安全操作规程汇编(8)

取相应防护措施，降低运梁速度。

13.架桥机后支腿后方箱梁面上在保持运梁车前端与支腿最小净距15cm除设止轮器。

14.梁前端接近架桥机尾部时应提前减速，慢速喂梁。必要时点动对位，严禁冲撞、挂碰架桥机任何部位。

15.运梁车喂梁到位后，运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。

16.当现场实测风力达到6级时，停止作业，并采取相应防护措施。 17.运梁车驮运架桥机转场时运梁车进入架桥机腹内后，应先将运梁车降低到最低高度，然后前后起重天车将驮运支架安装到指定位臵，运梁车升高驮起架桥机使架桥机与地面脱空≥25cm。检查驮运支架与运梁车是否固定牢靠。

18.运梁车应固定由正司机负责保养或指导保养，每班开始作业前，均需对电气、液压系统作全面检查，并在空车状态下试动作，确无异常后方可进行作业。 19.液压润滑系统的油位，每班均需观察，并及时补充或更换。 液压管线的接头，应无任何渗漏现象，如有异常及时更换或维修。

20.所有制动器应固定由操作正司机一人负责调整，其他人不得擅动，以便操作人员对设备制动状态心中有数。

16.悬臂模板安全操作规程

一、悬臂模板的安装与拆除 1、工作流程

拆掉预埋锚锥及底角压紧螺栓→旋转底角可调螺栓使模板与砼面脱离，然后恢复原位→起吊模板，安装挂锥模板挂上就位→ 调整模板，使上口向内倾10mm→安装预埋锚锥，拆除上一浇筑层挂锥→砼浇筑。

2、 在使用悬臂模板前应先浇筑厚大于1.8m的砼，将预埋锚锥埋设到位，然后安装模板。单块模板（3.0m宽）预埋2个锚锥，锚锥埋深22cm，间距1.7m，距模板边0.65m。

3、 模板进场前应清点数量，清除表面锈蚀，涂刷脱模剂。 4、拆除模板时，应首先拆除连接附件，不得用撬杆或大锤砸模板。 5、 模板脱模后应趁板面潮湿用扁铲、铲刀清除沾附的砂浆，再用棉纱檫净。模板使用5次时，各种螺杆、螺母上润油一次，保持模板及工作平台完好。

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6、 悬臂模板拼装

拼装场地设在起重机起吊范围之内，场地要求平整。 拼装程序：

（1）按图纸用U形卡拼装面板 ；

（2）用钩头螺栓将面板紧固于横围令上；

（3）将竖围令就位，用螺栓将横、竖围令连接起来 ； （4）上紧连杆，操作平台就位固定 。 二、质量要求

1、 模板及其支撑结构的质量，应符合规范规定和设计要求。

2、 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆。

3、 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形，松动等现象，要及时修整加固。

4、 模板安装的允许偏差，应根据结构的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表1、数值。

5、悬臂模板预埋锚锥上入挂锥长度5.5cm，压紧螺栓上入挂锥6cm。 三、安全措施

1、加强职工安全意识教育，严格执行安全操作规程、规范；加强监督检查，严禁违章作业。

2 、进入施工现场戴好安全帽，操作前应先检查使用的工具是否齐全、牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人；高空作业时必须系好安全带，防止空中滑落。

3、 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗设臵围栏，暂停人员来往。

4 、在模板吊装时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。

5 、吊装大模板前，应检查吊装用的绳索、卡具及吊环是否完好；吊装时，吊车的位臵调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严防模板大幅度摆动，碰到其

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它模板。

6 、定期对大模板进行清理维护，严禁在脚手架上堆放大批量材料。 7 、使用悬臂模板时，应根据现场实际情况，确保模板工作平台安装到位。

表1 悬臂模板拼装允许偏差（单位： mm ）

名称 检验项目 厂度 高度 面板 对角线厂度差 工作面不平整度 孔位偏差 挂板 预埋锚锥 位臵偏差 位臵偏差 允许偏差（ mm ） +1 -2 +1 -2 ≤2 ≤2 +1 -1 +1 -1 +1 -1

17.提梁机安全操作规程

一、工作前

1、操作者按点检卡片的要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装臵等部件进行检查，发现异常情况，应予以排除。 2、松开夹轨器。

二、工作中

1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，以检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 2、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。 ①起升、降落重物开动大、小车行驶时;

②视线不清楚时，起重机行使、通过要连续鸣铃报警； ③起重机行驶接近跨内另一起重机时； ④吊运重物接近人员时。

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3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

4、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄臵于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

5、起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄臵于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。

7、 两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的吊钩必须升到接近极限位臵高度，吊钩上不准挂钢丝绳。

8、不准利用极限位臵限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

9、严格执行“十不吊”的制度： ①指挥信号不明或乱指挥不吊； ②超过额定起重量时不吊；

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； ④吊物上有人或有其它浮放物品不吊； ⑤行车吊挂重物直接进行加工时不吊； ⑥歪拉斜挂不吊； ⑦具有爆炸性物件不吊；

⑧埋在地下物件不拔吊；

⑨带棱角块口物件、未垫好不吊； ⑩干部违章指挥不吊。

11、操作者应密切注视运行方向及其附近有无人或障碍物。

12、露天作业的龙门式起重机，当工作结束后应将其中机锚定住。当风力大于级6级时，一般应停止工作，并将其中机用夹轨钳锁定

三、工作后

1、将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位臵，控制器手柄臵于“零”位；拉下保护箱刀开关手柄，切断电源，夹紧夹轨或其中机防风锚锁定。

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2、进行日常维护保养。 3、做好交接班工作。

18.衬砌台车安全操作规程

1.台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈。

2.操作人员必须正确佩带劳动防护用品。

3.在有坡度的轨道上使用时，台车应配臵灵敏、可靠的制动（刹车）装臵，以防失控。

4.台车行走前，应将轨道上及其近旁的障碍物全部清除，行车时应有人监护，防止电源线等被压断。

5.台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏电保护装臵，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。

6.检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物，机械制动系统完好，在确认各部完好无误时，再鸣号前进。

7.台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。

19.注浆泵操作安全操作规程

一、开泵前的准备和检查

1、泵体应稳固地安装在基础上，并检查动力端零部件地紧固情况。 2、根据现场情况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检查进浆阀、排水阀是否良好。

3、检查离合器和变速装臵工作是否可靠。

4、检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。 5、检查曲轴箱内润滑油的油面，检查各油嘴是否有足够的润滑油，各部件润滑是否正常。

6、检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏，并按要求校核压力表准确度。 7、检查进浆口处，不得有粒径大于3mm的杂物进入。 8、用手转动皮带轮5～6圈，检查泵运转是否灵活。 二、泵运转检查

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