200MW汽轮发电机组的寿命管理和故障诊断专家系统(3)

200MW汽轮发电机组的寿命管理和故障诊断专家系统

第1期申　韬等:200MW汽轮发电机组的寿命管理和故障诊断专家系统　　7

下长期可靠工作,大大增强了系统的运行可

靠性、实时性和操作友好性。

监测诊断子系统采用多级模块化的程序设计。依据完成功能的重要程度,系统任务有实时任务和非实时任务两种。实时任务包括数据通讯、参数监测分析、寿命管理

、数据库管理等,非实时任务有诊断专家系统和系统组态。,并从MIS,换(DDE)的方式同其它操作模块共享实时数据。另一些特殊要求的数据,在半导体盘上采用临时磁盘文件共享交换。充分利用了Windows环境和计算机资源。2.2　参数监测与分析

。监测模传递的热2。

图2　振动峰峰值监视画面

　　参数越限报警时,监测画面弹出至前台,并给出声光提示,同时报警数据自动进行随机打印。通过系统组态模块可实时修改信号的标定参数、工作开关状态、报警限等。分析模块提供轴心轨迹、频谱、三维谱、波德图以及趋势图等多种分析工具,为机组操作人员分析和掌握机组运行状态提供了直观科学的依据。图3为振动信号的频谱分析图形。系统的监视画面,如显示参数的模拟仪表以及各种分析图形,采用Windows

动态连接库的方式实现,从而可以灵活地组态监测不同参数和绘制不同参数的分析图形,具有很强的通用性。

2.3　寿命管理

如何实时监测与计算转子表面的温度与应力分布,并计算出机组寿命损耗,为汽轮机运行操作提供指导,是机组操作人员和监测诊断系统开发者们共同关注的问题。本系统从国产200MW汽轮机转子疲劳寿命仿真计算模型出发,将寿命监测与管理集成到机组监测诊断系统中,具有很强的实用价值。

针对无弹性槽的200MW汽轮机转子,本系统将高压转子调节级后的叶轮根部作为一个危险点进行监测。考虑到实时计算的快速性和准确性,系统中将汽轮机转子的温度场的计算简化为一维不稳定导热问题,采用

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