转换层专项方案(3)

面板弹性模量E (N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； e、木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；

方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板设计简图

2） 柱模板

矩形柱模板采用12mm厚木胶合板模板，503100mm木方竖向背楞，钢管扣件柱箍@450。框架柱胶合板模板跨度（即503100mm木方背楞间距）为225mm。柱每面为木方背楞@200， 503100背楞跨度即柱箍的间距为500mm。边柱及边墙模板示意图见下。 框支柱支模图：

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钢管柱箍木方50×100φ钢管柱箍木方50×10012对拉螺栓边长大于600mmφ12对拉螺栓柱边长小于600mm柱边长大于600mm注：1）当柱边长>600mm 时设对拉螺栓。 2）柱箍纵向间距为600mm。边长小于600mm注：1）柱箍纵向间距为600mm。钢管柱箍木方50×100φ12对拉螺栓柱边长小于600mm柱边长小于600mm注：1）柱箍纵向间距为600mm。 五、转换层钢筋制作、绑扎 转换层钢筋钢筋制作绑扎流程：

柱、墙钢筋，箍筋至梁下底→梁下部钢筋→柱墙梁高度范围箍筋→主梁上部钢筋→主梁箍筋→主梁腰筋→次梁钢筋→板钢筋

重点控制：柱、梁锚固；钢筋连接（大于22梁钢筋采用机械连接）；钢筋规格；柱头核心区加密；柱次梁交接处箍筋间距。

钢筋制作、安装质量控制及验收标准参照施工组织设计方案具体细则进行施

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工。

六、转换层砼浇捣及养护

1、转换层砼标号框支柱（至梁底）C60；框架柱、墙、梁、板C40；同时梁不允许留置施工缝，故每1单元砼浇筑顺序： 框支柱至梁底→框支柱、墙→梁板由远至近连续浇筑。

2、该层砼重点控制：1、梁不允许留置施工缝，应该连续作业

3、由于梁、柱钢筋规格大，间距密，故砼下料位置、下振动棒位置应提前选择，做好标记，告知振动棒手。柱墙下料高度分2次浇捣成型，振捣方式准确，插棒位置间距不超过300mm，插入深度确保高度范围振捣密实，严禁出现狗洞、大面积麻面。由于该层柱梁砼体积较大，防止砼收缩裂缝，故砼浇捣完成，梁板必须分2次振捣，表面2次压实收面。

4、砼出现质量缺陷，严禁擅自修补，必须经建设方、监理、项目部人员共同查看后，根据质量缺陷的严重程度，制定相关处理方案后才能进行处理。 4、其它砼的振捣工艺和质量控制标准参照施工组织设计方案具体细则进行 5、转换层砼浇捣时，应由建设方，监理方，现场质检人员检查合格后，才能进行砼浇捣，且砼浇捣时，应均匀下料，下部派模匠工人、质检员，随时进行检查和处理。

6、养护：砼收面成型后，梁板表面马上先进行薄膜覆盖封闭，防止水分过早蒸发流失，上面再用土工布进行覆盖保温，每天浇水养护不少6次，时间不少于14天，柱墙梁侧模在浇筑成型2天后拆除，安排专人喷水养护每天浇水养护不少6次，时间不少于7天。该层砼浇捣成型48小时内，上部不能集中堆积增加荷载。

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七、模板工程控制项目及质量标准

1、在涂刷模板隔离剂时，应在吊装前进行，不准在现场沾污钢筋及砼表面，以免影响二次结构和装饰。

2、凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3‰起拱，跨度小者取下限，跨度大者取上限，或取中间适当值。

3、模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确丈量尺寸，画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木方向一直的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇混凝土时，严格控制好模板位置处的标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位，利用下层对拉螺栓加固使其加强施工缝处模板与混凝土的接触。

4、墙上留洞，留设必须符合设计要求，标高准确，其模板的强度、刚度要保证，墙板封模前对此单独逐个验收。

5、模板的接缝不应漏浆；所有砼阳角处，模板在支模时，必须用3mm厚泡沫垫缝；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 6、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程的隔离剂；

7、模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后方可封模。封模后，施工人员在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板内。柱、墙适当位置留设清扫口，清扫口尺寸2003300大，柱留在一边，墙适当间距留设。

8、模板体系的支撑、立杆、木方及水平杆及柱箍，对拉螺栓的材料和搭设安装间距、位置，必须严格按方案考虑的要求施工。确保模板体系的强度、刚度和稳定性。

9、浇筑混凝土前，模板内的杂质应清理干净；

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10、模板验收：严格进行质检制。制作、安装和模板周转修整、刷油均应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收，并加强质量评定，验收要有质量验收内容。验收中应同时验收有无支拆模的安全交底的内容。

11、作业面环境：进入楼层施工，建筑物外架先搭设完毕，楼面上的孔洞、临边防护设施也经防护；垂直作业面隔离措施完成，模板的支撑搭设及模板的安装方可进行。作业环境应先行由其它工种或自身先行处理后再进行模板安装作业。

12、在浇筑混凝土过程中应安排看模人员，跟随检查模板支撑是否可靠，模板是否漏浆，进行漏浆的堵塞、支撑的加固，发生胀模要及时解决。 13、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定： 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 14、现浇结构模板安装的偏差规定：

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度

允许偏差（mm） 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 基础 柱、墙、梁 不大于5m 允许偏差（mm） 检验方法 5 钢尺检查 水准仪或曉线、钢±5 尺检查 ±10 钢尺检查 +4，-5 钢筋检查 6 经纬仪或吊线、钢15

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