刀具管理系统研究与应用(4)

2. 刀具管理系统中刀具的数据描述。刀具自身参数以及加工环境繁多种类，决定

了数据关系的复杂性，需要有一个较通用的刀具全寿命周期模型，同时具备一定的可扩展性。如Kennametal公司在其产品电子档案(EPP，Electronic Product Profile)管理过程中，按尺寸规范，对刀具及夹具做了规范性的数据描述罔。为了准确地描述刀具的状态，将刀具信息分为静态信息和动态参数来进行建模，可以更好地实现不同刀具厂商的刀具管理。

随着对刀具管理理论模型的深入研究，刀具管理被细分为刀具基础数据库管理、工艺数据库管理、库存数据库管理、采购数据库管理、现场数据库管理、刃磨数据库管理和系统数据库管理等功能模块，形成了基于全寿命周期的刀具管理信息系统概念。

此外，数据库相关的还有数据库平台的选择、安全性以及扩展性等问题，也是在部署刀具管理系统中不可忽略的因素。

4.2刀具管理系统中的刀具识别与定位

刀具管理过程中，刀具的识别与定位是一个不可回避的问题。传统刀具管理的识别主要靠条码、刻字或刀座上的码盘等来识别，人工录人信息，对刀具进行跟踪、测量、记录。随着加工效率和自动化程度的提高、换刀更加频繁，这种传统的人工跟踪刀具信息的方式已难以满足目前的加工对刀具信息的需求。因此刀具本身或者刀具用户，需要一个自动化的刀具识别系统——刀具的电子标签应运面生。其意义在于识别和监控刀具，确保加工过程中都有合适的刀具。根据对刀具数据的读取方式，刀具识别电子标签可分为接触式和非接触式。当前刀具识别的主要非接触式识别技术有：

1. 刀具管理系统中的条码识别技术。条形码(Bar Code)，是用一组黑白相间、粗

细不同的条状符号来表示刀具的名称、产地、价格、种类等信息的工具。条形码是迄今为止最经济、实用的一种自动识别技术。在刀具管理系统应用中主要优点是成本低、应用灵活；缺点是易撕裂、污损或脱落、信息存储量有限、每次只能识别一个条码。

2. 刀具管理系统中的RFID技术。RFID(Radio Frequency Identification，即射频识

别技术)，俗称电子标签，是20世纪90年代开始兴起并逐渐走向成熟的一种自动识别技术，利用射频信号通过空间耦合(交变磁场或电磁场)实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别目的的技术。目前RFID技术在工业自动化、物体跟踪、交通运输控制管理、防伪和军事用途方面已经有着广泛的应用。RFID技术在刀具管理系统应用中主要优点是耐污染、可读取距离大、可识别高速运动物体、可擦写信息、储存数据容量大、可同时识别多个标签等；其缺点是价格较高，当前单个RFID标签最低成本达7美分，远高于条码的成本——最低3分。Omron公司则采用了无线射频技术(RFID)。

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