循环流化床锅炉防磨措施与正确安装(2)

14 应用能源技术 2009年第1期(总第133期)温度循环波动和热冲击以及机械应力致使耐火材料产生裂缝和剥落;另一方面是由于固体物料对耐火材料的冲刷而造成耐火材料的破坏。

锅炉生产厂家对生产的循环流化床锅炉都采取了防磨措施,正确安装能使锅炉磨损降低,提高循环流化床锅炉机组的可用率,对机组的安全运行影响很大。

作用,主要取决于浇注料的材质的选取和施工质量。2.1.1.1 选材

国内生产耐高温耐磨浇注料的厂家很多,材料的种类也很多,浇注料在不同温度下的耐磨度相差很大。因此必须选用符合锅炉厂家要求炉墙浇注材料,使用前抽检材料的理化指标,符合国家标准和锅炉厂家要求。2.1.1.2 施工质量

(1)控制好水灰比,要严格按材料使用说明书施工。施工用水必须洁净,酸碱度要符合要求。

(2)搅拌要均匀,搅拌好的浇注料不可存放时间过长。

(3)在施工过程中要求耐磨层表面平整,光滑过渡。

(4)烘炉温升曲线严格按材料供应厂家提供的资料进行。

2.2 金属防磨部件的正确安装

2.2.1 护瓦焊接前,应看好护瓦标识,以免将省煤器与过热器护瓦弄混。

2.2.2 护瓦焊接时,直护瓦与管夹应点焊。直护瓦与直护瓦连接处一端的护瓦环与管子点焊,另一端不焊。护套一端与护瓦点焊,另一端不焊,使护瓦能膨胀。

2.2.3 直护瓦,内、外护瓦一定要焊在迎风面管子上,内、外护瓦与护瓦环要焊牢,不能与管子焊接,不能使护瓦转动。护套一端与护瓦点焊,另一端不焊,使护瓦能膨胀。

2.2.4 水冷壁防磨鳍片以上的烟气侧管子焊缝磨平,焊缝残留高度不大于1mm。

2.2.5 护瓦安装时应贴紧管子,以免因与管子的空隙过大,使护瓦在高温烟气中烧坏。

1 循环流化床锅炉的防磨措施

中润煤化工有限公司热电站共4台35tPh循环流化床锅炉(TG-35P3.82-MQ)是太原锅炉厂生产制造,对燃烧系统和尾部受热面采取了防磨措施。

1.1 非金属耐磨材料防磨措施

1.1.1 炉膛布风板浇注100mm厚的耐磨耐火浇注料,炉膛标高8600mm以下区域四周的水冷壁管子上焊有销钉,并敷设60mm厚(距管子中心线)的耐磨耐火可塑料。

1.1.2 炉膛上部后墙烟气出口的四周水冷壁管表面,敷设80mm厚耐磨耐火可塑料,防止烟气流向改变时磨损该区域管子。

1.1.3 旋风分离器进口烟道、旋风分离器及旋风分离器出口烟道内壁采用耐磨耐火浇注料,设置高密度/Y0型抓钉加以固定,保证耐磨材料牢固可靠。

1.1.4 在返料器及其连接管路内,凡是与高温高浓度灰粒接触的烟道内表面,均敷设一层高强度耐火浇注料和轻质浇注料,用/Y0型抓钉加以固定。1.2 金属部件的防磨措施

1.2.1 炉膛水冷壁的下部与燃烧室防磨层的交接处上部200mm的区域内焊制了防磨鳍片。1.2.2 尾部对流烟道中的过热器和省煤器,在烟气进口的第一排管子的迎风面上,均加装防磨护瓦,防止管子磨损。

1.2.3 空预器部分在烟气进口的管子迎风面上,均加装防磨套管防止管子磨损。

3 结语

针对循环流化床锅炉局部磨损情况,采取正确的防磨措施,按要求正确施工,是循环流化床的安全稳定运行重要保障。

参考文献

[1] 循环流化床说明书.太原锅炉集团有限公司技术中心.[2] 岑可法,倪明江,等.循环流化床锅炉理论设计与运

行:2 循环流化床锅炉正确安装

2.1 非金属耐磨材料正确安装

2.

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