南宁梁场实施性施工设计 - 图文(3)

中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场箱梁预制实施性施工组织设计

设立专职试验员负责试验工作，对进场的材料进行检验、对施工的各种材料及试件进行抽检取样并试验。 4.7.7质量评定

对箱梁进行自检质量评定，单位工程完工要求监理单位及建设单位进行质量评定。 4.7.8工程验收

本工程归入标段总的竣工验收。按环保要求做好现场清理工作，工程达到交付使用条件后，向建设单位提报验收报告，并配合建设单位的验收工作。 4.7.9土地复耕

工程完工后，撤离时保持施工场地的干净整洁，不留垃圾和杂物。 4.7.10工程保修

工程完工后，在竣工验收后一年内需进行保修工作，如质量回访等。

5．施工方案

5.1施工方法

（1）制梁台座

制梁台座在预制箱梁时,梁体混凝土、钢筋、模板及灌注设备的重量传递于地基，根据梁体设计尺寸、重量及设计技术要求，并充分考虑在台座上完成各施工工序的施工方法及施工工艺的需要进行台座设计。

制梁台座基础采用钢筋混凝土浅埋扩大基础，在台座四周设计有

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完善有效的排水系统。

（2）模板形式

底模、侧模和端模采用整体式钢模，内模采用液压式自动收放内模。

液压内模由固定模板、一级活动模板、二级活动模板、模板拖行 轨道架、轨道梁、螺旋撑杆、液压系统等组成。

液压内模板钢结构沿纵向分段制造，通过高强度螺栓连接。内模为液压控制收放，由等截面、变截面段组成。模板的等截面处、变截面处均为两级收缩，以便于模板从箱梁内腔拖出。液压内模在拼装台位上拼装完成后，整体吊装。拆模前在生产台座端部安装走行轨道支架，将液压内模从梁内滑出、吊移。

底模面板采用δ12mm厚钢板，横向采用Ⅰ16工字钢作加强筋，纵向采用8mm钢带，连接钢带采用12mm钢板，连接角钢采用∠160×120×12不等边角钢。

图5.1-1预制箱梁模板

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（3）钢筋工程

钢筋加工：采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。预应力管道定位网的制作，利用自行设计的胎具进行焊接加工。

钢筋绑扎：箱梁钢筋分底腹顶板钢筋，在预先加工的钢筋绑扎胎具上整体绑扎成型。绑扎胎具用角钢及槽钢焊接而成，并按钢筋坐标预设卡口对钢筋绑扎进行定位。

图5.1-2钢筋绑扎胎具

钢筋骨架的吊装：钢筋骨架绑扎完毕后，采用2台50t龙门吊通 过专用吊具进行整体吊装就位，同时采用焊接加强钢筋骨架以保证骨架刚度和骨架的尺寸。

（4）箱梁高性能混凝土

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混凝土拌和站集中拌制，保证原材料合格和计量准确，严格按照施工配合比进行配料，原材料投料顺序为砂→水泥及掺和料→水→碎石→外加剂。混凝土的运输采用混凝土搅拌车运输，混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行泵送。混凝土灌注顺序为“先拐角、再部分底板、再腹板、补平底板、最后顶板”。按照连续同向灌注、水平分层（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段（工艺斜度为1:4～1:5）一次成型的施工工艺，用2台布料机对称布料、左右对称灌注。

每孔箱梁梁体混凝土浇筑时间不超过6h，夏天避开中午和下午的高温时间，雨天及大风天气尽量不进行混凝土施工。

箱梁灌注过程采用附着式振动器及插入振捣器组合振捣工艺，采用高频振动器安装在底模、侧模及内模。灌注梁体底板时开启底振，辅以插入式振动器振捣；梁体端部依靠插入式振动器和侧振振实，高频振动器提浆；梁体顶翼板用插入式振动器振实。

灌注后混凝土养生采用养生棚进行养护。在箱梁移出台座前采用洒水养护，移出台座后采用自然养护。

（5）预应力工程

在梁场钢绞线制作区进行钢绞线的下料和编束，并按设计编号挂牌堆放。梁体预应力施工前，搬运至制梁台座并进行穿束。

预应力成孔采用橡胶棒抽拔成孔。预应力筋的安装在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。并左右对称、两端同步进行张拉。张拉顺序按设计图纸规定进行。张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，及时调整张拉力。预施应力值以油压表读数为主，以钢绞线

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束伸长值作校核。

在混凝土强度达到设计强度的60%时带模进行预张拉，此时内模松开（不拆除）。在梁体混凝土强度达到设计值的80%后进行初张拉，初张拉后梁体方可移出制梁台座。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%且龄期不少于10天时进行，终张拉在存梁台位上完成。

终张拉完成后24小时，经检查确认无滑丝断丝现象即可切割锚外多余钢绞线。

孔道压浆在终张拉完毕后48小时内完成。 （6）存梁台座设计及搬移梁方法

存梁台位基础的处理采用扩大基础和挖孔桩基础。每个制梁台座对应8个存梁台座。箱梁在制梁场内搬运、起落两端均需保证各支点受力均匀，使梁体四支点位于同一平面，误差不大于2mm。

提梁前，先将垫板安装好且紧固螺栓，提升时两端同步进行，将梁体提起，提升至一定高度后，搬运机经检查一切正常后，由主控台控制搬运机行驶，将梁横移到指定的存梁台位上存放。

提、移梁工艺流程：搬运机就位并做好提升前准备→两端同步提升→提升至要求高度→箱梁横移至存梁台座→安置支点处橡胶板→搬运机起升钩缓慢降落→箱梁存放就位→观测调整四支点高差。

5.2箱梁预制工艺

5.2.1箱梁预制工艺流程

箱梁预制施工工艺见图5.2.1-1后张法预应力混凝土双线整孔

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