135MW循环流化床锅炉、除尘输灰、输煤、脱硫、化学检修规程(9)

锅炉本体部分 第 1 页

第一篇 锅炉本体部分

第一章 锅炉设备概况

1设备简介

我公司#4、5炉由武汉锅炉股份有限公司制造，锅炉为自然循环、单汽包、一次中间再热、平衡通风、露天布置，钢架悬吊结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床锅炉。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式。空气预热器、旋风分离器采用支撑结构。锅炉启动采用床下床上联合启动方式。

440t/h CFB锅炉与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用平衡通风。

锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。

锅炉采用2个内径为7.87米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为锥形。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化风用高压流化风机单独供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。

以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器、管式空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。在冷段再热器与热段再热器之间布置有喷水减温器，在冷段再热器入口布置有事故喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。

锅炉共配置8只弹簧式安全阀为美国CROSSBY公司的产品。安全阀安装位置为：锅筒两侧装有2只，过热器出口管道上装有2只，再热器入口管道上装有2只，再热器出口管道上2只。所有安全阀和排汽门均单独配有消声器。

锅炉尾部装有32只吹灰器，其中16只长行程吹灰器和16只短吹灰器。锅炉运行时，所有的吹灰器均实现程序控制。

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