135MW循环流化床锅炉、除尘输灰、输煤、脱硫、化学检修规程(18)

第 10 页 锅炉本体部分

凝固点 ≤ 0 ℃ 闭口闪点 不低于 65 ℃ 低位发热值 41000 kJ/kg 硫 ≤ 0.2 % 10%蒸发物残炭 ≤0.4%

(3) 启动用砂 焦。

其中:

Na2O 1.0--2.0% K2O 2.0--3.0%

砂子粒度: 最大允许粒径为≤600μm d50=180μm

启动用原有床料最大粒径不超过6mm。

启动床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结

第二章 锅炉本体检修

1 汽包检修

1.1汽包内部装置及工作原理

锅筒位于锅炉前部第一排柱和炉膛之间，锅筒轴向平行于炉宽方向，通过链片式吊架吊在炉顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端，吊架采用导向垫板，使锅筒可自由膨胀伸缩。采用单锅筒，内径Φ1600mm，壁厚95mm，筒身直段长15300mm，两端为椭球形封头，连封头在内全长17250mm，整个锅筒用BHW35（13MnNiMoNb）钢板制成。

锅筒内汽水分离装置为单段蒸发式，60个Φ315mm带导流板的切向旋风分离器沿锅筒长度分成前、后两排均匀布置，来自水冷壁的汽水混合物，通过分组连通箱进入旋风分离器。每个旋风分离器的平均负荷约7.33t/h，汽和水在分离器内初步分离后，蒸汽经过旋风分离器顶部的波形板百叶窗分离器进行分离，通过平板式清洗装置被给水清洗后在上升过程中在重力分离作用下进一步除掉水分，最后通过锅筒顶部的均汽板由锅筒引出，通过连接管进入顶棚过热器。

来自省煤器的给水进入锅筒后分成两路，一路通往清洗装置，其水量占总给水量的50%，另一路均匀引入到集中下降管内，因给水温度低于饱和温度约55℃，给水直接引入集中下降管内可避免集中下降管管接头与锅筒壁连接处因温差产生疲劳应力。为防止下降管入口处产生旋涡造成

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