况，对该套移动模架的纵移方式予以更改：不使用前吊架，不使用自动倒腿，改成用吊车倒运后墩旁托架和牛腿到超前墩安装，然后一次过孔到位的方式。可以省却一次墩旁托架和牛腿的自动倒运和安装的时间约两天。

准备工作：

①、超前墩承台处理：承台开挖，清理泥砂，测量放样，确定该墩的牛腿高度，确定砂浆及找平铁板的数量、高度。（这部分工作可以在其它工序中间安排，不占用正常循环时间。）

②、在梁面上铺设后吊架走行的轨道。

③、松开主梁上部与桥墩之间的顶块，顺纵桥向转动，紧贴主梁，不影响主梁纵移。

④、检查前墩的精扎螺纹钢是否松动。

⑤、检查后吊架上下销子，主梁上后吊挂点的螺栓是否松动，焊接位臵是否有变形及其它异常变化。

⑥、检查活动门是否正常。

⑦、检查两半模床的姿态，使台车的滑板与主梁和导梁下的四条轨道充分接触、紧贴。

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⑧、检查所有轨道上都是否有润滑油。 ⑨、检查纵移滑板是否正常。

检查移动模架的主电缆和四个液压站的电缆、信号线的走行是否有障碍。 清理桥面及其它影响纵移的。 ?、安装后吊架

1、向前推移后吊架，使后吊架位于主梁后吊挂位臵正上方。

2、启动后两个台车上的垂直油缸，上升30~50mm，使两侧主梁位于同一水平面。

3、连接后吊架与主梁上的后吊挂点，检查连接，确保无误。 4、同步缓慢下降垂直油缸。 ?、向前纵移模床约5m

1、打开前墩和后墩后方的开关门，使之打开到可以避开桥墩的程度。 2、启动前墩两侧的台车纵移机构，使模架同步向前间歇纵移约5m。同步误差不大于30mm。保证空间足够后台车可以拆卸。

3、合拢开关门，按照要求紧固螺栓。 ?、倒运后台车到超前墩并安装

1、对称分级松开12t-9t-4t-0但不卸下桥墩托架的对拉精扎螺纹钢，卸下墩旁托架与墩侧的顶块。

2、 卸下托架与台车之间的连接螺栓，解体墩旁托架，用吊车及拖车转运至超前墩。

3、根据实测高程调整牛腿组合，在超前墩安装好墩旁托架、台车、顶块等。 4、按照对称分级4t-9t-12t张拉对拉精扎螺纹钢。 ?、纵移过孔

1、启动前墩两侧的台车纵移机构，使模架间歇向前纵移。

2、当开关门分别同时靠近超前墩和前墩时，检查合拢后的后两组开关门紧固情况，再打开靠近桥墩的前两组开关门，继续向前过孔。

3、当模架纵移到位后，合拢前两组开关门，紧固螺栓。

4、纵移过程中注意检查各种电缆及信号线，防止挂断；注意检查主梁的同步误差不大于30mm；注意观察两半模床的姿态；开关门的姿态；注意观察后吊

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